一种用于PET保护膜精密涂布机的制作方法

一种用于pet保护膜精密涂布机
技术领域
1.本发明涉及pet保护膜生产技术领域，尤其涉及一种用于pet保护膜精密涂布机。


背景技术：

2.因为pet材质具有重量轻，强度高，透明性和阻气性好，无毒，无味等优点，获得迅速的发展。塑料包装材料的生产和应用如同雨后春笋般的发展起来，而后随着触控技术的成熟，pet材料也就顺理成章的用到了各种液晶显示屏上，也就是今天的pet保护膜。pet保护膜材料为透明无色的，表面经过了硬化处理，表面硬化越好，其耐磨性越强。透光率也是pet保护膜材料的主要性质，一般透光率在90%以上，透光率较高不仅使我们在使用相关的仪器时有一个好的视觉效果好，而且对眼睛有一种很好的保护作用。
3.pet保护膜生产时，在膜的外表面涂布一层保护层，将成卷的pet保护膜涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，用于增强膜表面的性能，涂布机在生产过程中采用专用的多功能涂布头，利用机泵将原液输送至涂布头中，完成原液在基材表面的涂布操作，目前，现有的涂布原液大多为粘稠状，在涂布过程中涂布喷头表面容易发生堵塞，难以清理影响涂布机的生产效率。
4.有鉴于此，本发明提供一种用于pet保护膜精密涂布机，以解决上述现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于pet保护膜精密涂布机。
6.本发明提出的一种用于pet保护膜精密涂布机，包括涂布机机体，所述涂布机机体的内部安装有涂布头机架，且涂布头机架的底部设置有筒状的安装槽，所述安装槽的内部转动安装有涂布辊组件，所述涂布机机体的顶部依次安装有膜料过渡罐和储气组件，所述安装槽的内部侧面安装有膜料摊铺组件，且涂布头机架的内部铰接有电动推杆，电动推杆的端部与膜料摊铺组件侧面铰接，所述涂布头机架的端部安装有排料管，且排料管位于膜料摊铺组件的侧面，所述涂布头机架的内部安装有隔离罩，且隔离罩的两端设置有保温管连接器，所述隔离罩的内部安装有膜料均衡组件，且膜料均衡组件的底部安装有多个涂布头，涂布头的底端延伸至安装槽的顶部，所述膜料均衡组件的内部转动安装有膜料导向组件，所述隔离罩的顶部安装有步进马达，且步进马达的输出轴与膜料导向组件传动连接，所述涂布头的顶部安装有密封盖，且密封盖的内部安装有涂布头清堵组件，所述膜料过渡罐的侧面安装有膜料输送泵，且膜料输送泵的输出轴和膜料过渡罐的端部与膜料均衡组件的端两端之间均安装有膜料循环管和电磁阀，所述膜料均衡组件的顶部固定安装有两个冲压电磁阀，且储气组件与冲压电磁阀之间安装有气体输送管。
7.本发明中优选地，所述储气组件包括压缩罐和压缩气泵，且压缩气泵与压缩罐之间。
8.本发明中优选地，所述膜料摊铺组件包括弹性铲板和两个侧板构成，且弹性铲板
的底端与安装槽的内壁连接，弹性铲板的顶部设置有与涂布辊组件外表面相适配的刮料部，刮料部的顶部设置有多个引流槽。
9.本发明中优选地，所述膜料均衡组件包括筒状结构的压力均衡器，且压力均衡器的顶部安装有冲压连接管，所述压力均衡器的外侧设置有两组弹性金属材料制成的换热鳍板，且其中一组换热鳍板的侧面设置有连接槽。
10.本发明中优选地，所述膜料导向组件包括转动安装于膜料均衡组件内部的膜料导向芯杆，且膜料导向芯杆的一端安装有传动轮，所述膜料导向芯杆的中部外侧安装有膜料导向辊，膜料导向辊的顶部设置有储压腔，膜料导向辊的底部设置有膜料输送腔。
11.本发明中优选地，所述涂布头清堵组件包括清堵伸缩杆，且清堵伸缩杆安装于密封盖的顶端，清堵伸缩杆的底端安装有清堵马达，且清堵马达的底部安装有密封板，密封板的底部安装有清堵杆，清堵杆的外侧设置有多个清堵刮板。
12.本发明中优选地，所述清堵刮板的边缘处设置有弧形结构的摩擦部，且摩擦部由弹性材料构成。
13.本发明中优选地，所述清堵杆和清堵刮板的底端之间设置有密封堵头，且密封堵头呈伞状结构，密封堵头由弹性材料构成。
