一种矿业工程用矸石粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及矿业工程设备技术领域，更具体地说，是一种矿业工程用矸石粉碎装置。


背景技术：

2.煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，从煤炭开采来看，每年生产1亿吨煤炭，排放矸石1400万吨左右；
3.采取的煤矿石需要经过一系列的加工工序才能得到符合标准的产品，其中一道工序便是对矸石的粉碎，现有的粉碎装置存在以下缺陷：
4.现有的粉碎装置内的粉碎辊的位置不能够调节，导致在粉碎的过程中，部分矸石卡在粉碎辊和装置内壁之间，影响后续的粉碎工作。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种矿业工程用矸石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种矿业工程用矸石粉碎装置，包括机座、粉碎箱、进料漏斗以及粉碎辊，所述粉碎箱活动设置在机座上，进料漏斗设置在粉碎箱上且与机座滑动配合，粉碎箱内设有下料口，所述粉碎辊活动设置在粉碎箱内，所述机座通过若干个伸缩元件和粉碎箱连接，所述粉碎装置还包括：
8.动力元件，设置在机座上，粉碎箱上设有供动力元件的输出端滑动配合的导轨，动力元件的输出端和粉碎辊连接；
9.滑动侧板，数量为一组，一组滑动侧板相对粉碎辊对称布设且活动设置在粉碎箱内，每个滑动侧板上靠近粉碎辊的一侧成型有若干个锯齿部；
10.调节模块，设置在滑动侧板和机座之间，粉碎箱相对机箱运动时可通过调节模块调节滑动侧板和粉碎辊之间的距离；以及
11.除尘系统，设置在粉碎箱上且与调节模块连接，用于清理粉碎矸石过程中产生的灰尘。
12.本技术更进一步的技术方案：所述调节模块包括调位座、轮座以及滚轮；
13.所述调位座设置在机体上，调位座上间隔布设有若干个凸起部和凹陷部，所述轮座活动设置在粉碎箱上且两者弹性连接，轮座和滑动侧板连接，滚轮通过转轴活动设置在轮座的一端且与调位座滑动配合。
14.本技术更进一步的技术方案：所述粉碎箱内设有活动设置有密封板，用于封堵导轨，动力元件的输出端贯穿密封板且与粉碎辊连接。
15.本技术更进一步的技术方案：所述除尘系统包括：
16.吸尘头，设置在粉碎箱内；
17.回收箱，设置在机座上；以及
18.驱动模块，设置在轮座上且将吸尘头和回收箱连接，用于牵引粉碎箱内因粉碎产生的灰尘进入回收箱中，所述驱动模块和转轴连接。
19.本技术又进一步的技术方案：所述驱动模块包括：
20.驱动箱，设置在轮座上；
21.传动管，设置在驱动箱内，驱动箱上设有与传动管连通的输入孔和输出孔，所述输入孔和输出孔分别和吸尘头以及回收箱连通，输入孔和输出孔内均设有单向阀；
22.扇叶，活动设置在传动管内且与转轴连接；以及
23.触发单元，设置在转轴和驱动箱之间，用于控制伸缩元件的启闭。
24.本技术又进一步的技术方案：所述触发单元包括一号电极片和二号电极片；
25.所述一号电极片设置和二号电极片分别设置在转轴和驱动箱上，二号电极片位于一号电极片的移动路径上。
26.本技术又进一步的技术方案：所述机座上位于粉碎箱的一侧设置有筛网，筛网的中间位置和机座铰接，筛网的两端均与机座弹性连接，所述筛网还通过驱动臂和粉碎箱活动连接。
27.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
28.本发明实施例通过设置电动伸缩杆一个动力源，在调节粉碎箱上下移动，从而间接实现对粉碎辊的位置进行调节，避免粉碎过程出现死角，同时还能利用调位座和轮座之间的滑动配合作用下，带动滑动侧板和粉碎辊之间的距离不断改变，既能提高对矸石的粉碎效果，又能避免粉碎辊和锯齿部的位置固定不变而造成部分矸石卡在锯齿部之间而影响正常的矸石粉碎工作，相对于传统的粉碎装置，粉碎效果更佳。
附图说明
29.图1为本发明实施例中矿业工程用矸石粉碎装置的结构示意图；
30.图2为本发明实施例中矿业工程用矸石粉碎装置中a处放大的结构示意图；
31.图3为本发明实施例中矿业工程用矸石粉碎装置中驱动系统的结构示意图；
