一种密闭环境下温湿度及污染物浓度净化系统的制作方法

1.本发明涉及污染物净化技术领域，具体为一种密闭环境下温湿度及污染物浓度净化系统。


背景技术：

2.污染物往往本是生产中的有用物质，有的甚至是人和生物必需的营养元素，但如没有充分利用而大量排放，或不加以回收和重复利用，就会成为环境中的污染物，因此，一种物质成为污染物，必须在特定的环境中达到一定的数量或浓度，并且持续一定的时间，数量或浓度低于某个水平或只短暂地存在，不会造成环境污染，例如铬是人体必需的微量元素，氮和磷是植物的营养元素，如果它们较长时期在环境中浓度较高，就会造成人体中毒、水体富营养化等有害后果，有的污染物进入环境后，通过化学或物理反应或在生物作用下会转变成新的危害更大的污染物，也可能降解成无害的物质，不同污染物同时存在时，由于拮抗或协同作用，会使毒性降低或增大，随着人类生产的发展，技术的进步，原有污染物的排放量和种类会逐渐减少，但与此同时，也会发现和产生更多新的污染物，污染物净化就是通过物理、生物、化学等方法对不同污染物的去除过程，环境问题日益严重，污染物种类繁多，对环境的影响程度有大有小，但是对于它们的去除方法也是多种多样，且不同方法的去除效果也大不相同，污染物的去除不仅减小了环境的压力，还为环境带来了有利的影响。
3.目前的污染维护净化装置，可以根据污染物的种类具有针对性的进行净化作业，但是现有的净化装置在净化作业前，需要先对污染物进行区分，增加了净化作业的流通，继而降低了污染物净化的作业效率，同时现有的进化装置不能很好的针对温度与湿度等环境对处于净化作业的污染物进行监测，不便于工作人员对污染物的净化数据进行提取与记录，影响了工作人员的作业效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种密闭环境下温湿度及污染物浓度净化系统，具备区分净化的优点，解决了目前的污染维护净化装置，可以根据污染物的种类具有针对性的进行净化作业，但是现有的净化装置在净化作业前，需要先对污染物进行区分，增加了净化作业的流通，继而降低了污染物净化的作业效率，同时现有的进化装置不能很好的针对温度与湿度等环境对处于净化作业的污染物进行监测，不便于工作人员对污染物的净化数据进行提取与记录，影响了工作人员的作业效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密闭环境下温湿度及污染物浓度净化装置，包括分离机构与输送机构，所述分离机构包括净化仓，所述净化仓的顶部连通有进料管，所述进料管的表面设置有进料阀门，所述净化仓的内腔固定连接有第一拦截网，所述第一拦截网的顶部设置有加热铜管，所述输送机构还包括支撑架，所述净化仓的表面与支撑架固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的输入端连通有输送管道，且输送管道远离支撑架的一端与净化仓的内腔连通，所述输送管道表面的中端设
置有三通接头，所述三通接头的顶部连通有净化管，所述净化管的表面设置有第一阀门。
6.优选的，所述净化仓的底部连通有排水管，所述排水管的表面设置有排水阀门，所述排水管远离净化仓的一端连通有分离框架。
7.优选的，所述输送管道表面的左端设置有第二阀门，所述输送管道表面的右端设置有第三阀门，所述输送管道表面的左端且位于第二阀门的左端设置有逆止阀。
8.优选的，所述真空泵的输出端连通有排料管，所述支撑架顶部的前端固定连接有排料仓，所述排料管远离真空泵的一端与排料仓的内腔连通。
9.优选的，所述分离框架的内腔固定连接有第二拦截网，所述第二拦截网的目数大于第一拦截网的目数，所述排料仓的顶部与分离框架的顶部均通过铰链铰接有仓门。
10.优选的，所述远程机构包括客户端与远程连接模块，所述客户端与远程连接模块双向电性连接，所述客户端包括显示器，所述远程连接模块包括连接电缆与以太网连接线。
11.优选的，所述监测模块包括plc控制器、温度传感器、湿度传感器、液位传感器、ph值传感器与报警器，所述温度传感器的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述湿度传感器的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述温度传感器与湿度传感器均设置于加热铜管的顶部。
12.优选的，所述液位传感器的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述ph值传感器的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述液位传感器与 ph值传感器均设置于分离框架内腔的底部。
