一种氢氧化铝粉生产用浆化罐的制作方法

1.本发明涉及化工处理技术领域，尤其是涉及一种氢氧化铝粉生产用浆化罐。


背景技术：

2.浆化，指在溶剂脱油过程中，向滤饼中加入溶剂并使两者充分混合的操作。
3.公开号为cn102188921a的中国发明专利公开了一种浆化槽，尤其涉及在氧化铝行业中将已固化的沉降槽底流排出的赤泥通过搅拌液化的场合，使之能够用外排泵进行输送的赤泥浆化槽。一种赤泥浆化槽，包括槽体，槽体包括三段，上段为圆柱形罐体，中段为圆锥形，下段为圆柱形；在槽体内设有搅拌轴，在槽体的顶部设有与搅拌轴连接的减速机，在槽体上段底部的搅拌轴上设有上层桨。
4.上述发明还存在以下不足之处：第一，在溶剂与滤饼进行混合的时候，不能很好的进行传热，从而热解处理效率较低；第二，溶剂与滤饼混合不充分；第三，滤饼中存有溶剂回收效率低，从而造成浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种氢氧化铝粉生产用浆化罐，以解决现有的技术问题。
6.本发明提供一种氢氧化铝粉生产用浆化罐，包括底板，所述底板顶部分别设置有运输搅拌装置和用于将滤饼内的饱和溶剂进行回收的回收装置，所述运输搅拌装置和回收装置的顶部之间设置有用于运输的柱塞组件，所述回收装置的顶部安装有用于对滤饼进行挤压的挤压组件，所述回收装置内安装有差速搅拌组件，所述差速搅拌组件包括搅拌组件一和搅拌组件二，所述挤压组件与搅拌组件二相适配，所述挤压组件包括多个支撑柱、斜板、多个复位组件、稳定组件、多个移动柱和挤压板，多个所述支撑柱固定在斜板的底部边沿处，所述支撑柱的底部安装在回收装置上，所述稳定组件安装在各个支撑柱的外周壁上且位于斜板的下方，所述移动柱安装在稳定组件上，多个所述复位组件分别一一安装在移动柱外周壁上且位于稳定组件和斜板之间，所述移动柱的顶部与斜板的底部相接触，所述挤压板安装在移动柱的底部，所述底板顶部安装有与运输搅拌装置相适配的传动组件一，所述底板顶部安装有传动组件二。
7.进一步的，所述运输搅拌装置包括单筒体，所述单筒体包括圆柱筒和固定在圆柱筒顶部的圆锥筒，所述单筒体的底部内壁转动安装直螺旋柱，所述直螺旋柱的顶部固定有同轴的锥螺旋柱，所述锥螺旋柱锥体外壁与圆锥筒的内壁渐渐靠近，所述圆锥筒的内周壁铺设有过滤布一，所述圆锥筒的外周壁插接有等距离分布的挤液管，所述圆柱筒的一侧外壁的底端和顶部均插接有进料管和进液管，所述进液管的内周壁设置有过滤板二，所述圆柱筒的另一侧外壁的底端插接有出液管，所述出液管的内周壁设置有过滤板一。
8.进一步的，所述直螺旋柱和锥螺旋柱的内部均为中空且相连通，所述运输搅拌装置还包括进气管，所述进气管贯穿直螺旋柱的底部和锥螺旋柱的顶部，所述进气管的外周壁位于直螺旋柱和锥螺旋柱内部位置开设等距离分布的排气孔。
9.进一步的，所述传动组件一包括固定在底板顶部上的伺服电机一、固定在伺服电机一输出轴上的主动轮一和固定在直螺旋柱底部上的从动环一，所述主动轮一和从动环一之间套接有传动带一。
10.进一步的，所述柱塞组件包括固定管一、柱塞泵和固定管二，所述固定管一和固定管二分别通过法兰固定在柱塞泵的输入端和输出端上，所述固定管一的一端头插接在单筒体的顶部，所述进气管贯穿固定管一的顶部。
11.进一步的，所述回收装置包括双筒体，所述双筒体包括两个并联且相连通的搅拌筒，所述搅拌组件一和搅拌组件二规格相同且分别位于两个搅拌筒内，所述搅拌组件一和搅拌组件二呈对称分布，所述搅拌组件一和搅拌组件二均包括转动杆和等距离固定在转动杆外周壁上的弧形搅拌叶，所述转动杆的底部贯穿搅拌筒的底部且形成转动配合，所述搅拌组件二位于搅拌筒的顶部开设有圆孔，所述传动组件二包括伺服电机二、从动环二、传动带二和主动轮二，伺服电机二固定在底板的顶部，所述主动轮二固定在伺服电机二的输出轴上，所述从动环二固定在搅拌组件二内转动杆的底部，所述主动轮二固定在搅拌组件一内转动杆的底部，所述传动带二呈八字套接在从动环二和主动轮二的外周壁上，所述搅拌组件二位于的搅拌筒一端外壁开设有排出口。