32.图4为本发明实施例中矿业工程用矸石粉碎装置中b处放大的结构示意图；
33.图5为本发明实施例中矿业工程用矸石粉碎装置中滑动侧板与轮座的装配图。
34.示意图中的标号说明：
35.1-机座、2-粉碎箱、3-进料漏斗、4-电动伸缩杆、5-调位座、6-粉碎辊、7-步进电机、8-下料口、9-密封板、10-滑动侧板、11-锯齿部、12-轮座、13-滚轮、14-驱动模块、141-驱动箱、142-传动管、143-输入孔、144-输出孔、145-单向阀、146-扇叶、147-一号电极片、148-二号电极片、15-回收箱、16-吸尘头、17-驱动臂、18-筛网。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
37.请参阅图1-5，本技术的一个实施例中，一种矿业工程用矸石粉碎装置，包括机座1、粉碎箱2、进料漏斗3以及粉碎辊6，所述粉碎箱2活动设置在机座1上，进料漏斗3设置在粉碎箱2上且与机座1滑动配合，粉碎箱2内设有下料口8，所述粉碎辊6活动设置在粉碎箱2内，所述机座1通过若干个伸缩元件和粉碎箱2连接，所述粉碎装置还包括：
38.动力元件，设置在机座1上，粉碎箱2上设有供动力元件的输出端滑动配合的导轨，动力元件的输出端和粉碎辊6连接；
39.滑动侧板10，数量为一组，一组滑动侧板10相对粉碎辊6对称布设且活动设置在粉碎箱2内，每个滑动侧板10上靠近粉碎辊6的一侧成型有若干个锯齿部11；
40.调节模块，设置在滑动侧板10和机座1之间，粉碎箱2相对机箱运动时可通过调节模块调节滑动侧板10和粉碎辊6之间的距离；以及
41.除尘系统，设置在粉碎箱2上且与调节模块连接，用于清理粉碎矸石过程中产生的灰尘。
42.需要特别说明的是，所述伸缩元件可以为线性电机、电缸或者气缸结构，在本实施例中，所述伸缩元件优选为电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4连接在机座1和粉碎箱2之间，至于电动伸缩杆4的具体型号，在此不做具体限定。
43.另外，所述动力元件可以为步进电机7或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机7，所述步进电机7设置在机座1上且其输出端和粉碎辊6连接。
44.在本实施例的一个具体情况中，所述调节模块包括调位座5、轮座12以及滚轮13；
45.所述调位座5设置在机体上，调位座5上间隔布设有若干个凸起部和凹陷部，所述轮座12活动设置在粉碎箱2上且两者弹性连接，轮座12和滑动侧板10连接，滚轮13通过转轴活动设置在轮座12的一端且与调位座5滑动配合。
46.在本实施例的另一个具体情况中，所述粉碎箱2内设有活动设置有密封板9，用于封堵导轨，动力元件的输出端贯穿密封板9且与粉碎辊6连接。
47.在实际应用时，将矸石顺着进料漏斗3倒入粉碎箱2内，通过步进电机7转动带动粉碎辊6转动，在粉碎辊6和滑动侧板10上的锯齿部11之间的配合作用下，对大型矸石进行粉碎处理，并且在此过程中，通过电动伸缩杆4反复伸缩，从而带动粉碎箱2相对机座1上下往复运动，在此过程中，一方面能够不断调节粉碎辊6在粉碎箱2内的位置，避免出现粉碎死角，另一方面，在粉碎箱2上下移动的过程中，滚轮13相继调位座5上的凸起部以及凹陷部接触，从而带动滑动侧板10相对粉碎箱2做往复运动，调节锯齿部11和粉碎辊6之间的距离，既能提高对矸石的粉碎效果，又能避免粉碎辊6和锯齿部11的位置固定不变而造成部分矸石卡在锯齿部11之间而影响正常的矸石粉碎工作，相对于传统的粉碎装置，粉碎效果更佳。
48.请参阅图1-4，作为本技术另一个优选的实施例，所述除尘系统包括：
49.吸尘头16，设置在粉碎箱2内；
50.回收箱15，设置在机座1上；以及
51.驱动系统14，设置在轮座12上且将吸尘头16和回收箱15连接，用于牵引粉碎箱2内因粉碎产生的灰尘进入回收箱15中，所述驱动系统14和转轴连接。
52.在本实施例中示例性的，所述驱动系统14包括：
53.驱动箱141，设置在轮座12上；
