一种节能型石料加工处理装置的制作方法

1.本发明涉及石料加工领域，更具体地说，涉及一种节能型石料加工处理装置。


背景技术：

2.石料加工机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，石料加工机是把石料破碎成石料颗粒，从而用于建筑、公路、铁路等使用，石料加工机通常可以分为颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机，该三种类型的破碎机中，由于辊式破碎机具有出料速度快，破碎效率高的效果，使用非常广泛。
3.目前的技术将采集的石块直接输送至破碎机内部进行破碎，由于采集的碎石未经处理，石块大小差别非常大，这就导致在破碎过程中较大的石块破碎困难，容易堵塞机器，并且由于石块较大导致破碎的石块颗粒至今差异很大，会产生许多直径超标的碎块，需要筛选出来再次破碎，增加工序和耗能，降低杆工作效率，而且由于石块在破碎时会产生较多细小的颗粒粉末混合在石料中，降低石料品质，因此我们提出一种节能型石料加工处理装置，用于解决此类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种节能型石料加工处理装置。
5.为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
6.一种节能型石料加工处理装置，包括筛选箱，所述筛选箱顶部固定连接有进料斗，所述筛选箱的内部固定连接有第一筛板、第二筛板和导流板，所述筛选箱的底部安装有振动电机，所述筛选箱底部的四角均安装有弹力座，所述筛选箱的右侧由上至下开设有出石口和进石口，所述第一筛板的右端延伸至出石口的左侧，所述第二筛板的右侧延伸至进石口的右侧，所述筛选箱的右侧安装有锤石机构，所述锤石机构的顶部安装有水泵，所述水泵的输入端通过管道与外部水源连通，所述水泵的输出端固定连接有软管，所述软管的底端固定连接有分流管，所述分流管的底部贯穿并固定连接至筛选箱的内部，所述分流管的底部固定连接有等距离排列的喷雾头，所述筛选箱的左侧安装有第一输送带，所述第一输送带左侧的底部固定连接有破碎机构，所述筛选箱的左侧由上至下开设有出料口和排屑口，所述第二筛板的左端延伸至出料口的右侧，所述导流板的左端延伸至排屑口的右侧，所述出料口左侧的底部铰接有铰接板，所述铰接板的另一侧与第一输送带的外侧铰接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述锤石机构包括支撑板、固定板、液压锤、锤块锤座和推料组件，所述支撑板底部与锤座固定连接，所述锤座的左侧铰接有导料板，所述导料板的另一端延伸至进石口的内部，所述导料板的左端与第二筛板铰接，所述支撑板的底部与锤座固定连接，所述固定板的底部与支撑板固定连接，所述固定板的底部与液压锤固定连接，所述液压锤的底端与锤块固定连接，所述锤块的底部位于锤座的正上方，所述推料组件安装至支撑板的右侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述推料组件包括液压缸、固定架和推板，所述液压缸的外侧固定连接至固定架的内部，所述固定架的左侧与支撑板固定连接，所述液压缸的左端贯穿并滑动连接至支撑板的左侧，所述液压缸的左端与推板固定连接，所述推板的底部与锤座的顶部滑动接触。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述破碎机构包括破碎箱、进料管、破碎辊、水槽和闭合传送带，所述进料管的底端贯穿并固定连接至破碎箱的内部，所述破碎辊转动连接至破碎箱的内部，所述水槽的外侧固定连接至破碎箱的内部，所述水槽位于破碎辊的底部，所述破碎箱的左右两侧均开设有通孔，所述闭合传送带依次穿过两个通孔并与水槽相配合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述闭合传送带的正式剖面呈矩形闭合状，并且闭合传送带位于破碎箱内部的一段向下凹陷穿过水槽的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