12.进一步的，所述搅拌组件二内转动杆的内部开设有集流道，所述集流道的内周壁开设有等距离分布进入道，各个所述进入道分别位于相邻两个的弧形搅拌叶之间，所述转动杆位于相邻两个弧形搅拌叶之间的外周壁均设有过滤布二。
13.进一步的，所述稳定组件包括固定环，所述固定环的外周壁与支撑柱相固定，所述固定环的内周壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁转动安装有转动板，所述转动板的顶部开设有等距离环形分布的滑孔，所述移动柱滑动安装在滑孔内壁上，所述复位组件包括固定在移动柱外周壁上的限位板和套接在移动柱外周壁上的弹簧，所述弹簧的两个端头分别与限位板和转动板相接触，所述圆孔内壁转动安装有从动转板，所述从动转板的顶部开设有进入孔，所述进入孔的形状与两个相邻弧形搅拌叶、转动柱的外周壁和搅拌筒内周壁在水平面内形成轮廓一致，所述挤压板与进入孔相适配。
14.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：（1）本发明的回收装置在传动组件二作用下使搅拌组件一和搅拌组件二开始工作，此时挤压组件跟随回收装置同步工作，挤压组件内的移动柱在复位组件的作用下时刻与斜板的底部相接触，多个移动柱在圆周运动，此时移动柱不断上下移动，通过挤压板对滤饼进行挤压，从而将饱和溶剂过滤出来，这样可以提高溶剂的回收率。
15.（2）本发明同时使滤饼从进料管进入管单筒体，直螺旋柱自转将滤饼向上运输，同时溶剂从进液管进入，溶剂因为重力向下流动，通过对冲的形式，增加了溶剂和滤饼混合时间和混合程度，然后混合好的溶剂从出液管流出，当直螺旋柱将含有溶剂的滤饼运输至锥螺旋柱的时候，锥螺旋柱对滤饼进行挤压，将滤饼中的溶剂挤出，并从挤液管流出，这样可以提高溶剂回收效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的第一视角结构示意图；图2为本发明的第二视角结构示意图；图3为本发明的第三视角结构示意图；图4为本发明的第一视角局部剖切结构示意图；图5为本发明的正剖视结构示意图；图6为图5中a处的放大图；图7为本发明的正视结构示意图；图8为图7中a
‑
a剖切的放大图；图9为图8中b处的放大图。
18.附图标记：1、底板；2、传动组件一；201、伺服电机一；202、主动轮一；203、传动带一；204、从动环一；3、传动组件二；301、伺服电机二；302、从动环二；303、传动带二；304、主动轮二；4、运输搅拌装置；401、单筒体；402、进料管；403、出液管；404、进液管；405、挤液管；406、过滤板一；407、直螺旋柱；408、过滤板二；409、锥螺旋柱；410、过滤布一；411、进气管；5、回收装置；501、双筒体；502、排出口；6、挤压组件；601、斜板；602、支撑柱；603、转动板；604、移动柱；605、从动转板；606、挤压板；607、限位板；608、弹簧；7、柱塞组件；701、固定管一；702、固定管二；703、柱塞泵；8、差速搅拌组件；801、搅拌组件一；802、搅拌组件二；803、集流道；804、进入道；805、过滤布二。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