13.优选的，所述报警器的输入端与plc控制器的输出端电性连接，所述报警器设置于支撑架顶部的左端。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过设置进料管，便于对净化仓内腔的污染物进行输出，同时配合进料阀门控制进料管的开启与闭合，通过设置第一拦截网，以此对污染物中的液体与固体进行分离，将待进化的污染物拦截在第一拦截网的表面，通过设置加热铜管，增加对净化仓内腔的加热功能，以此达到调节净化仓内腔温度与湿度的效果，通过设置支撑架，便于对净化仓进行支撑与固定，通过设置输送管道、三通接头、净化管与第一阀门，配合真空泵工作人员在需要时可以对净化仓的内腔输出净化用材料，通过设置真空泵，配合第一阀门便于在需要对净化仓的内腔输出净化用材料时，将净化管、输送管道内腔中多余的气体抽出，以此避免外部环境的空气影响净化仓内腔的净化分解作业。
16.2、本发明通过设置客户端与远程连接模块，配合监测模块，将净化作业的相关数据传输至外部环境，便于工作人员远程查看，通过设置温度传感器与湿度传感器，配合plc控制器对净化仓内腔的温度与湿度进行检测，当净化仓内腔的温度与湿度超过预设值时，配合plc控制器与报警器发出警报，提醒工作人员进行维护作业，通过黑色盒子液位传感器与ph值传感器，配合 plc控制器对分离框架内腔的液位与ph值进行检测，为工作人员提供分离框架内腔的相关数据，当分离框架的内腔的液位与ph值超过预设值时，配合plc 控制器与报警器发出警报，以提醒工作人员进行维护作业。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本发明净化仓的剖视结构示意图；
20.图4为本发明分离框架的剖视结构示意图；
21.图5为本发明远程机构的工作原理框架图。
22.图中：100、分离机构；101、净化仓；102、进料管；103、进料阀门；104、第一拦截网；105、加热铜管；106、排水管；107、排水阀门；108、分离框架；109、第二拦截网；110、仓门；200、输送机构；201、支撑架；202、真空泵；203、输送管道；204、三通接头；205、净化管；206、第一阀门； 207、第二阀门；208、第三阀门；209、逆止阀；210、排料管；211、排料仓； 300、远程机构；301、客户端；302、远程连接模块；400、监测模块；401、 plc控制器；402、温度传感器；403、湿度传感器；404、液位传感器；405、 ph值传感器；406、报警器。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明的分离机构100、净化仓101、进料管102、进料阀门103、第一拦截网104、加热铜管105、排水管106、排水阀门107、分离框架108、第二拦截网109、仓门110、输送机构200、支撑架201、真空泵202、输送管道 203、三通接头204、净化管205、第一阀门206、第二阀门207、第三阀门208、逆止阀209、排料管210、排料仓211、远程机构300、客户端301、远程连接模块302、监测模块400、plc控制器401、温度传感器402、湿度传感器403、液位传感器404、ph值传感器405和报警器406部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.请参阅图1-5，一种密闭环境下温湿度及污染物浓度净化装置，包括分离机构100与输送机构200，分离机构100包括净化仓101，净化仓101的顶部连通有进料管102，进料管102的表面设置有进料阀门103，净化仓101的内腔固定连接有第一拦截网104，第一拦截网104的顶部设置有加热铜管105，输送机构200还包括支撑架201，净化仓101的表面与支撑架201固定连接，支撑架201的顶部固定连接有真空泵202，真空泵202的输入端连通有输送管道203，且输送管道203远离支撑架201的一端与净化仓101的内腔连通，输送管道203表面的中端设置有三通接头204，三通接头204的顶部连通有净化管205，净化管205的表面设置有第一阀门206，通过设置进料管102，便于对净化仓101内腔的污染物进行输出，同时配合进料阀门103控制进料管102 的开启与闭合，通过设置第一拦截网104，以此对污染物中的液体与固体进行分离，将待进化的污染物拦截在第一拦截网104的表面，通过设置加热铜管 105，增加对净化仓101内腔的加热功能，以此达到调节净化仓101内腔温度与湿度的效果，通过设置支撑架201，便于对净化仓101进行支撑与固定，通过设置输送管道203、三通接头204、净化管205与第一阀门206，配合真空泵202工作人员在需要时可以对净化仓101的内腔输出净化用材料，通过设置真空泵202，配合第一阀门206便于在需要对净化仓101的内腔输出净化用材料时，将净化管205、输送管道203内腔中多余的气体抽出，以此避免外部环境的空气影响净化仓101内腔的净化分解作业。