述弹力座包括固定筒、支撑杆和弹簧，所述支撑杆的底端贯穿并滑动连接至固定筒的内部，所述支撑杆的顶端与筛选箱固定连接，所述弹簧套设与固定筒的外侧，所述弹簧的顶端与筛选箱固定连接，所述弹簧的底端与固定筒固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述软管的外侧固定连接有两个定位环，顶部的所述定位环的外侧与固定板固定连接，底部的所述定位环与筛选箱固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述筛选箱的右侧固定连接有斜导板，所述斜导板位于出石口的底部，所述斜导板的右侧延伸至锤座的顶部，所述斜导板右侧位于锤块的左侧。
14.相比于现有技术，本发明的优点在于：
15.(1)本方案通过将石料投入筛选箱内部，然后启动振动电机带动整个筛选箱振动，然后较大的石块会被第一筛板截留并通过出石口导入到锤石机构上，然后直径较小的石块则下落被第二筛板节流并通过出料口导入到第一输送带上，并同时启动第一输送带将石块导入到破碎机构中进行破碎，然后石料中携带的碎屑和土尘则最终落在导流板上，导流板将这些碎屑和土尘通过排屑口导出排出，并且同步启动锤石机构将出石口导出的直径较大的石块进行快速重锤使其破碎呈直径较小的石块，然后将较小的石块通过进石口再次推入筛选箱的内部，使其落入第二筛板上，通过第二筛板的输送和铰接板的配合，将其一并通过出料口导入第一输送带上，然后导入破碎机构内部进行破碎，并且还可以减少石料输送过程中产生的粉尘烟雾，从而实现了装置具备可以将石料进行预处理使其直径差异变小，降低破碎重复率，增加工作效率，并且减少生产工序，降低能耗，而且能够除尘环保的优点。
16.(2)本方案通过在筛选箱工作的同时启动水泵将水通过软管抽入分流管内部，然后水流通过喷雾头喷出对筛选产生的烟尘进行过滤，避免污染环境。
17.(3)本方案通过启动破碎辊运转对石料进行破碎，破碎后的石料则落入下方的水槽中，水槽中注入清水，石料落入水中的闭合传送带上，启动闭合传送带带动石料通过左侧的通孔输出，而粉末碎屑则被水槽内部的水冲刷过滤，从而达到装置去除粉尘碎末，保证出料质量的好处。
附图说明
18.图1为本发明的正式剖面结构示意图；
19.图2为图1中a部结构放大示意图；
20.图3为本发明的破碎机构正式立体结构示意图；
21.图4为本发明的破碎机构俯视剖面结构示意图；
22.图5为本发明的锤石机构正式立体结构示意图；
23.图6为本发明的结构弹力座正式立体示意图。
24.图中标号说明：
25.1、筛选箱；2、进料斗；3、第一筛板；4、第二筛板；5、导流板；6、振动电机；7、出石口；8、进石口；9、锤石机构；91、支撑板；92、固定板；93、液压锤；94、锤块；95、锤座；96、推料组件；961、液压缸；962、固定架；963、推板；97、导料板；10、水泵；11、软管；111、定位环；12、分流管；13、喷雾头；14、第一输送带；15、破碎机构；151、破碎箱；152、进料管；153、破碎辊；154、水槽；155、闭合传送带；156、通孔；16、出料口；17、铰接板；18、弹力座；181、固定筒；182、支撑杆；183、弹簧；19、斜导板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～6，本发明中，一种节能型石料加工处理装置，包括筛选箱1，筛选箱1顶部固定连接有进料斗2，筛选箱1的内部固定连接有第一筛板3、第二筛板4和导流板5，筛选箱1的底部安装有振动电机6，筛选箱1底部的四角均安装有弹力座18，筛选箱1的右侧由上至下开设有出石口7和进石口8，第一筛板3的右端延伸至出石口7的左侧，第二筛板4的右侧延伸至进石口8的右侧，筛选箱1的右侧安装有锤石机构9，锤石机构9的顶部安装有水泵10，水泵10的输入端通过管道与外部水源连通，水泵10的输出端固定连接有软管11，软管11的底端固定连接有分流管12，分流管12的底部贯穿并固定连接至筛选箱1的内部，分流管12的底部固定连接有等距离排列的喷雾头13，筛选箱1的左侧安装有第一输送带14，第一输送带14左侧的底部固定连接有破碎机构15，筛选箱1的左侧由上至下开设有出料口16和排屑口，第二筛板4的左端延伸至出料口16的右侧，导流板5的左端延伸至排屑口的右侧，出料口16左侧的底部铰接有铰接板17，铰接板17的另一侧与第一输送带14的外侧铰接。
