一种有机肥颗粒细化装置的制作方法

1.本发明涉及机肥生产设备技术领域，具体为一种有机肥颗粒细化装置。


背景技术：

2.有机肥主要由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品经发酵腐熟后而成的肥料，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，其经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，得到了包括多种有机酸、肽类以及氮、磷、钾在内的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质以促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.在有机肥的制作过程中，需要将成块排泄物或者体积较大的成块动植物残体进行破碎，形成较小的颗粒，便于后期的混合、发酵，现有的有机肥颗粒细化装置粉碎后的有机肥原料细化的效果差，而且得到的有机肥粒径并不均匀，这样会增大有机肥造粒的难度，生产出来的有机肥颗粒大小不均，因此我们提出了一种有机肥粉碎装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种有机肥颗粒细化装置，以解决现有技术有机肥颗粒细化装置细化效果差和细化得到的有机肥粒径不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本发明提供的基础技术方案是：一种有机肥颗粒细化装置，包括底座、驱动电机、破碎箱体和回料组件，所述底座的上侧转动连接有破碎刀筒，所述破碎刀筒设于所述破碎箱体的内侧，所述破碎刀筒呈上小下大的圆锥形，所述破碎刀筒连接有第一破碎刀、第二破碎刀和从动锥齿轮，所述第一破碎刀设于所述破碎刀筒的上半部，所述第二破碎刀设于所述破碎刀筒的下半部，所述第二破碎刀在所述破碎刀筒上设置的密度大于所述第一破碎刀密度，所述驱动电机的输出轴连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述破碎箱体设有出料口，所述破碎箱体连接有固定支杆和调节挡片，所述调节挡片用于调节所述出料口的出料大小，所述回料组件包括集料箱体、回料电机、回料绞龙和回料箱体，所述集料箱体设于所述出料口的下侧，所述集料箱体连接在所述底座的上侧，所述回料电机连接在所述底座的下侧，所述回料绞龙与所述回料电机的输出轴连接，所述回料绞龙的进料端设于所述集料箱体的内侧，所述回料绞龙的出料端设于所述回料箱体的内侧，所述回料箱体设于所述破碎箱体的内侧，所述回料箱体与所述固定支杆连接，所述回料箱体设有回料口，所述回料口设于所述破碎刀筒的上侧。
7.基础技术方案的原理：待破碎细化的有机肥从破碎箱体的上开口进入破碎箱体，驱动电机运行带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动破碎刀筒刀筒转动，破碎刀筒带动第一破碎刀和第二破碎刀转动，而破碎刀筒设于破碎箱体的内侧，第一破碎刀和第二破碎刀到破碎箱体内实现对有机肥的破碎细化，由于破碎箱体呈上小下大的圆锥形，而且第二破碎刀的密度大于第一破碎刀的密度，有机肥在上侧在第
一破碎刀的作用下被初次破碎细化后，再被下侧的第二破碎刀进行二次破碎细化，接着才从出料口漏出，调节挡片通过遮挡出料口的开口大小实现对出料大小或快慢进行调节，从出料口漏出的有机肥掉落至集料箱体内，回料电机启动带动回料绞龙旋转，回料绞龙将有机肥提升至回料箱体后从回料口再次进入破碎箱体内，持续转动的第一破碎刀和第二破碎刀再次对有机肥进行破碎细化，如此重复，直至有机肥细化至需要粒径。
