一种液晶显示器生产线的制作方法

1.本发明涉及一种显示器生产线，特别涉及一种液晶显示器生产线，属于液晶显示器加工技术领域。


背景技术：

2.随着进年来科技的不断发展，如今液晶显示器的使用也在不断的提升，在液晶显示器加工生产时，需要对液晶显示器进行喷漆操作，为了提高对液晶显示器喷漆的效率，需要一种液晶显示器生产线。
3.但现有的液晶显示器在加工生产时，大多不便于对液晶显示器进行限位以及调节操作，从而使得不能对不同大小的液晶显示器进行限位固定操作，不能达到较好的喷漆效果，同时不便于对喷漆装置进行位置调节操作，使得容易出现喷漆不完全的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种液晶显示器生产线。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明一种液晶显示器生产线，包括固定箱，所述固定箱的顶端面上螺栓连接有顶板，所述顶板的内部设有转动机构，所述固定箱内的顶端面上对称螺栓连接有两个升降柱，两个所述升降柱的一侧设有升降板，所述固定箱内的底端面上固定连接有固定底座，所述固定底座的内部设有转动电机，所述固定底座的顶部设有加工平台，所述加工平台的底端与固定底座内的转动电机连接，所述加工平台的内部设有固定机构，所述加工平台的一侧壁上螺栓连接有固定板，所述加工平台的顶端面上对称螺栓连接有两个移动盒，两个所述移动盒的内部均设有活动机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构包括两个转动连接在顶板顶端面上蜗轮，两个所述蜗轮的底端均固定连接有固定杆，且固定杆的另一端贯穿固定箱并延伸至升降柱中，两个所述蜗轮的一侧均啮合连接有蜗杆，两个所述蜗杆之间通过连接杆固定连接，两个所述蜗杆相对的另一端均通过连接杆转动连接在顶板的内壁上，所述顶板的一侧设有电机，所述电机的输出端贯穿顶板并与固定杆固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆靠近固定板的一端均转动连接在加工平台的内壁上，两个所述第二螺纹杆的另一端均固定连接有转动杆，且转动杆远离第二螺纹杆的一端贯穿加工平台并延伸至固定板内，两个所述第二螺纹杆的两侧均设有限位杆，所述限位杆的两端均固定连接在加工平台的内壁上，所述加工平台靠近转动杆的一端面上螺栓连接有固定板，所述固定板的内部对称设有两个第二转动轮，两个所述第二转动轮的一端均与转动杆固定连接，两个所述第二转动轮远离转动杆的一端转动连接在固定板的内壁上。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动机构包括两个固定连接在移动盒内壁上的滑杆，两个所述滑杆上均滑动连接有移动块，两个所述移动块之间设有齿轮盒，所述齿
轮盒的两端通过固定杆与移动块固定连接，所述齿轮盒的内部转动连接有齿轮，所述齿轮的一端连接有电机，所述齿轮盒的底部设有齿条，所述齿条固定连接在移动盒的内壁上，所述齿轮盒靠近齿条的一端开凿设有凹槽，所述齿轮穿过凹槽与齿条啮合连接，所述移动盒的顶部设有移动l形块，所述移动l形块的底端固定连接有固定块，且固定块远离移动l形块的一端贯穿移动盒并与齿轮盒固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降柱的内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端转动连接在升降柱内的底端面上，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有旋转杆，且旋转杆的另一单贯穿顶板并与蜗轮固定连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接有移动件，且移动件和升降板之间通过固定件固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第二转动轮之间设有第一转动轮，两个所述第二转动轮和第一转动轮之间通过连接带连接，所述加工平台的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板并与第一转动轮固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二螺纹杆上对称螺纹连接有两个活动块，所述第二螺纹杆两侧的限位杆上均对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的一端均通过连接件与活动块固定连接，所述加工平台的顶部对称设有两组限位板，每个所述限位板的底端均通过固定件与两个滑块固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述加工平台的顶端面上螺栓连接有放置板，所述放置板的顶端粘接有橡胶垫，所述升降板的内部设有移动装置，所述升降板远离固定箱的一侧对称设有两个喷漆块，两个所述喷漆块均与升降板内的移动装置固定连接。