28.本发明中，通过将石料投入筛选箱1内部，然后启动振动电机6带动整个筛选箱1振动，然后较大的石块会被第一筛板3截留并通过出石口7导入到锤石机构9上，然后直径较小的石块则下落被第二筛板4节流并通过出料口16导入到第一输送带14上，并同时启动第一输送带14将石块导入到破碎机构15中进行破碎，然后石料中携带的碎屑和土尘则最终落在导流板5上，导流板5将这些碎屑和土尘通过排屑口导出排出，并且在筛选箱1工作的同时启动水泵10将水通过软管11抽入分流管12内部，然后水流通过喷雾头13喷出对筛选产生的烟尘进行过滤，避免污染环境，并且同步启动锤石机构9将出石口7导出的直径较大的石块进行快速重锤使其破碎呈直径较小的石块，然后将较小的石块通过进石口8再次推入筛选箱1的内部，使其落入第二筛板4上，通过第二筛板4的输送和铰接板17的配合，将其一并通过出料口16导入第一输送带14上，然后导入破碎机构15内部进行破碎，然后被破碎机构15破碎
后的石料则会经过水虑取出石料破碎产生的碎屑粉尘，保证输出石料的质量，并且还可以减少石料输送过程中产生的粉尘烟雾，从而实现了装置具备可以将石料进行预处理使其直径差异变小，降低破碎重复率，增加工作效率，并且减少生产工序，降低能耗，而且能够除尘环保的优点，解决了现有技术中由于采集的碎石未经处理，石块大小差别非常大，这就导致在破碎过程中较大的石块破碎困难，容易堵塞机器，并且由于石块较大导致破碎的石块颗粒至今差异很大，会产生许多直径超标的碎块，需要筛选出来再次破碎，增加工序和耗能，降低杆工作效率，而且由于石块在破碎时会产生较多细小的颗粒粉末混合在石料中，降低石料品质的问题。
29.请参阅图1与图5，其中：锤石机构9包括支撑板91、固定板92、液压锤93、锤块94锤座95和推料组件96，支撑板91底部与锤座95固定连接，锤座95的左侧铰接有导料板97，导料板97的另一端延伸至进石口8的内部，导料板97的左端与第二筛板4铰接，支撑板91的底部与锤座95固定连接，固定板92的底部与支撑板91固定连接，固定板92的底部与液压锤93固定连接，液压锤93的底端与锤块94固定连接，锤块94的底部位于锤座95的正上方，推料组件96安装至支撑板91的右侧。
30.本发明中，通过支撑板91、固定板92、液压锤93、锤块94锤座95和推料组件96的配合使用，支撑板91对固定板92支撑固定，固定板92对液压锤93支撑固定，直径较大的碎石落在锤座95上，然后启动液压锤93带动锤块94对碎石块进行简单的锤击破碎，使其破碎成直径较小的石块，然后启动推料组件96将石料重新推入筛选箱1内部使其落在第二筛板4上重新进入正常的破碎程序，使得装置的结构更加合理，对直径较大的碎石可以进行破碎前预处理，并且实现不脱离整个破碎工序流程，降低操作的复杂性，降低功耗的优点。
31.请参阅图1与图5，其中：推料组件96包括液压缸961、固定架962和推板963，液压缸961的外侧固定连接至固定架962的内部，固定架962的左侧与支撑板91固定连接，液压缸961的左端贯穿并滑动连接至支撑板91的左侧，液压缸961的左端与推板963固定连接，推板963的底部与锤座95的顶部滑动接触。
32.本发明中，通过液压缸961、固定架962和推板963的配合使用，启动液压缸961带动固定架962推动推板963沿着锤座95的顶部直线运动，使其将破碎的石料通过进石口8推入筛选箱1的内部重新进入破碎流程，操作简单自动化，节省人力。
33.请参阅图1、图3与图4，其中：破碎机构15包括破碎箱151、进料管152、破碎辊153、水槽154和闭合传送带155，进料管152的底端贯穿并固定连接至破碎箱151的内部，破碎辊153转动连接至破碎箱151的内部，水槽154的外侧固定连接至破碎箱151的内部，水槽154位于破碎辊153的底部，破碎箱151的左右两侧均开设有通孔156，闭合传送带155依次穿过两个通孔156并与水槽154相配合。