21.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种氢氧化铝粉生产用浆化罐，包括底板1，所述底板1顶部分别设置有运输搅拌装置4和用于将滤饼内的饱和溶剂进行回收的回收装置5，所述运输搅拌装置4和回收装置5的顶部之间设置有用于运输的柱塞组件7，所述回收装置5的顶部安装有用于对滤饼进行挤压的挤压组件6，所述回收装置5内安装有差速搅拌组件8，所述差速搅拌组件8包括搅拌组件一801和搅拌组件二802，所述挤压组件6与搅拌组件二802相适配，所述挤压组件6包括多个支撑柱602、斜板601、多个复位组件、稳定组件、多个移动柱604和挤压板606，多个所述支撑柱602固定在斜板601的底部边沿处，所述支撑柱602的底部安装在回收装置5上，所述稳定组件安装在各个支撑柱602的外周壁上且位于斜板601的下方，所述移动柱604安装在稳定组件上，多个所述复位组件分别一一安装在移动柱604外周壁上且位于稳定组件和斜板601之间，所述移动柱604的顶部与斜板601的底部相接触，所述挤压板606安装在移动柱604的底部，所述底板1顶部安装有与运输搅拌装置4相适配的传动组件一2，所述底板1顶部安装有传动组件二3。
25.具体工作方法：回收装置5在传动组件二3作用下使搅拌组件一801和搅拌组件二802开始工作，此时挤压组件6跟随回收装置5同步工作，挤压组件6内的移动柱604在复位组件的作用下时刻与斜板601的底部相接触，多个移动柱604在圆周运动，此时移动柱604不断上下移动，当移动柱604下移并通过挤压板606对滤饼进行挤压，从而将饱和溶剂过滤出来。
26.具体的，所述运输搅拌装置4包括单筒体401，所述单筒体401包括圆柱筒和固定在圆柱筒顶部的圆锥筒，所述单筒体401的底部内壁转动安装直螺旋柱407，所述直螺旋柱407的顶部固定有同轴的锥螺旋柱409，所述锥螺旋柱409锥体外壁与圆锥筒的内壁渐渐靠近，所述圆锥筒的内周壁铺设有过滤布一410，所述圆锥筒的外周壁插接有等距离分布的挤液管405，所述圆柱筒的一侧外壁的底端和顶部均插接有进料管402和进液管404，所述进液管404的内周壁设置有过滤板二408，所述圆柱筒的另一侧外壁的底端插接有出液管403，所述出液管403的内周壁设置有过滤板一406。
27.具体工作方法：滤饼从进料管402进入管单筒体401，直螺旋柱407自转将滤饼向上运输，同时溶剂从进液管404进入，溶剂因为重力向下流动，通过对冲的形式，增加了溶剂和滤饼混合时间和混合程度，然后混合好的溶剂从出液管403流出，当直螺旋柱407将含有溶剂的滤饼运输至锥螺旋柱409的时候，锥螺旋柱409对滤饼进行挤压，将滤饼中的溶剂挤出，并从挤液管405流出，这样可以提高溶剂回收效率。
28.具体的，所述直螺旋柱407和锥螺旋柱409的内部均为中空且相连通，所述运输搅拌装置4还包括进气管411，所述进气管411贯穿直螺旋柱407的底部和锥螺旋柱409的顶部，所述进气管411的外周壁位于直螺旋柱407和锥螺旋柱409内部位置开设等距离分布的排气孔。
29.具体工作方法：将热气引入进气管411的底端，使进气管411对直螺旋柱407和锥螺旋柱409进行加热处理，因为溶剂的流动方向与热气的流动方向相反，这样可以增加传热时间，从而提高溶剂被加热的时间增加，从而更好将滤饼中的金属元素带走。
30.具体的，所述传动组件一2包括固定在底板1顶部上的伺服电机一201、固定在伺服电机一201输出轴上的主动轮一202和固定在直螺旋柱407底部上的从动环一204，所述主动轮一202和从动环一204之间套接有传动带一203。
31.具体工作方法：伺服电机一201使主动轮一202转动，主动轮一202通过传动带一
203带动从动环一204转动，从动环一204带动直螺旋柱407转动。
32.具体的，所述柱塞组件7包括固定管一701、柱塞泵703和固定管二702，所述固定管一701和固定管二702分别通过法兰固定在柱塞泵703的输入端和输出端上，所述固定管一701的一端头插接在单筒体401的顶部，所述进气管411贯穿固定管一701的顶部。
