一种SCR脱硝用热风氨水蒸发系统的制作方法

一种scr脱硝用热风氨水蒸发系统
技术领域
1.本发明涉及食品加工领域，具体是一种scr脱硝用热风氨水蒸发系统。


背景技术：

2.随着环保排放标准越来越严，国家治理污染的力度不断加大，而选择性催化还原技术（scr)是目前最成熟的烟气脱硝技术,利用还原剂nh3在催化剂作用下,选择性地与no
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反应生成n2和h2o。脱硝还原剂的选择一般从其物理性质、经济性和安全性方面综合考虑，目前主要有液氨、氨水和尿素三种。
3.由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视，以及一系列相关限制措施的逐渐出台，使得使用液氨时在审批、工期、占地等诸多方面受到了越来越多的制约。
4.尿素制氨主要可分为热解、水解两种工艺，热解技术是利用热空气作为热源在450～600℃快速分解40%-50%的尿素溶液，水解技术是尿素溶液在130～160℃反应温度和0.4～0.6mpa反应压力条件下发生水解反应。
5.而传统氨水制氨多采用蒸汽或者电加热器加热后的高温空气作为热源，存在较大的能源浪费，因此急需研发设计经济合理的氨水蒸发系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种scr脱硝用热风氨水蒸发系统，以解决目前传统氨水制氨多采用蒸汽或者电加热器加热后的高温空气作为热源，存在较大的能源浪费的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供一种scr脱硝用热风氨水蒸发系统，所述系统用于制备烟气脱硝用的氨气，包括储存罐以及蒸发器，所述存储罐用于存储进行氨气制取的氨水，所述储存罐通过若干输送管道与蒸发器内对应的喷淋件连接，若干所述输送管道上安装有控制氨水流量的控制模块，所述喷淋件将雾化的氨水喷淋至蒸发器内，与蒸发器底部通入的高温脱硝烟气混合，所述高温脱硝烟气通过换热器与高温未脱销烟气进行换热。
8.作为本发明进一步的方案，所述喷淋件双流体喷枪，通过压缩空气将氨水进行雾化。
9.作为本发明进一步的方案，所述控制模块包括流量计以及调节计，用于对喷淋至蒸发器内的氨水进行控制。
10.作为本发明进一步的方案，所述蒸发器底部设置有烟气均布器，用于使得高温脱硝烟气在蒸发器内均匀分布。
11.作为本发明进一步的方案，所述蒸发器底部还设有氨水循环泵，用于将蒸发器内非正常运行不时产生留存的氨水蒸发。
12.作为本发明进一步的方案，所述储存罐上安装有安全系统，用于储存罐发生泄露以及高温等等异常问题进行处理和报警。
13.与现有技术相比，本发明的优势在于通过利用高温未脱硝烟气与脱硝烟气进行换热，将脱硝烟气加热至高温后通入换热器与雾化的氨水进行换热，充分利用高温未脱硝烟
气的热量，解决目前传统氨水制氨多采用蒸汽或者电加热器加热后的高温空气作为热源，存在较大的能源浪费的问题。
附图说明
14.图1为本发明实施例提供的一种scr脱硝用热风氨水蒸发系统的结构示意图。
15.图中：1-储存罐，2-氨水输送泵，3-控制模块，4-双流体喷枪，5-蒸发器，6-烟气均布器，7-氨水循环泵，8-稀释风机，9-氨喷射系统，10-scr脱硝催化腔，11-换热器。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
17.如图1所示，本发明实施例中，一种scr脱硝用热风氨水蒸发系统，所述系统用于制备烟气脱硝用的氨气，包括储存罐1以及蒸发器5，所述存储罐用于存储进行氨气制取的氨水，所述储存罐1通过若干输送管道与蒸发器5内对应的喷淋件连接，若干所述输送管道上安装有控制氨水流量的控制模块3，所述喷淋件将雾化的氨水喷淋至蒸发器5内，与蒸发器5底部通入的高温脱硝烟气混合，所述高温脱硝烟气通过换热器11与高温未脱销烟气进行换热。
18.对上述实施例进一步补充，本发明中scr脱硝用的氨水存储在储存罐1中，氨水输送管道上的氨水输送泵2进行泵给输送，控制模块3控制氨水溶液输送量，确保分配到蒸发器5每个喷淋件的氨水流量适当，喷淋件将氨水雾化喷淋至蒸发器5内与烟气接触更加充分，确保蒸发。氨水蒸发所需的高温脱硝烟气通过换热器11与高温的未脱硝烟气进行换热，加热至高温的高温脱硝烟气送至氨水蒸发器5底部。高温热烟气从蒸发器5底部流动至蒸发器5顶部，喷淋件设置在蒸发器5下部，确保高温脱硝烟气与雾化后的氨水颗粒接触时间充分，同时由下到上的烟气流向，也可以确保系统正常运行时蒸发器5底部没有废液产生。氨水溶液蒸发为氨气后，从蒸发器5顶部流出，进入氨喷射系统9，保证氨气与未脱硝烟气的充分混合均匀，进入scr脱硝催化腔10内完成既定的脱硝反应；其中所述的氨喷射系统9包括供应母管、喷氨格栅和喷嘴等。在烟道上的合适位置设置喷氨格栅，使氨气在烟气中均匀分布，并且便于对scr脱硝催化腔10中第一层催化剂上方烟气的nh3/no