8.基础技术方案的有益效果是：
9.1、待破碎细化的有机肥先在空间较大、破碎刀密度较小的区域内进行初次破碎细化，经初次破碎细化后的有机肥再次进入空间较小、破碎刀密度较大的区域内再次进行破碎细化，该过程只有在有机肥的粒径达到一定程度之后才能顺利进入空间较小、破碎刀密度较大的区域，破碎得到的有机肥粒径均匀，而且也不容易出现有机肥堵塞出料口导致破碎刀卡死；
10.2、回料组件将从出料口漏出的有机肥再次提升至破碎箱体内侧再次进行破碎细化，经多次破碎细化后其破碎细化的效果好，全自动实现多次循环破碎，生产过程中人工劳动强度低，生产的效率高；
11.3、整个细化装置结构紧凑，实现进料、破碎、提升一体化，破碎、提升自动化，操作简单快捷，易于推广运用。
12.优选地，所述底座的上侧还连接有分类挡板和分类风扇，所述分类风扇设于所述分类挡板和所述出料口之间，所述分类挡板呈“∧”形，所述分类挡板包括回料板和出料板，所述回料板设于所述集料箱体一侧，所述回料板与所述集料箱体配合设置。
13.通过上述设置，对于颗粒直径较大的有机肥，其质量相对较大，风对它的影响较小，被风吹得较近，反之，对于颗粒直径较小的有机肥，风对它的影响较大，被风吹得较远，由此原理，不同颗粒直径的有机肥在分类风扇的作用下进行分类，在破碎箱体内破碎细化后的有机肥从出料口漏出后，颗粒直径较小被吹至出料板上滑出，颗粒直径较大的掉落至回料板上进图集料箱体，在回料组件的作用下再次进入破碎箱体内进行破碎细化，得到的有机肥颗粒直径均匀，有机肥的质量高。
14.优选地，所述分类挡板与所述底座转动连接，所述底座的上侧还滑动连接有回料滑块，所述回料滑块与所述集料箱体配合设置，所述底座的下侧连接有防滑支脚。
15.通过上述设置，根据实际对有机肥颗粒直径的需要调节分类挡板的角度，回料滑块确保掉落至回料板上的有机肥顺利进入集料箱体内，提高了本细化装置的适用范围，防滑支脚确保整个细化装置在使用的过程中不会发生移动，保证细化装置的使用性能。
16.优选地，所述破碎箱体设有调节部，所述出料口设于所述调节部，所述调节部的上下两侧均开设有滑槽，所述调节挡片的上下两端分别与所述滑槽滑动连接，所述调节挡片铰接有调节螺栓，所述调节螺栓与所述破碎箱体的箱体壁通过螺纹连接。
17.通过上述设置，调节挡片的上下两侧与调节部的滑槽滑动连接，并且通过调节螺栓转动调节调节挡片位置，对调节挡片的位置控制精确，而且调节挡片不仅可以调节出料口的大小，还可以调节破碎箱体的内侧空间大小，有益于对不同颗粒直径的有机肥进行破碎。
18.优选地，所述破碎箱体为组合式箱体，所述调节部呈矩形，所述破碎箱体远离所述调节部的一侧呈圆弧形。
19.通过上述设置，矩形式的调节部便于利用调节挡片进行调节，破碎箱体的另一侧为圆弧形可以有效的杜绝破碎箱体内存在死角，既有益于破碎刀对有机肥的破碎，还便于后期对破碎箱体的进行清理。
附图说明
20.图1为本发明一种有机肥颗粒细化装置结构示意图；
21.图2为本发明一种有机肥颗粒细化装置破碎箱体部分的剖视图；
22.附图中的对应标记的名称为：
23.底座1、破碎刀筒2、第一破碎刀3、第二破碎刀4、从动锥齿轮5、驱动电机6、主动锥齿轮7、破碎箱体8、出料口9、分类风扇10、回料板11、出料板12、回料滑块13、集料箱体14、回料电机15、回料绞龙16、回料箱体17、固定支杆18、回料口19、调节螺栓20、调节挡片21、防滑支脚22。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
