一种石英石磨粉过目一体装置的制作方法

1.本发明涉及石英材料加工技术领域，尤其涉及一种石英石磨粉过目一体装置。


背景技术：

2.石英是地球表面分布最广的矿物之一，石英有多种类型，日用陶瓷原料所用的有脉石英、石英砂、石英岩、砂岩、硅石、蛋白石、硅藻土等。当二氧化硅结晶完美时就是水晶，二氧化硅胶化脱水后就是玛瑙，二氧化硅含水的胶体凝固后就成为蛋白石。二氧化硅晶粒小于几微米时，就组成玉髓、燧石、次生石英岩，它的用途也相当广泛，石英钟、电子设备中把压电石英片用作标准频率。熔融后制成的玻璃，可用于制作光学仪器、眼镜、玻璃管和其它产品。还可以做精密仪器的轴承、研磨材料、玻璃陶瓷等工业原料。
3.石英粉是用纯石英（天然石英或熔融石英）经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等多道工序加工而成的符合使用要求的粉体，干法生产石英粉，主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等。其工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，目前，现有的石英粉制取的过程中，每一个步骤均为分开的，尤其是磨粉和筛选的过程，在石英粉转移过程中造成粉末的散逸，影响石英粉末生产的环境和生产成本。
4.有鉴于此，本发明提供一种石英石磨粉过目一体装置，以解决上述现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种石英石磨粉过目一体装置。
6.本发明提出的一种石英石磨粉过目一体装置，包括设备机架，所述设备机架的顶部安装有磨粉壳体，且磨粉壳体的底端安装有收集斗，所述收集斗的底部安装有负压送料管，所述磨粉壳体的两端均转动安装有支撑环，且两个支撑环之间安装有磨粉罐体，所述磨粉罐体的外侧设置有两个过筛网孔部，且磨粉罐体的内部填装有磨粉磨料，所述磨粉壳体的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过传动轮和传动带与其中一个支撑环传动连接，所述磨粉壳体的端部安装有防护网罩，且驱动电机设置于防护网罩的内部，其中一个所述支撑环的内部安装有旋转环，旋转环的内部安装有进料组件，且设备机架的顶部和进料组件的外侧之间安装有辅助支架，另一个所述支撑环的端部固定安装有运维封盖，所述磨粉壳体的顶部安装有脉冲气体发生组件和压缩气泵，且压缩气泵的输出端通过电磁阀与脉冲气体发生组件连通，所述磨粉壳体的顶部内壁安装有多个清洁组件，且脉冲气体发生组件的两端与清洁组件之间安装有输送管。
7.本发明中优选地，所述脉冲气体发生组件由压缩气体储罐和多个脉冲电磁阀构成，且输送管与压缩气体储罐之间通过脉冲电磁阀连通。
8.本发明中优选地，所述清洁组件包括弧形结构的空气分配器，且空气分配器的底部安装有多个弹性软管，弹性软管的底部设置有弯折状结构的喷射槽。
9.本发明中优选地，所述弹性软管的底端设置有多个清洁毛柱，且清洁毛柱呈伞状结构分布。
10.本发明中优选地，所述进料组件包括l型结构的进料管，且进料管的端部安装有缓冲部，缓冲部的内部安装有多节电动伸缩杆，多节电动伸缩杆的端部安装有进料推板。
11.本发明中优选地，所述进料组件的顶部安装有密封端盖，且密封端盖的顶部与脉冲气体发生组件之间安装有通气软管和电磁阀。
12.本发明中优选地，所述磨粉罐体的外侧设置有两组阻隔部，且阻隔部由多个凸条构成，凸条的外表面呈弧形结构。