14.本发明中优选地，所述涂布辊组件包括涂布辊和涂布辊电机，所述涂布辊电机安装于涂布机机体的内侧，涂布辊转动安装于安装槽的内部，涂布辊电机的输出轴与涂布辊传动连接。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种用于pet保护膜精密涂布机，具备以下有益效果：在本发明中设置有膜料导向组件和涂布头清堵组件，在对膜料进行涂布送料时，利用连接真空机将膜料过渡罐内部保持真空状态，且隔离罩两端通过保温管连接器连接水浴加热器，膜料先进入到膜料过渡罐过渡沉积，再通过膜料输送泵输送至膜料均衡组件中，经由涂布头喷出附着在涂布辊组件表面，利用真空状态消除膜料在机泵输送时形成的微小气泡，在涂布完成后，通过储气组件、气体输送管和冲压电磁阀向膜料导向组件上部分通入压缩空气，当膜料导向组件旋转至下端时，利用储存的压缩空气将膜料输送和喷涂结构中残余物料吹送，喷吹过程在膜料导向组件旋转过程中呈现脉冲式进行，有效清除管道、膜料均衡组件和涂布头中残余的膜料，在膜料涂布时利用水浴加热器保持膜料均衡组件内部温度，在清洁阶段对膜料均衡组件所处温度环境进行升温，软化膜料均衡组件内部的膜料，其次，在清洁完成后涂布头清堵组件进入涂布头中，将其内壁残余的膜料刮除，且将涂布头内部空间进行封堵，避免空气进入到膜料输送系统的内部，使其与膜料过渡罐内部压力维持真空状态，在下次涂布时再次利用膜料导向组件对内部鼓吹，和通过涂布头清堵组件对涂布头内部进行剐蹭清洁，有效降低涂布机中涂布结构和膜料输送结构的堵塞，提高涂布机作业过程中的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种用于pet保护膜精密涂布机的结构示意图；图2为本发明提出的一种用于pet保护膜精密涂布机的局部放大结构示意图；图3为本发明提出的一种用于pet保护膜精密涂布机的膜料均衡组件结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于pet保护膜精密涂布机的涂布头清堵组件结构示意图；图5为本发明提出的一种用于pet保护膜精密涂布机的清堵刮板结构示意图；图6为本发明提出的一种用于pet保护膜精密涂布机的膜料摊铺组件结构示意图。
17.图中：1涂布机机体、2膜料摊铺组件、201弹性铲板、202侧板、203刮料部、204引流槽、3电动推杆、4膜料均衡组件、401压力均衡器、402冲压连接管、403换热鳍板、404连接槽、5压缩气泵、6压缩罐、7隔离罩、8膜料导向组件、801膜料导向芯杆、802传动轮、803膜料导向辊、804膜料输送腔、805储压腔、9保温管连接器、10膜料输送泵、11膜料过渡罐、12密封盖、13涂布头清堵组件、1301清堵伸缩杆、1302清堵马达、1303密封板、1304清堵杆、1305密封堵头、1306清堵刮板、14涂布头、15涂布头机架、16安装槽、17涂布辊组件、18排料管、19气体输送管、20冲压电磁阀、21步进马达、22膜料循环管。
具体实施方式
18.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
19.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
20.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.参照图1-6，一种用于pet保护膜精密涂布机，包括涂布机机体1，涂布机机体1的内部安装有涂布头机架15，且涂布头机架15的底部设置有筒状的安装槽16，安装槽16的内部转动安装有涂布辊组件17，涂布机机体1的顶部依次安装有膜料过渡罐11和储气组件，安装槽16的内部侧面安装有膜料摊铺组件2，且涂布头机架15的内部铰接有电动推杆3，电动推杆3的端部与膜料摊铺组件2侧面铰接，涂布头机架15的端部安装有排料管18，且排料管18位于膜料摊铺组件2的侧面，涂布头机架15的内部安装有隔离罩7，且隔离罩7的两端设置有保温管连接器9，隔离罩7的内部安装有膜料均衡组件4，且膜料均衡组件4的底部安装有多个涂布头14，涂布头14的底端延伸至安装槽16的顶部，膜料均衡组件4的内部转动安装有膜料导向组件8，隔离罩7的顶部安装有步进马达21，且步进马达21的输出轴与膜料导向组件8传动连接，涂布头14的顶部安装有密封盖12，且密封盖12的内部安装有涂布头清堵组件13，膜料过渡罐11的侧面安装有膜料输送泵10，且膜料输送泵10的输出轴和膜料过渡罐11的端部与膜料均衡组件4的端两端之间均安装有膜料循环管22和电磁阀，膜料均衡组件4的顶部固定安装有两个冲压电磁阀20，且储气组件与冲压电磁阀20之间安装有气体输送管19。
22.在本发明中设置有膜料导向组件8和涂布头清堵组件13，在对膜料进行涂布送料时，利用连接真空机将膜料过渡罐11内部保持真空状态，且隔离罩7两端通过保温管连接器