14.本发明所达到的有益效果是：
15.可以起到通过调节两个移动l形块之间的间距可以起到将显示器的底部进行支撑的效果，配合调节限位板的位置，可以实现对显示器进行限位固定的目的，可以对不同规格大小型号的显示器进行调节固定，同时在喷漆为了使得喷漆的更加全面，可以通过升降板进行升降，以及调节两个喷漆块进行移动，从而起到对显示器起到全方位喷漆的目的，从而避免出现不能对不同规格大小的液晶显示器进行喷漆操作，进而影响喷漆作业的进行。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的固定箱内部结构示意图；
18.图2是本发明的加工平台俯视结构示意图；
19.图3是本发明的加工平台内部结构示意图；
20.图4是本发明的移动盒结构示意图；
21.图5是本发明的移动盒内部结构示意图。
22.图中：1、固定箱；2、加工平台；3、固定底座；4、固定板；5、限位板；6、放置板；7、移动盒；8、移动l形块；9、升降板；10、喷漆块；11、顶板；12、电机；13、蜗轮；14、第一螺纹杆；15、限位杆；16、滑块；17、第二螺纹杆；18、第一转动轮；19、第二转动轮；20、驱动电机；21、滑杆；22、齿条；23、齿轮盒；24、移动块；25、齿轮；26、升降柱；27、活动块；28、连接带；29、连接杆；30、蜗杆；31、转动机构；32、活动机构；33、固定机构。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-5，本实施例提供了一种可调节间距的建筑模板传送装置及其调节方法，包括固定箱1，固定箱1的顶端面上螺栓连接有顶板11，顶板11的内部设有转动机构31，固定箱1内的顶端面上对称螺栓连接有两个升降柱26，两个升降柱26的一侧设有升降板9，固定箱1内的底端面上固定连接有固定底座3，固定底座3的内部设有转动电机，固定底座3的顶部设有加工平台2，加工平台2的底端与固定底座3内的转动电机连接，加工平台2的内部设有固定机构33，加工平台2的一侧壁上螺栓连接有固定板4，加工平台2的顶端面上对称螺栓连接有两个移动盒7，两个移动盒7的内部均设有活动机构32。
26.现有的液晶显示器在加工生产时，大多不便于对液晶显示器进行限位以及调节操作，从而使得不能对不同大小的液晶显示器进行限位固定操作，不能达到较好的喷漆效果，同时不便于对喷漆装置进行位置调节操作，使得容易出现喷漆不完全的现象。
27.使用时，为了实现将显示器进行限位，需要调节两个移动l形块8之间的间距，活动机构32包括两个固定连接在移动盒7内壁上的滑杆21，两个滑杆21上均滑动连接有移动块24，两个移动块24之间设有齿轮盒23，齿轮盒23的两端通过固定杆与移动块24固定连接，齿轮盒23的内部转动连接有齿轮25，齿轮25的一端连接有电机，齿轮盒23的底部设有齿条22，齿条22固定连接在移动盒7的内壁上，齿轮盒23靠近齿条22的一端开凿设有凹槽，齿轮25穿过凹槽与齿条22啮合连接，移动盒7的顶部设有移动l形块8，移动l形块8的底端固定连接有固定块，且固定块远离移动l形块8的一端贯穿移动盒7并与齿轮盒23固定连接。
28.通过启动在齿轮25一端的电机，进而可以带动齿轮25进行转动，由于齿轮25与齿条22啮合连接，进而可以随着齿轮25的移动，带动齿轮盒23进行移动，此时可以使得齿轮盒23顺着齿条22的方向进行移动，由于齿轮盒23和移动l形块8之间通过固定块连接，进而可以随着齿轮盒23的移动带动移动l形块8活动，进而可以根据不同规格大小型号的显示器宽度进行调节，以便于可以使得显示器放置在移动l形块8上。
