1.本发明涉及一种碾碎设备，尤其涉及一种儿科用服用型颗粒药物碾碎设备。
背景技术：
2.随着医院住院患者的增多，出现了各种固体颗粒状的口服药物，有些患者难以服下颗粒状的固体颗粒状药物，如小孩和老人，而需要将其碾碎至粉末状，以便于小孩及老人服用。
3.目前，固体颗粒状药物通常采用手工碾碎，现有技术中，药物碾碎的工具包括碾碎器主体、盖和碾锤，盖中心设有孔，碾碎器主体上部呈柱形，底部为圆形平底，碾锤一端为手柄，另一端为球体，然而，在碾碎药物时，存在药物粘在碾锤上的现象，从而浪费药物，且碾碎时较为费力，碾碎后的药物不均匀，影响患者服用。
4.因此，需要设计一种自动下料节省人力，自动震荡将残留的药粉敲落，方便人们打包减少浪费的儿科用服用型颗粒药物碾碎设备。
技术实现要素：
5.为了克服药物残留浪费药物，且碾碎时较为费力，碾碎后的药物不均匀，影响患者服用的缺点，技术问题：提供一种自动下料节省人力，自动震荡将残留的药粉敲落，方便人们打包减少浪费的儿科用服用型颗粒药物碾碎设备。
6.技术方案如下：一种儿科用服用型颗粒药物碾碎设备，包括有：底座和按压机构，底座顶部设有按压机构；旋转机构，底座顶部设有旋转机构；卡扣机构，底座顶部设有卡扣机构；置物框，旋转机构上设有置物框，置物框与卡扣机构之间配合；压板，按压机构上设有压板，压板与置物框之间配合。
7.作为优选，按压机构包括有：外壳，底座顶部设有外壳；按压杆，外壳顶部滑动式设有按压杆，按压杆与压板连接；第一弹簧，按压杆与外壳之间对称连接有第一弹簧；连接杆，按压杆一侧对称设有连接杆，连接杆与外壳之间滑动式连接。
8.作为优选，旋转机构包括有：转动轴，外壳内一侧转动式设有转动轴，转动轴与置物框之间连接；齿轮，转动轴上对称设有齿轮；齿条，外壳内对称滑动式设有齿条，齿条与齿轮啮合；第二弹簧，齿条与底座之间均连接有第二弹簧；第一卡块，连接杆上均滑动式设有第一卡块，第一卡块与齿条之间配合；第三弹簧，第一卡块与连接杆之间均连接有第三弹簧。
9.作为优选，卡扣机构包括有：第一限位杆，外壳内两侧均对称设有第一限位杆；第二卡块，同侧第一限位杆之间均滑动式设有第二卡块，第二卡块与置物框之间配合，第二卡块上开有导向槽；第四弹簧，第二卡块与外壳之间均对称连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第一限位杆上；第一滑块，按压杆下部滑动式设有第一滑块，第一滑块与第二卡块之间配合；第五弹簧，第一滑块与按压杆之间均连接有第五弹簧，第五弹簧均套装在第一滑块上。
10.作为优选，还包括有敲击组件，敲击组件包括有：滑动锤，外壳上对称滑动式设有滑动锤，滑动锤与置物框之间配合，滑动锤上均开有凹槽；第六弹簧，滑动锤与外壳之间均连接有第六弹簧；第二滑块，滑动锤上滑动式设有第二滑块；第二限位杆，底座顶部两侧均对称设有第二限位杆；l型杆，同侧第二限位杆之间均滑动式设有l型杆，l型杆与第二卡块之间配合，l型杆与滑动锤之间配合；第七弹簧，l型杆与外壳之间均对称连接有第七弹簧，第七弹簧分别套装在第二限位杆上；第八弹簧，滑动锤与第二滑块之间连接有第八弹簧；凸块，按压杆上对称设有凸块，凸块上均开有导向槽，第二滑块与凸块之间配合。
11.作为优选，还包括有收集组件，收集组件包括有：下料框，底座顶部设有下料框；转动板，下料框一侧转动式设有转动板；扭力弹簧，转动板与下料框之间连接有扭力弹簧；连接板，下料框内底部设有连接板。
12.作为优选，还包括有推料组件，推料组件包括有：导向杆，外壳内下部对称设有导向杆；推板，导向杆之间滑动式设有推板，推板与连接板之间滑动式配合；把手，推板顶部一侧设有把手；第九弹簧，推板与外壳之间对称连接有第九弹簧，第九弹簧分别套装在导向杆上。
13.作为优选，推板是可拆卸更换的。
14.本发明的有益效果：1、本发明通过将药物放置在置物框中，下压按压机构与压板将置物框中的药物进行碾碎，碾碎后松开按压机构，按压机构向上移动时将卡扣机构向外侧撑开，使卡扣机构松开置物框，同时按压机构带动旋转机构向上移动，使置物框逆时针旋转，达到自动下料节省人力的效果。
15.2、本发明通过第二卡块向外侧移动时，带动l型杆向下移动，第七弹簧被压缩，l型杆与滑动锤脱离，在第六弹簧复位的作用下滑动锤向内侧移动，由于惯性与冲击力滑动锤对置物框进行敲击，以此达到自动震荡，将置物框中残留的药粉敲落的效果。
16.3、本发明由于部分药粉会掉落在连接板上，故人们向前拉动把手，带动推板向前移动，第九弹簧被压缩，推板将连接板上掉落的药粉向前刮出，收集在收集用纸上，方便人们打包减少浪费。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的按压机构立体结构示意图。