33.具体工作方法：柱塞泵703通过固定管一701将滤饼吸入，然后通过固定管二702运输至回收装置5。
34.具体的，所述回收装置5包括双筒体501，所述双筒体501包括两个并联且相连通的搅拌筒，所述搅拌组件一801和搅拌组件二802规格相同且分别位于两个搅拌筒内，所述搅拌组件一801和搅拌组件二802呈对称分布，所述搅拌组件一801和搅拌组件二802均包括转动杆和等距离固定在转动杆外周壁上的弧形搅拌叶，所述转动杆的底部贯穿搅拌筒的底部且形成转动配合，所述搅拌组件二802位于搅拌筒的顶部开设有圆孔，所述传动组件二3包括伺服电机二301、从动环二302、传动带二303和主动轮二304，伺服电机二301固定在底板1的顶部，所述主动轮二304固定在伺服电机二301的输出轴上，所述从动环二302固定在搅拌组件二802内转动杆的底部，所述主动轮二304固定在搅拌组件一801内转动杆的底部，所述传动带二303呈八字套接在从动环二302和主动轮二304的外周壁上，所述搅拌组件二802位于的搅拌筒一端外壁开设有排出口502。
35.具体工作方法：这里需要进一步说明，从动环二302的直径小于主动轮二304的直径，如图8所述，搅拌组件一801在伺服电机二301作用下顺时针旋转，此时，搅拌组件一801转速小于搅拌组件二802的转速，因为传动带二303呈八字套接在从动环二302和主动轮二304的外周壁上，所以搅拌组件二802逆时针旋转，搅拌组件一801对滤饼和溶剂混合物进行慢速搅拌，通过将混合物推入到两个搅拌筒之间，因为搅拌组件二802转速高于搅拌组件一801，所以混合物被搅拌组件二802搅拌速度大于被搅拌组件一801搅拌速度，即液体具有流速差，流速低往流速高方向流动，同时在差速搅拌过程中，滤饼和溶剂又可以很好混合，然后从排出口502被甩出。
36.具体的，所述搅拌组件二802内转动杆的内部开设有集流道803，所述集流道803的内周壁开设有等距离分布进入道804，各个所述进入道804分别位于相邻两个的弧形搅拌叶之间，所述转动杆位于相邻两个弧形搅拌叶之间的外周壁均设有过滤布二805。
37.具体工作方法：在挤压组件6作用下，即当移动柱604下移并通过挤压板606对滤饼进行挤压，从而将饱和溶剂过滤出来，滤饼被挤压，从而使得多余的溶剂进入到进入道804，然后在集流道803汇合，从集流道803的底部流出，进行回收。
38.具体的，所述稳定组件包括固定环，所述固定环的外周壁与支撑柱602相固定，所述固定环的内周壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁转动安装有转动板603，所述转动板603的顶部开设有等距离环形分布的滑孔，所述移动柱604滑动安装在滑孔内壁上，所述复位组件包括固定在移动柱604外周壁上的限位板607和套接在移动柱604外周壁上的弹簧608，所述弹簧608的两个端头分别与限位板607和转动板603相接触，所述圆孔内壁转动安装有从动转板605，所述从动转板605的顶部开设有进入孔，所述进入孔的形状与两个相邻弧形搅拌叶、转动柱的外周壁和搅拌筒内周壁在水平面内形成轮廓一致，所述挤压板606与进入孔相适配。
39.具体工作方法：各个移动柱604进行圆柱运动过程中，稳定组件内的转动板603随
之沿着环形槽内壁转动，这样可以对移动柱604周壁进行分力，防止局部受力过大，从而使移动柱604折弯，当移动柱604不断上下移动，复位组件内的弹簧608不断做伸缩运动，可以保证移动柱604的底部时刻与斜板601的底部接触。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。