29.但仅仅调节两个移动l形块8之间的间距不能起到将显示器进行限位固定的目的，固定机构33包括两个第二螺纹杆17，两个第二螺纹杆17靠近固定板4的一端均转动连接在加工平台2的内壁上，两个第二螺纹杆17的另一端均固定连接有转动杆，且转动杆远离第二螺纹杆17的一端贯穿加工平台2并延伸至固定板4内，两个第二螺纹杆17的两侧均设有限位杆15，限位杆15的两端均固定连接在加工平台2的内壁上，加工平台2靠近转动杆的一端面上螺栓连接有固定板4，固定板4的内部对称设有两个第二转动轮19，两个第二转动轮19的一端均与转动杆固定连接，两个第二转动轮19远离转动杆的一端转动连接在固定板4的内壁上。
30.两个第二转动轮19之间设有第一转动轮18，两个第二转动轮19和第一转动轮18之间通过连接带28连接，加工平台2的内部设有驱动电机20，驱动电机20的输出端贯穿固定板4并与第一转动轮18固定连接。
31.第二螺纹杆17上对称螺纹连接有两个活动块27，第二螺纹杆17两侧的限位杆15上均对称滑动连接有两个滑块16，两个滑块16的一端均通过连接件与活动块27固定连接，加工平台2的顶部对称设有两组限位板5，每个限位板5的底端均通过固定件与两个滑块16固定连接。
32.通过启动驱动电机20，进而可以带动第一转动轮18进而旋转，由于第一转动轮18和第二转动轮19之间通过连接带28连接，从而可以通过第一转动轮18的转动，同时带动两个第二转动轮19转动，又由于第二螺纹杆17和第二转动轮19之间固定连接，从而可以带动两个第二螺纹杆17进行旋转，又由于活动块27螺纹连接在第二螺纹杆17上，随着第二螺纹杆17的转动，使得活动块27在第二螺纹杆17上移动，此时通过活动块27的移动，可以带动滑块16进行移动，即可起到调节限位板5位置的目的，通过限位板5可以实现对显示器进行限位固定的目的，以便于后续喷漆操作的进行。
33.为了实现对固定后的显示器进行喷漆操作，转动机构31包括两个转动连接在顶板11顶端面上蜗轮13，两个蜗轮13的底端均固定连接有固定杆，且固定杆的另一端贯穿固定箱1并延伸至升降柱26中，两个蜗轮13的一侧均啮合连接有蜗杆30，两个蜗杆30之间通过连接杆29固定连接，两个蜗杆30相对的另一端均通过连接杆29转动连接在顶板11的内壁上，顶板11的一侧设有电机12，电机12的输出端贯穿顶板11并与固定杆固定连接。
34.升降柱26的内部设有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的底端转动连接在升降柱26内的底端面上，第一螺纹杆14的顶端固定连接有旋转杆，且旋转杆的另一单贯穿顶板11并与蜗轮13固定连接，第一螺纹杆14上螺纹连接有移动件，且移动件和升降板9之间通过固定件固定连接。
35.通过启动电机12，进而可以带动连接杆29进行转动，从而可以使得两个蜗杆30进行转动，由于蜗杆30与蜗轮13啮合连接，从而可以使得蜗轮13随着蜗杆30的转动而转动，以起到调节第一螺纹杆14转动的效果，由于移动件螺纹连接在第一螺纹杆14上，以起到带动移动件在第一螺纹杆14上升降的目的，此时可以通过移动件的移动，带动升降板9进行升降。
36.实施例2
37.请参阅图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
38.为了对固定后的显示器进行喷漆，加工平台2的顶端面上螺栓连接有放置板6，放置板6的顶端粘接有橡胶垫，升降板9的内部设有移动装置，升降板9远离固定箱1的一侧对称设有两个喷漆块10，两个喷漆块10均与升降板9内的移动装置固定连接。
39.本实施例中，接着通过启动在升降板9内的移动装置，可以起到调节两个喷漆块10进行移动的效果，此时使得可以对显示器起到全方位喷漆的目的。
40.为了使得齿轮盒23移动时更加稳定，活动机构32包括两个固定连接在移动盒7内壁上的滑杆21，两个滑杆21上均滑动连接有移动块24，两个移动块24之间设有齿轮盒23，齿轮盒23的两端通过固定杆与移动块24固定连接。
41.当齿轮盒23进行移动时，可以带动滑动连接在滑杆21上的移动块24移动，此时使得移动块24在滑杆21上进行移动，即可对移动的齿轮盒23起到限位的目的，从而可以使得齿轮盒23在移动时更加稳定，不易出现晃动偏移的现象。
42.为了调节被固定的液晶显示器进行转动操作，固定箱1内的底端面上固定连接有
固定底座3，固定底座3的内部设有转动电机，固定底座3的顶部设有加工平台2，加工平台2的底端与固定底座3内的转动电机连接。
43.通过启动在加工平台2内的转动电机，进而可以使得加工平台2进行转动，由于液晶显示器固定在加工平台2上，此时即可实现调节液晶显示器进行转动的效果，以满足不同的加工需求。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。