19.图3为本发明的旋转机构立体结构示意图。
20.图4为本发明的卡扣机构立体结构示意图。
21.图5为本发明的敲击组件第一种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明的敲击组件第二种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的收集组件立体结构示意图。
24.图8为本发明的推料组件立体结构示意图。
25.附图标记说明：1_底座，2_按压机构，21_外壳，22_按压杆，23_第一弹簧，24_连接杆，3_旋转机构，31_转动轴，32_齿轮，33_齿条，34_第二弹簧，35_第一卡块，36_第三弹簧，4_卡扣机构，41_第二卡块，42_第一限位杆，43_第四弹簧，44_第一滑块，45_第五弹簧，5_置物框，6_压板，7_敲击组件，71_滑动锤，72_第六弹簧，73_第二滑块，74_l型杆，75_第二限位
杆，76_第七弹簧，77_第八弹簧，78_凸块，8_收集组件，81_下料框，82_转动板，83_扭力弹簧，84_连接板，9_推料组件，91_把手，92_推板，93_第九弹簧，94_导向杆。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
27.实施例1一种儿科用服用型颗粒药物碾碎设备，如图1-4所示，包括有底座1、按压机构2、旋转机构3、卡扣机构4、置物框5和压板6，底座1顶部设有按压机构2，底座1顶部设有旋转机构3，底座1顶部设有卡扣机构4，旋转机构3上设有置物框5，置物框5与卡扣机构4之间配合，按压机构2上设有压板6，压板6与置物框5之间配合。
28.首先人们将需要碾碎的药物放置在置物框5中，下压按压机构2，带动压板6向下移动将置物框5中的药物进行碾碎，药物碾碎后松开按压机构2，按压机构2向上移动时将卡扣机构4向外侧撑开，使卡扣机构4松开置物框5，同时按压机构2带动旋转机构3向上移动时，使置物框5逆时针旋转，将碾碎后的药粉进行下料，当按压机构2向上移动与旋转机构3脱离时，旋转机构3带动置物框5顺时针旋转复位，同时按压机构2与卡扣机构4脱离时，卡扣机构4向内侧移动复位与置物框5接触，将置物框5卡紧固定，即可进行下一次药物碾碎，达到自动下料节省人力的效果。
29.按压机构2包括有外壳21、按压杆22、第一弹簧23和连接杆24，底座1顶部设有外壳21，外壳21顶部滑动式设有按压杆22，按压杆22与压板6连接，按压杆22与外壳21之间左右对称连接有第一弹簧23，按压杆22后侧左右对称设有连接杆24，连接杆24与外壳21之间滑动式连接。
30.当人们将按压杆22向下挤压时，第一弹簧23被压缩，按压杆22与压板6向下移动，压板6与置物框5接触，压板6将置物框5中的药物进行碾碎，药物碾碎后松开按压杆22，在第一弹簧23的作用下按压杆22与压板6向上移动复位，压板6与置物框5脱离后，即可将置物框5中的药物粉末取出。
31.旋转机构3包括有转动轴31、齿轮32、齿条33、第二弹簧34、第一卡块35和第三弹簧36，外壳21内后侧转动式设有转动轴31，转动轴31与置物框5之间连接，转动轴31上左右对称设有齿轮32，外壳21内左右对称滑动式设有齿条33，齿条33与齿轮32啮合，齿条33与底座1之间均连接有第二弹簧34，连接杆24上均滑动式设有第一卡块35，第一卡块35与齿条33之间配合，第一卡块35与连接杆24之间均连接有第三弹簧36。
32.当按压杆22与连接杆24向下移动时，连接杆24上的第一卡块35与齿条33接触，第一卡块35被挤压向后移动，第三弹簧36被拉伸，第一卡块35向下移动与齿条33凸起部分脱离后，在第三弹簧36的作用下向前移动复位，当置物框5中药物碾碎完成后，按压杆22、连接杆24与第一卡块35向上移动，第一卡块35向上移动与齿条33凸起部分接触，带动齿条33向上移动，第二弹簧34被拉伸，齿条33带动齿轮32与置物框5进行逆时针旋转，使置物框5中的药粉进行自动下料，此时第一卡块35向上移动时，在外壳21的作用下向外侧移动，第三弹簧36被拉伸，第一卡块35与齿条33脱离，齿条33在第二弹簧34的作用下向下移动复位，带动齿轮32与置物框5顺时针旋转复位，当第一卡块35向上移动与齿条33脱离后再第三弹簧36的作用下向前移动复位。