13.本发明中优选地，所述磨粉壳体的两侧内壁均安装有多个弹性板，且弹性板的端部延伸至阻隔部的凸条间隙中。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种石英石磨粉过目一体装置，具备以下有益效果：在本发明中的磨粉罐体外表面设置两个对称分布的过筛网孔部，石英石颗粒和磨粉磨料在磨粉罐体内部滚动和碰撞，将石英石进行粉末化加工，在负压送料管的排料端通入抽风机，粉化后的石英粉末通过负压送料管向下一工序，在粉化加工的过程中压缩气泵向储气罐中通入压缩空气，磨粉罐体旋转过程中通过清洁组件间歇式的鼓吹磨粉罐体表面，在装置内部形成上端高压和下端负压的环境，在压差的环境下，将位于上端部分的过筛网孔部中粉末颗粒吹出，位于下端部分的过筛网孔部中被吸出，将粉末化后的石英材料从磨粉罐体中转移至负压送料管中，通过过筛网孔部中的孔隙完成过目操作，实现石英石磨粉过目一体化操作，简化石英磨粉加工的过程，有效避免石英粉末在转移过程中出现散逸现象，提高石英粉末的加工效率，保护石英粉末的加工环境。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种石英石磨粉过目一体装置的剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种石英石磨粉过目一体装置的局部剖视结构示意图；图3为本发明提出的一种石英石磨粉过目一体装置的磨粉罐体结构示意图；图4为本发明提出的一种石英石磨粉过目一体装置的清洁组件结构示意图；图5为本发明提出的一种石英石磨粉过目一体装置的弹性软管结构示意图；图6为本发明提出的一种石英石磨粉过目一体装置的进料组件结构示意图。
16.图中：1设备机架、2辅助支架、3进料组件、301进料管、302缓冲部、303电动伸缩杆、304进料推板、4磨粉壳体、5通气软管、6防护网罩、7驱动电机、8压缩气体储罐、9清洁组件、901空气分配器、902弹性软管、903清洁毛柱、904喷射槽、10压缩气泵、11过筛网孔部、12磨粉罐体、13运维封盖、14支撑环、15磨粉磨料、16负压送料管、17收集斗、18旋转环、19输送管、20阻隔部、21弹性板。
具体实施方式
17.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
18.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
19.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.参照图1-6，一种石英石磨粉过目一体装置，包括设备机架1，设备机架1的顶部安装有磨粉壳体4，且磨粉壳体4的底端安装有收集斗17，收集斗17的底部安装有负压送料管16，磨粉壳体4的两端均转动安装有支撑环14，且两个支撑环14之间安装有磨粉罐体12，磨粉罐体12的外侧设置有两个过筛网孔部11，且磨粉罐体12的内部填装有磨粉磨料15，磨粉壳体4的顶部安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴通过传动轮和传动带与其中一个支撑环14传动连接，磨粉壳体4的端部安装有防护网罩6，且驱动电机7设置于防护网罩6的内部，其中一个支撑环14的内部安装有旋转环18，旋转环18的内部安装有进料组件3，且设备机架1的顶部和进料组件3的外侧之间安装有辅助支架2，另一个支撑环14的端部固定安装有运维封盖13，磨粉壳体4的顶部安装有脉冲气体发生组件和压缩气泵10，且压缩气泵10的输出端通过电磁阀与脉冲气体发生组件连通，磨粉壳体4的顶部内壁安装有多个清洁组件9，且脉冲气体发生组件的两端与清洁组件9之间安装有输送管19。
21.在本发明中的磨粉罐体12外表面设置两个对称分布的过筛网孔部11，石英石颗粒和磨粉磨料15在磨粉罐体12内部滚动和碰撞，将石英石进行粉末化加工，在负压送料管16的排料端通入抽风机，粉化后的石英粉末通过负压送料管16向下一工序，在粉化加工的过程中压缩气泵10向储气罐8中通入压缩空气，磨粉罐体12旋转过程中通过清洁组件9间歇式的鼓吹磨粉罐体12表面，在装置内部形成上端高压和下端负压的环境，在压差的环境下，将位于上端部分的过筛网孔部11中粉末颗粒吹出，位于下端部分的过筛网孔部11中被吸出，将粉末化后的石英材料从磨粉罐体12中转移至负压送料管16中，通过过筛网孔部11中的孔隙完成过目操作，实现石英石磨粉过目一体化操作，简化石英磨粉加工的过程，有效避免石英粉末在转移过程中出现散逸现象，提高石英粉末的加工效率，保护石英粉末的加工环境。
