1.本发明涉及铝单板表面处理技术领域，具体为一种立体花色铝单板的表面处理工艺。
背景技术：
2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
3.现有的铝单板漆面与板材之间附着力较差，在使用过程中，容易出现漆面脱落的情况，漆面脱落过后，板材裸露在空气中，会很快的腐蚀损坏掉，板材的使用寿命较短。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种立体花色铝单板的表面处理工艺，具备漆面附着力强等优点，解决了现有的铝单板漆面与板材之间附着力较差，在使用过程中，容易出现漆面脱落的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述漆面附着力强的目的，本发明提供如下技术方案：一种立体花色铝单板的表面处理工艺，包括以下步骤：
8.1)毛刺去除：使用多重去毛刺的方式，将冷却成型的铝单板表面的毛刺去除干净，除刺过程中，使用蜗轮风机将去除下来的毛刺碎屑输送到箱体中，进行碎屑的回收再利用；
9.2)喷砂打磨:使用喷砂机，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，喷砂过程中每隔5分钟翻动铝单板一次，持续1-2小时，直至铝单板的表面形成均匀的磨砂面层；
10.3)清洗烘干：首先使用高压水泵将喷砂过后的铝单板表面的杂质冲洗干净，然后放入超声波清洗机中，将铝单板缝隙中的杂质清理干净，清洗完毕以后，放入烘干机中，且烘干的温度设置在60-80摄氏度，进行铝单板的快速烘干；
11.4)花纹雕刻：将要雕刻的立体花纹输入到电脑雕刻机中，把干燥过后的铝单板放置到电脑雕刻机的雕刻区域固定住，开启电脑雕刻机按照设定的立体花纹，进行铝单板的花纹雕刻作业；
12.5)喷涂上色：选择目标的色漆，使用喷涂机把色漆均匀的喷涂在雕刻完毕的铝单板上，第一遍喷涂结束后静置10分钟，继续进行第二遍的喷涂，重复喷涂3次；
13.6)烘干定型：将喷涂完毕的铝单板放置到烘干机中，进行漆面的烘干固化，且在烘干过程中，将烘干箱排出的气体导入设有活性炭过滤网的管道中，进行废气的净化处理，烘
干完毕即可得到所求的立体花色铝单板。
14.优选的，所述毛刺的方式包括人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨的手工去毛刺方式与使用电动打磨机滚磨去毛刺的方式。
15.优选的，所述喷砂机为吸入式干喷砂机，所述吸入式干喷砂机使用的喷料为石英砂。
16.优选的，所述超声波清洗机进行清洗时的功率为20khz到30khz范围内，所述高压水泵喷出的水流压力值为5mpa-10mpa之间。
17.优选的，所述电脑雕刻机中的雕刻轴的转速设置为1500-2000rpm之间，所述电脑雕刻机为功率在1500w以上的大功率雕刻机。
18.优选的，所述漆面烘干机的烘干温度为220-260摄氏度，所述烘干机为箱式烘干机。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种立体花色铝单板的表面处理工艺，具备以下有益效果：
21.1、该立体花色铝单板的表面处理工艺，通过使用喷砂机，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，喷砂过程中每隔5分钟翻动铝单板一次，持续1-2小时，直至铝单板的表面形成均匀的磨砂面层，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，实现了漆面附着能力强的目的。
22.2、该立体花色铝单板的表面处理工艺，通过使用蜗轮风机将去除下来的毛刺碎屑输送到箱体中，可有效地避免毛刺去除过程中产生的粉尘飘散到空气中，造成空气污染的情况发生，另外将烘干箱排出的气体导入设有活性炭过滤网的管道中，可进行废气的净化，去除废气中的有害有机化合物，可有效地避免废气直排到空气中，造成空气污染的情况发生，如此，实现了环保生产的目的。
具体实施方式
23.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.一种立体花色铝单板的表面处理工艺，包括以下步骤：
25.1)毛刺去除：使用多重去毛刺的方式，将冷却成型的铝单板表面的毛刺去除干净，除刺过程中，使用蜗轮风机将去除下来的毛刺碎屑输送到箱体中，进行碎屑的回收再利用；
26.2)喷砂打磨:使用喷砂机，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，喷砂过程中每隔5分钟翻动铝单板一次，持续1小时，直至铝单板的表面形成均匀的磨砂面层；
27.3)清洗烘干：首先使用高压水泵将喷砂过后的铝单板表面的杂质冲洗干净，然后放入超声波清洗机中，将铝单板缝隙中的杂质清理干净，清洗完毕以后，放入烘干机中，且烘干的温度设置在60-80摄氏度，进行铝单板的快速烘干；
28.4)花纹雕刻：将要雕刻的立体花纹输入到电脑雕刻机中，把干燥过后的铝单板放置到电脑雕刻机的雕刻区域固定住，开启电脑雕刻机按照设定的立体花纹，进行铝单板的花纹雕刻作业；
29.5)喷涂上色：选择目标的色漆，使用喷涂机把色漆均匀的喷涂在雕刻完毕的铝单板上，第一遍喷涂结束后静置10分钟，继续进行第二遍的喷涂，重复喷涂3次；
30.6)烘干定型：将喷涂完毕的铝单板放置到烘干机中，进行漆面的烘干固化，且在烘干过程中，将烘干箱排出的气体导入设有活性炭过滤网的管道中，进行废气的净化处理，烘干完毕即可得到所求的立体花色铝单板。
31.毛刺的方式包括人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨的手工去毛刺方式与使用电动打磨机滚磨去毛刺的方式。
32.喷砂机为吸入式干喷砂机，吸入式干喷砂机使用的喷料为石英砂。
33.超声波清洗机进行清洗时的功率为20khz到30khz范围内，高压水泵喷出的水流压力值为5mpa-10mpa之间。
34.电脑雕刻机中的雕刻轴的转速设置为1500-2000rpm之间，电脑雕刻机为功率在1500w以上的大功率雕刻机。
35.漆面烘干机的烘干温度为220-260摄氏度，烘干机为箱式烘干机。
36.本发明的有益效果是：该立体花色铝单板的表面处理工艺，通过使用喷砂机，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，喷砂过程中每隔5分钟翻动铝单板一次，持续1-2小时，直至铝单板的表面形成均匀的磨砂面层，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，实现了漆面附着能力强的目的；通过使用蜗轮风机将去除下来的毛刺碎屑输送到箱体中，可有效地避免毛刺去除过程中产生的粉尘飘散到空气中，造成空气污染的情况发生，另外将烘干箱排出的气体导入设有活性炭过滤网的管道中，可进行废气的净化，去除废气中的有害有机化合物，可有效地避免废气直排到空气中，造成空气污染的情况发生，如此，实现了环保生产的目的。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。