33.卡扣机构4包括有第二卡块41、第一限位杆42、第四弹簧43、第一滑块44和第五弹簧45，外壳21内左右两侧均上下对称设有第一限位杆42，同侧第一限位杆42之间均滑动式设有第二卡块41，第二卡块41与置物框5之间配合，第二卡块41上开有导向槽，第二卡块41与外壳21之间均上下对称连接有第四弹簧43，第四弹簧43分别套装在第一限位杆42上，按压杆22下部滑动式设有第一滑块44，第一滑块44与第二卡块41之间配合，第一滑块44与按压杆22之间均连接有第五弹簧45，第五弹簧45均套装在第一滑块44上。
34.当按压杆22与压板6向下移动对置物框5中药物进行碾压时，由于碾压时产生晃动，故第二卡块41将置物框5进行卡紧固定，按压杆22与第一滑块44向下移动，第一滑块44在第二卡块41上的导向槽上向下移动，当第一滑块44移动至第二卡块41导向槽的下部时，第一滑块44被挤压向后移动，第五弹簧45被拉伸，第一滑块44与第二卡块41脱离，在第五弹簧45的作用下第一滑块44向前移动复位，当按压杆22与第一滑块44向上移动，第一滑块44与第二卡块41接触，将第二卡块41向外侧撑开，使第二卡块41与置物框5脱离，此时置物框5在齿条33的作用下逆时针旋转，即可将碾压完成的药粉进行自动下料，当第一滑块44向上移动与第二卡块41脱离时，在第四弹簧43的作用下第二卡块41向内侧移动复位，第二卡块41将置物框5卡紧固定，方便药物碾碎时保持平衡。
35.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括有敲击组件7，敲击组件7包括有滑动锤71、第六弹簧72、第二滑块73、l型杆74、第二限位杆75、第七弹簧76、第八弹簧77和凸块78，外壳21上左右对称滑动式设有滑动锤71，滑动锤71与置物框5之间配合，滑动锤71上均开有凹槽，滑动锤71与外壳21之间均连接有第六弹簧72，滑动锤71上滑动式设有第二滑块73，底座1顶部左右两侧均前后对称设有第二限位杆75，同侧第二限位杆75之间均滑动式设有l型杆74，l型杆74与第二卡块41之间配合，l型杆74与滑动锤71之间配合，l型杆74与外壳21之间均对称连接有第七弹簧76，第七弹簧76分别套装在第二限位杆75上，滑动锤71与第二滑块73之间连接有第八弹簧77，按压杆22上左右对称设有凸块78，凸块78上均开有导向槽，第二滑块73与凸块78之间配合。
36.按压杆22向下移动时，按压杆22带动凸块78向下移动，凸块78与第二滑块73接触，将第二滑块73与滑动锤71向外侧挤压，第六弹簧72被压缩，初始状态为压缩的第七弹簧76复位的作用下，使l型杆74向上移动，l型杆74与滑动锤71上的凹槽接触，将滑动锤71卡紧固定，当置物框5中的药粉需要下料，第二卡块41向外侧移动时，带动l型杆74向下移动，第七弹簧76被压缩，l型杆74与滑动锤71脱离，在第六弹簧72复位的作用下滑动锤71向内侧移动，由于惯性与冲击力滑动锤71对置物框5进行敲击，以此达到自动震荡，将置物框5中残留的药粉敲落的效果，当按压杆22与凸块78向上移动时，凸块78上的导向槽将挤压第二滑块73，第二滑块73向后移动，第八弹簧77被压缩，当凸块78向上移动复位与第二滑块73脱离时，在第八弹簧77的作用下第二滑块73向前移动复位。
37.还包括有收集组件8，收集组件8包括有下料框81、转动板82、扭力弹簧83和连接板84，底座1顶部设有下料框81，下料框81前侧转动式设有转动板82，转动板82与下料框81之间连接有扭力弹簧83，下料框81内底部设有连接板84。
38.人们将转动板82逆时针旋转打开，扭力弹簧83变形，将收集用纸放置在下料框81中，通过连接板84将其卡紧后，松开转动板82，扭力弹簧83复位的作用下转动板82顺时针旋
转复位，当置物框5逆时针旋转时将碾碎完成的药粉倒落在下料框81中，通过收集用纸将药粉进行收集，人们将转动板82逆时针旋转打开，扭力弹簧83变形，即可将收集用纸取出对药粉进行打包，随后人们松开转动板82，转动板82在扭力弹簧83的作用下顺时针旋转关闭。
39.还包括有推料组件9，推料组件9包括有把手91、推板92、第九弹簧93和导向杆94，外壳21内下部左右对称设有导向杆94，导向杆94之间滑动式设有推板92，推板92与连接板84之间滑动式配合，推板92顶部右侧设有把手91，推板92与外壳21之间对称连接有第九弹簧93，第九弹簧93分别套装在导向杆94上。
40.由于部分药粉会掉落在连接板84上，故人们向前拉动把手91，带动推板92向前移动，第九弹簧93被压缩，推板92将连接板84上掉落的药粉向前刮出，收集在收集用纸上，方便人们打包减少浪费，收集完成后松开把手91，在第九弹簧93的作用下，推板92与把手91向后移动复位。
41.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。