54.传动管142，设置在驱动箱141内，驱动箱141上设有与传动管142连通的输入孔143和输出孔144，所述输入孔143和输出孔144分别和吸尘头16以及回收箱15连通，输入孔143和输出孔144内均设有单向阀145；
55.扇叶146，活动设置在传动管142内且与转轴连接；以及
56.触发单元，设置在转轴和驱动箱141之间，用于控制伸缩元件的启闭。
57.需要具体说明的是，所述触发单元包括一号电极片147和二号电极片148；
58.所述一号电极片147设置和二号电极片148分别设置在转轴和驱动箱141上，二号电极片148位于一号电极片147的移动路径上。
59.当然，所述触发单元并非局限于上述的机械替换结构，还可以采用红外线测距传感器或者激光测距传感器直接测量粉碎箱2在机座1上的位置的方式来代替，例如，通过红外线测距传感器实时测量粉碎箱2的位置，当粉碎箱2到达设定位置时，通过红外线测距传感器可控制电动伸缩杆4伸长或者收缩，在此不做具体限定。
60.在粉碎箱2上下移动时，滚轮13不断转动，从而通过转轴带动扇叶146转动，扇叶146转动时输出的气流顺着传动管142输入回收箱15内，从而在传动管142内产生负压，在负压的作用下使得粉碎箱2内粉碎过程中产生的灰尘顺着吸尘头16吸入传动管142内并最终排入回收箱15内进行回收工作，从而能够有效的避免粉碎矸石的过程中，灰尘进入空气造成空气污染以及人体呼吸道感染的现象，并且在转轴转动的过程中，一号电极片147和二号电极片148之间间隙式相遇，每次一号电极片147和二号电极片148相遇时，电动伸缩杆4自动关闭复位并持续一段时间后自动开启，从而使得电动伸缩杆4不断伸缩，带动粉碎箱2沿着调位座5上下往复运动。
61.请参阅图1，作为本技术另一个优选的实施例，所述机座1上位于粉碎箱2的一侧设置有筛网18，筛网18的中间位置和机座1铰接，筛网18的两端均与机座1弹性连接，所述筛网18还通过驱动臂17和粉碎箱2活动连接。
62.当然，调节滤网的位置并非局限于上述的一种机械替换结构，还可以采用线性电机或者液压缸直接驱动滤网移动的方式代替，在此不做具体限定。
63.在粉碎箱2上下往复运动的同时，通过驱动臂17的作用，能够带动筛网18沿其铰接处反复摆动，从而对从下料口8落下的矸石进行筛分工作，从而得到符合加工要求的矸石。
64.本技术的工作原理：
65.将矸石顺着进料漏斗3倒入粉碎箱2内，通过步进电机7转动带动粉碎辊6转动，在粉碎辊6和滑动侧板10上的锯齿部11之间的配合作用下，对大型矸石进行粉碎处理，并且在此过程中，通过电动伸缩杆4伸长，从而带动粉碎箱2相对机座1下移，在粉碎箱2上下移动时，滚轮13不断转动，从而通过转轴带动扇叶146转动，扇叶146转动时输出的气流顺着传动管142输入回收箱15内，从而在传动管142内产生负压，在负压的作用下使得粉碎箱2内粉碎过程中产生的灰尘顺着吸尘头16吸入传动管142内并最终排入回收箱15内进行回收工作，从而能够有效的避免粉碎矸石的过程中，灰尘进入空气造成空气污染以及人体呼吸道感染的现象，并且在转轴转动的过程中，一号电极片147和二号电极片148之间间隙式相遇，每次一号电极片147和二号电极片148相遇时，电动伸缩杆4自动关闭复位并持续一段时间后自动开启，从而使得电动伸缩杆4不断伸缩，带动粉碎箱2沿着调位座5上下往复运动，在此过程中，一方面能够不断调节粉碎辊6在粉碎箱2内的位置，避免出现粉碎死角，另一方面，在
粉碎箱2上下移动的过程中，滚轮13相继调位座5上的凸起部以及凹陷部接触，从而带动滑动侧板10相对粉碎箱2做往复运动，调节锯齿部11和粉碎辊6之间的距离，既能提高对矸石的粉碎效果，又能避免粉碎辊6和锯齿部11的位置固定不变而造成部分矸石卡在锯齿部11之间而影响正常的矸石粉碎工作，相对于传统的粉碎装置，粉碎效果更佳，在粉碎箱2上下往复运动的同时，通过驱动臂17的作用，能够带动筛网18沿其铰接处反复摆动，从而对从下料口8落下的矸石进行筛分工作，从而得到符合加工要求的矸石。
66.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
67.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。