25.如图1和图2所示，一种有机肥颗粒细化装置，包括底座1、驱动电机6、破碎箱体8和回料组件，底座1的下侧固定连接有防滑支脚22，底座1的上侧转动连接有破碎刀筒2，破碎刀筒2设于破碎箱体8的内侧，破碎刀筒2呈上小下大的圆锥形，破碎刀筒2连接有第一破碎刀3、第二破碎刀4和从动锥齿轮5，第一破碎刀3设于破碎刀筒2的上半部，第二破碎刀4设于破碎刀筒2的下半部，第二破碎刀4在破碎刀筒2上设置的密度大于第一破碎刀3密度，驱动电机6通过螺栓组合连接在底座1的上侧，驱动电机6的输出轴通过键固定连接有主动锥齿轮7，主动锥齿轮7与从动锥齿轮5啮合，破碎箱体8的左上侧设有调节部，破碎箱体8为组合式箱体，调节部呈矩形，破碎箱体8远离调节部的一侧呈圆弧形，调节部的上下两侧分别设有滑槽，滑槽滑动连接有调节挡片21，调节挡片21的左端面铰接有调节螺栓20，调节螺栓20通过螺纹与破碎箱体8的箱体壁连接，调节部的下侧开设有出料口9，调节挡片21设于出料口9的上侧，调节挡片21用于调节出料口9的出料大小，底座1的上侧还连接有分类挡板、分类风扇10和回料滑块13，分类风扇10设于分类挡板和出料口9之间，分类挡板呈“∧”形，分类挡板包括回料板11和出料板12，分类挡板与底座1转动连接，回料组件包括集料箱体14、回料电机15、回料绞龙16和回料箱体17，回料板11设于集料箱体14一侧，回料滑块13设于回料板11与集料箱体14之间，回料滑块13与集料箱体14配合设置，集料箱体14固定连接在底座1的上侧，回料电机15通过螺栓固定连接在底座1的下侧，回料绞龙16与回料电机15的输出轴固定连接，回料绞龙16的进料端设于集料箱体14的内侧，回料绞龙16的出料端设于回料箱体17的内侧，破碎箱体8的内侧连接有固定支杆18，回料箱体17与固定支杆18固定连接，回料箱体17设于破碎箱体8的内侧，回料箱体17开设有回料口19，回料口19设于破碎刀筒2的上侧。
26.具体实施过程如下：
27.使用本细化装置时，待破碎细化的有机肥从破碎箱体8的上侧进入破碎箱体8的内侧，然后启动驱动电机6在锥齿轮组合的作用下带动破碎刀筒2转动，破碎刀筒2带动第一破碎刀3和第二破碎刀4转动对有机肥进行破碎细化，转动调节螺栓20推动调节挡片21沿着调
节部的滑槽滑动，实现对出料口9的出料大小进行调节，同时根据对有机肥的破碎细化粒径要求转动调节分类挡板的角度及分类风扇10的风力大小，需要的有机肥粒径越小，则分类挡板越向着回回料板11一侧倾斜，分类风扇10的风力越小，反之，需要的有机肥粒径越大，分类挡板向着出料板12一侧倾斜，分类风扇10的风力越大，并根据实际情况滑动回料滑块13，确保从回料板11滑出的有机肥能够顺利进入集料箱体14内侧，启动回料电机15，回料绞龙16将回料箱体17内的有机肥提升至回料箱体17内，并从回料箱体17的回料口19再次进入破碎箱体8内重复破碎细化，直至破碎箱体8内的有机肥全部从出料板12滑出，完成对有机肥的破碎细化。其中，防滑支脚22有益于整个细化装置在工作过程中的平稳性，组合式的破碎箱体8既便于调节挡片21对其内部空间的调节，又便于破碎细化完成后对破碎箱体8内侧的清理；上小下大的锥形破碎刀筒2配合上侧密度小的第一破碎刀3和下侧密度大的第二破碎刀4，有益于对不同粒径的有机肥进行破碎细化，分类风扇10对不同粒径的有机肥进行分类后，将需要再次进行破碎细化的有机肥在回料组件的作用下提升至破碎箱体8内进行细化，本细化装置对有机肥的细化效果好，得到的有机肥粒径均匀。
28.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。