22.作为本发明中再进一步的方案，脉冲气体发生组件由压缩气体储罐8和多个脉冲电磁阀构成，且输送管19与压缩气体储罐8之间通过脉冲电磁阀连通，在清洁组件9对过筛网孔部11进行清洁时，脉冲电磁阀将压缩气体储罐8内部的高压空气，以脉冲形式通入到清洁组件9中，通过脉冲空气在过筛网孔部11表面形成激荡气流，增强对筛网孔内部材料的清除效率。
23.作为本发明中再进一步的方案，清洁组件9包括弧形结构的空气分配器901，且空气分配器901的底部安装有多个弹性软管902，弹性软管902的底部设置有弯折状结构的喷射槽904，脉冲空气进入到空气分配器901中，在喷射槽904形成压缩鼓吹气流，同时，喷射槽904呈弯折状结构，在鼓吹空气时鼓动弹性软管902不断的进行摆动，改变压缩气流的方向，多方向鼓吹过筛网孔部11表面，激化压缩空气的剧烈性，进一步提高压缩空气对筛眼的清理效率，且将过筛网孔部11表面内部原料激起，提高磨粉加工的效率。
24.作为本发明中再进一步的方案，弹性软管902的底端设置有多个清洁毛柱903，且清洁毛柱903呈伞状结构分布，在弹性软管902产生剧烈摆动时，其底部设置的清洁毛柱903随着运动，不断的撞击过筛网孔部11表面，清洁毛柱903插入筛眼中进行有效清堵，进一步提高清洁组件9对过筛网孔部11表面清理的效率，且将磨粉罐体12表面进行清洁，降低石英粉末化加工的原料损耗。
25.作为本发明中再进一步的方案，进料组件3包括l型结构的进料管301，且进料管301的端部安装有缓冲部302，缓冲部302的内部安装有多节电动伸缩杆303，多节电动伸缩杆303的端部安装有进料推板304，在进料过程中将石英石材料投放至进料管301中，利用重力将石英石颗粒添加进磨粉罐体12中，在原料添加完成后多节电动伸缩杆303带动进料推板304向前运动，利用进料推板304将残余的颗粒推入，且通过进料推板304将进料管301的管口，避免粉尘进入造成散逸丢失，实现装置不停机进料操作，且避免粉尘散逸。
26.作为本发明中再进一步的方案，进料组件3的顶部安装有密封端盖，且密封端盖的顶部与脉冲气体发生组件之间安装有通气软管5和电磁阀，在进料的准备阶段，通过通气软管5和密封端盖的作用，向进料组件3中通入气体，将进料组件3内部和端口部位的粉末鼓吹至磨粉罐体12中，且在进料操作时，借助通气软管5管口的鼓吹气流，在进料口形成风幕，避免石英粉末散出，提高对石英粉末加工环境的保护效果。
27.作为本发明中再进一步的方案，磨粉罐体12的外侧设置有两组阻隔部20，且阻隔部20由多个凸条构成，凸条的外表面呈弧形结构，在磨粉罐体12旋转的过程中，阻隔部20运动时水平位置时，减少压缩空气从磨粉罐体12与磨粉壳体4间隙中流通量，当阻隔部20运动至竖直位置时，构成阻隔部20的凸条不断撞击清洁组件9的底端，完成清洁组件9底端的清理和梳理工作，避免清洁组件9底部出现堵塞现象。
28.作为本发明中再进一步的方案，磨粉壳体4的两侧内壁均安装有多个弹性板21，且弹性板21的端部延伸至阻隔部20的凸条间隙中，在磨粉罐体12转动过程中，不断的撞击弹性板21，弹性板21进入到凸条间隙中时，将磨粉罐体12与磨粉壳体4之间的间隙封堵，减少压缩气体通过，在与过筛网孔部11表面接触时，将外表面附着的石英粉末刮除，降低上端的清理负荷，有效提高清洁组件9清堵效率，进而加快石英粉末排料速度。
29.在使用时，石英石颗粒和磨粉磨料15在磨粉罐体12内部滚动和碰撞，将石英石进行粉末化加工，在负压送料管16的排料端通入抽风机，粉化后的石英粉末通过负压送料管16向下一工序，在粉化加工的过程中压缩气泵10向储气罐8中通入压缩空气，磨粉罐体12旋转过程中通过清洁组件9间歇式的鼓吹磨粉罐体12表面，在装置内部形成上端高压和下端负压的环境，在压差的环境下，将位于上端部分的过筛网孔部11中粉末颗粒吹出，位于下端部分的过筛网孔部11中被吸出，将粉末化后的石英材料从磨粉罐体12中转移至负压送料管16中，通过过筛网孔部11中的孔隙完成过目操作，实现石英石磨粉过目一体化操作，简化石英磨粉加工的过程。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。