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摩尔比的调整。所述的喷氨格栅设计时是将烟道截面划分为多个控制区域，每个控制区域有若干的喷射孔。设计时，喷氨格栅的位置及喷嘴形式是根据scr反应器进口烟道的布置情况，通过模拟流场试验来选择的。
19.同时scr脱硝用热风氨水蒸发系统可采用一套运行，一套备用的形式，保证scr脱硝用热风氨水蒸发系统的运行稳定，且方便检修。
20.如图1所示，本发明实施例中，所述喷淋件双流体喷枪4，通过压缩空气将氨水进行雾化。
21.如图1所示，本发明实施例中，所述控制模块3包括流量计以及调节计，用于对喷淋至蒸发器5内的氨水进行控制。
22.如图1所示，本发明实施例中，所述蒸发器5底部设置有烟气均布器6，通过稀释风机8将高温脱硝烟气送至蒸发器5内，配合烟气均布器6使其在蒸发器5内均匀分布，与氨水雾化颗粒充分混合，从而保证氨水颗粒蒸发的均匀性。
23.如图1所示，本发明实施例中，所述蒸发器5底部还设有氨水循环泵7，通过其确保在系统非正常运行不时产生的留存在氨水蒸发器5底部的少量氨水残液也能再次蒸发，系统无废水产生，提高了系统使用的安全性；同时进一步的，所述储存罐1上安装有安全系统，包括有逆止阀、紧急关断阀和安全阀，为储存罐1氨水泄漏保护所用；储存罐1还装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器，储存罐1四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋降温，当有微量氨气泄漏时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染，确保正常运行。
24.本发明通过利用高温未脱硝烟气与脱硝烟气进行换热，将脱硝烟气加热至高温后通入换热器11与雾化的氨水进行换热，充分利用高温未脱硝烟气的热量，解决目前传统氨水制氨多采用蒸汽或者电加热器加热后的高温空气作为热源，存在较大的能源浪费的问题。
25.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种scr脱硝用热风氨水蒸发系统，所述系统用于制备烟气脱硝用的氨气，其特征在于，包括储存罐以及蒸发器，所述存储罐用于存储进行氨气制取的氨水，所述储存罐通过若干输送管道与蒸发器内对应的喷淋件连接，若干所述输送管道上安装有控制氨水流量的控制模块，所述喷淋件将雾化的氨水喷淋至蒸发器内，与蒸发器底部通入的高温脱硝烟气混合，所述高温脱硝烟气通过换热器与高温未脱销烟气进行换热。2.根据权利要求1所述的一种scr脱硝用热风氨水蒸发系统，其特征在于，所述喷淋件双流体喷枪，通过压缩空气将氨水进行雾化。3.根据权利要求1所述的一种scr脱硝用热风氨水蒸发系统，其特征在于，所述控制模块包括流量计以及调节计，用于对喷淋至蒸发器内的氨水进行控制。4.根据权利要求1所述的一种scr脱硝用热风氨水蒸发系统，其特征在于，所述蒸发器底部设置有烟气均布器，用于使得高温脱硝烟气在蒸发器内均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种scr脱硝用热风氨水蒸发系统，其特征在于，所述蒸发器底部还设有氨水循环泵，用于将蒸发器内非正常运行不时产生留存的氨水蒸发。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种scr脱硝用热风氨水蒸发系统，其特征在于，所述储存罐上安装有安全系统，用于储存罐发生泄露以及高温等等异常问题进行处理和报警。

技术总结
本发明涉及农业生产领域，具体是一种SCR脱硝用热风氨水蒸发系统，所述系统用于制备烟气脱硝用的氨气，包括储存罐以及蒸发器，所述存储罐用于存储进行氨气制取的氨水，所述储存罐通过若干输送管道与蒸发器内对应的喷淋件连接，若干所述输送管道上安装有控制氨水流量的控制模块，所述喷淋件将雾化的氨水喷淋至蒸发器内，与蒸发器底部通入的高温脱硝烟气混合，所述高温脱硝烟气通过换热器与高温未脱销烟气进行换热，本发明通过利用高温未脱硝烟气与脱硝烟气进行换热，将脱硝烟气加热至高温后通入换热器与雾化的氨水进行换热，解决目前传统氨水制氨多采用蒸汽或者电加热器加热后的高温空气作为热源，存在较大的能源浪费的问题。题。题。


技术研发人员：毛峰
受保护的技术使用者：安徽恒夏环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/1/28