34.本发明中，通过破碎箱151、进料管152、破碎辊153、水槽154和闭合传送带155的配合使用，处理后的石料落入通过进料管152进入破碎箱151的内部，同时启动破碎辊153运转对石料进行破碎，破碎后的石料则落入下方的水槽154中，水槽154中注入清水，石料落入水中的闭合传送带155上，启动闭合传送带155带动石料通过左侧的通孔156输出，而粉末碎屑则被水槽154内部的水冲刷过滤，从而达到装置去除粉尘碎末的好处。
35.请参阅图1、图3与图4，其中：闭合传送带155的正式剖面呈矩形闭合状，并且闭合传送带155位于破碎箱151内部的一段向下凹陷穿过水槽154的内部。
36.本发明中，通过闭合传送带155位于破碎箱151内部的一段向下凹陷穿过水槽154的内部，以实现既可以使石料接触水，又可以进行正常的输送出料，使得装置的结构更加合理高效。
37.请参阅图1，其中：弹力座18包括固定筒181、支撑杆182和弹簧183，支撑杆182的底端贯穿并滑动连接至固定筒181的内部，支撑杆182的顶端与筛选箱1固定连接，弹簧183套设与固定筒181的外侧，弹簧183的顶端与筛选箱1固定连接，弹簧183的底端与固定筒181固定连接。
38.本发明中，通过固定筒181、支撑杆182和弹簧183的配合使用，使得筛选箱1在振动电机6的带动下可以进行垂直方向的规律振动，从而可以在实现筛选的同时保持装置的运行稳定性。
39.请参阅图1，其中：软管11的外侧固定连接有两个定位环111，顶部的定位环111的外侧与固定板92固定连接，底部的定位环111与筛选箱1固定连接。
40.本发明中，通过两个定位环111可以对软管11的两端接头处进行分离固定，使得筛选箱1在振动时，不会造成接头处损坏松动，以增加装置的使用寿命。
41.请参阅图1与图2，其中：筛选箱1的右侧固定连接有斜导板19，斜导板19位于出石口7的底部，斜导板19的右侧延伸至锤座95的顶部，斜导板19右侧位于锤块94的左侧。
42.本发明中，通过斜导板19使得石料可以更加顺畅准确地被投入到锤座95上进行破碎，并且不会妨碍锤块94的正常下落，使得装置的结构更加合理实用。
43.工作原理：使用时，首先将石料投入筛选箱1内部，然后启动振动电机6带动整个筛选箱1振动，然后较大的石块会被第一筛板3截留并通过出石口7导入到锤石机构9上，然后直径较小的石块则下落被第二筛板4节流并通过出料口16导入到第一输送带14上，并同时启动第一输送带14将石块导入到破碎机构15中进行破碎，然后石料中携带的碎屑和土尘则最终落在导流板5上，导流板5将这些碎屑和土尘通过排屑口导出排出，并且在筛选箱1工作的同时启动水泵10将水通过软管11抽入分流管12内部，然后水流通过喷雾头13喷出对筛选产生的烟尘进行过滤，避免污染环境，并且同步启动液压锤93带动锤块94对碎石块进行简单的锤击破碎，使其破碎成直径较小的石块，然后启动推料组件96将石料重新推入筛选箱1内部使其落在第二筛板4上，通过第二筛板4的输送和铰接板17的配合，将其一并通过出料口16导入第一输送带14上，然后处理后的石料落入通过进料管152进入破碎箱151的内部，同时启动破碎辊153运转对石料进行破碎，破碎后的石料则落入下方的水槽154中，水槽154中注入清水，石料落入水中的闭合传送带155上，启动闭合传送带155带动石料通过左侧的通孔156输出，而粉末碎屑则被水槽154内部的水冲刷过滤，保证输出石料的质量，并且还可以减少石料输送过程中产生的粉尘烟雾，从而实现了装置具备可以将石料进行预处理使其直径差异变小，降低破碎重复率，增加工作效率，并且减少生产工序，降低能耗，而且能够除尘环保的优点，解决了现有技术中由于采集的碎石未经处理，石块大小差别非常大，这就导致在破碎过程中较大的石块破碎困难，容易堵塞机器，并且由于石块较大导致破碎的石块颗粒至今差异很大，会产生许多直径超标的碎块，需要筛选出来再次破碎，增加工序和耗能，降低杆工作效率，而且由于石块在破碎时会产生较多细小的颗粒粉末混合在石料中，降低石料品质的问题。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。