26.本实施例中，具体的，净化仓101的底部连通有排水管106，排水管106 的表面设置有排水阀门107，排水管106远离净化仓101的一端连通有分离框架108，通过设置排水管106、排水阀门107与分离框架108，便于将净化仓 101内腔经过分离的待进化液体输出至分离框架108的内腔。
27.本实施例中，具体的，输送管道203表面的左端设置有第二阀门207，输送管道203表面的右端设置有第三阀门208，输送管道203表面的左端且位于第二阀门207的左端设置有逆止阀209，通过设置第二阀门207与第三阀门 208，分别对输送管道203与真空泵202输入端的开启与闭合进行控制，通过设置逆止阀209，避免输送管道203内腔的待净化物质回流。
28.本实施例中，具体的，真空泵202的输出端连通有排料管210，支撑架 201顶部的前端固定连接有排料仓211，排料管210远离真空泵202的一端与排料仓211的内腔连通，通过设置排料管210与排料仓211，配合真空泵202 将输送管道203与净化管205内腔中的空气与异物输出至排料仓211的内腔。
29.本实施例中，具体的，分离框架108的内腔固定连接有第二拦截网109，第二拦截网109的目数大于第一拦截网104的目数，排料仓211的顶部与分离框架108的顶部均通过铰链铰接有仓门110，通过设置第二拦截网109，进一步对分离框架108内腔的污染物进行过滤，通过设置仓门110，便于维护人员分别对排料仓211与分离框架108的内腔进行维护作业。
30.本实施例中，具体的，远程机构300包括客户端301与远程连接模块302，客户端301与远程连接模块302双向电性连接，客户端301包括显示器，远程连接模块302包括连接电缆与以太网连接线，通过设置客户端301与远程连接模块302，配合监测模块400，将净化作业的相关数据传输至外部环境，便于工作人员远程查看。
31.本实施例中，具体的，监测模块400包括plc控制器401、温度传感器 402、湿度传感器403、液位传感器404、ph值传感器405与报警器406，温度传感器402的输出端与plc控制器401的输入端电性连接，湿度传感器403 的输出端与plc控制器401的输入端电性连接，温度传感器402与湿度传感器403均设置于加热铜管105的顶部，通过设置温度传感器402与湿度传感器403，配合plc控制器401对净化仓101内腔的温度与湿度进行检测，当净化仓101内腔的温度与湿度超过预设值时，配合plc控制器401与报警器406 发出警报，提醒工作人员进行维护作业，通过黑色盒子液位传感器404与ph 值传感器405，配合plc控制器401对分离框架108内腔的液位与ph值进行检测，为工作人员提供分离框架108内腔的相关数据，当分离框架108的内腔的液位与ph值超过预设值时，配合plc控制器401与报警器406发出警报，以提醒工作人员进行维护作业。
32.本实施例中，具体的，液位传感器404的输出端与plc控制器401的输入端电性连接，ph值传感器405的输出端与plc控制器401的输入端电性连接，液位传感器404与ph值传感器405均设置于分离框架108内腔的底部。
33.本实施例中，具体的，报警器406的输入端与plc控制器401的输出端电性连接，报警器406设置于支撑架201顶部的左端。
34.使用时，首先启动进料阀门103，配合进料管102将待净化的混合污染物输出至净化仓101的内腔，混合污染物被第一拦截网104拦截，启动颗粒较大的固体污染物被拦截在第一拦截网104的顶部，液体以及颗粒较小的污染物通过排水阀门107与排水管106输出至
分离框架108的内腔，并被第二拦截网109进行进一步过滤，由此完成对混合污染物的分离，接着开启第一阀门206，配合净化管205与三通接头204将外部环境的净化用材料管道与第一阀门206连通，此时输送管道203保持闭合，启动真空泵202，真空泵202将三通接头204以及净化管205内腔中多余的空气与异物配合排料管210输出至排料仓211的内腔，避免空气与异物对净化仓101内腔的净化作业造成影响，然后启动输送管道203闭合第三阀门208，将外部的净化材料通过输送管道203输出至净化仓101的内腔，最后启动加热铜管105，配合净化用材料对净化仓101内腔的颗粒较大的固体污染物进行净化作业，此时工作人员可以配合远程机构300与监测模块400对净化仓101内腔的温度与湿度进行检测，同时对分离框架108内腔的ph值以及液位进行监测，以此解决了目前的污染维护净化装置，可以根据污染物的种类具有针对性的进行净化作业，但是现有的净化装置在净化作业前，需要先对污染物进行区分，增加了净化作业的流通，继而降低了污染物净化的作业效率，同时现有的进化装置不能很好的针对温度与湿度等环境对处于净化作业的污染物进行监测，不便于工作人员对污染物的净化数据进行提取与记录，影响了工作人员的作业效率的问题。
35.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。