9连接水浴加热器，膜料先进入到膜料过渡罐11过渡沉积，再通过膜料输送泵10输送至膜料均衡组件4中，经由涂布头14喷出附着在涂布辊组件17表面，利用真空状态消除膜料在机泵输送时形成的微小气泡，在涂布完成后，通过储气组件、气体输送管19和冲压电磁阀20向膜料导向组件8上部分通入压缩空气，当膜料导向组件8旋转至下端时，利用储存的压缩空气将膜料输送和喷涂结构中残余物料吹送，喷吹过程在膜料导向组件8旋转过程中呈现脉冲式进行，有效清除管道、膜料均衡组件4和涂布头14中残余的膜料，在膜料涂布时利用水浴加热器保持膜料均衡组件4内部温度，在清洁阶段对膜料均衡组件4所处温度环境进行升温，软化膜料均衡组件4内部的膜料，其次，在清洁完成后涂布头清堵组件13进入涂布头14中，将其内壁残余的膜料刮除，且将涂布头14内部空间进行封堵，避免空气进入到膜料输送系统的内部，使其与膜料过渡罐11内部压力维持真空状态，在下次涂布时再次利用膜料导向组件8对内部鼓吹，和通过涂布头清堵组件13对涂布头14内部进行剐蹭清洁，有效降低涂布机中涂布结构和膜料输送结构的堵塞，提高涂布机作业过程中的稳定性。
23.作为本发明中再进一步的方案，储气组件包括压缩罐6和压缩气泵5，且压缩气泵5与压缩罐6之间，压缩气泵5将空气压缩储存在压缩罐6中，为膜料均衡组件4和涂布头14内部的膜料反压、清理提供高压气体。
24.作为本发明中再进一步的方案，膜料摊铺组件2包括弹性铲板201和两个侧板202构成，且弹性铲板201的底端与安装槽16的内壁连接，弹性铲板201的顶部设置有与涂布辊组件17外表面相适配的刮料部203，刮料部203的顶部设置有多个引流槽204，在涂布机工作时，电动推杆3带动弹性铲板201的顶部向涂布辊组件17表面靠近，将其表面的膜料摊铺均匀，且控制膜料层的厚度，多余的膜料经过刮料部203引导流淌至排料管18中进行回收处理，引流槽204的设置，避免膜料在刮料部203的端部停留，有效避免膜料的浪费，提高覆膜涂布的均匀性。
25.作为本发明中再进一步的方案，膜料均衡组件4包括筒状结构的压力均衡器401，且压力均衡器401的顶部安装有冲压连接管402，压力均衡器401的外侧设置有两组弹性金属材料制成的换热鳍板403，且其中一组换热鳍板403的侧面设置有连接槽404，膜料均衡组件4主体部分浸渍于隔离罩7的内部，受到隔离罩7内部水浴的保温作用，膜料进入到膜料均衡组件4与膜料导向组件8之间时，维持涂布头14进料口端液压平衡，在膜料导向组件8转动对内部残余膜料清理时，换热鳍板403在水浴中进行振动，受到水浴的包裹换热鳍板403的振动得到有效缓冲，在增强换热的同时降低膜料涂布结构的振动，有效保护膜料涂布结构。
26.作为本发明中再进一步的方案，膜料导向组件8包括转动安装于膜料均衡组件4内部的膜料导向芯杆801，且膜料导向芯杆801的一端安装有传动轮802，膜料导向芯杆801的中部外侧安装有膜料导向辊803，膜料导向辊803的顶部设置有储压腔805，膜料导向辊803的底部设置有膜料输送腔804，膜料导向辊803与膜料均衡组件4的内部之间密封转动连接，在膜料输送阶段通过底部的膜料输送腔804分配至各个涂布头14中，在需要对涂布结构中的膜料清理时，上端的储压腔805中储存压缩空气，随着膜料导向组件8的转动，膜料输送腔804和储压腔805之间的位置和作用交替转换，利用多股压缩空气对内部残余的膜料进行清理，同时，随着膜料导向组件8转动速度的提高，在离心力的作用下膜料导向辊803表面残余的膜料被甩出，有效提高涂布头结构中残余膜料的清理效率，且在膜料清理结束后，膜料导向辊803运动至水平状态，将膜料流通通道进行封堵，避免膜料溢流形成封堵，便于下次涂
布使用。
27.作为本发明中再进一步的方案，涂布头清堵组件13包括清堵伸缩杆1301，且清堵伸缩杆1301安装于密封盖12的顶端，清堵伸缩杆1301的底端安装有清堵马达1302，且清堵马达1302的底部安装有密封板1303，密封板1303的底部安装有清堵杆1304，清堵杆1304的外侧设置有多个清堵刮板1306，涂布头14在应用时，涂布头清堵组件13收缩在密封盖12的内部，需要对涂布头14内部膜料清理时，清堵伸缩杆1301通电带动密封板1303和下端的清堵杆1304、清堵刮板1306运动，到达涂布头14内部后进行旋转，旋转状态下配合压缩空气作用将内部的膜料刮除，有效避免膜料残余造成涂布头14封堵。
28.作为本发明中再进一步的方案，清堵刮板1306的边缘处设置有弧形结构的摩擦部，且摩擦部由弹性材料构成，在清堵刮板1306旋转时，摩擦部剐蹭涂布头14内壁，残余的膜料被卷入摩擦部的内弧凹槽中，将内部的膜料向下流延，且在压缩气体流过时，风力作用下摩擦部边缘产生抖动，摩擦部边缘形变过程中增强对涂布头14内壁清洁的效率。
29.作为本发明中再进一步的方案，清堵杆1304和清堵刮板1306的底端之间设置有密封堵头1305，且密封堵头1305呈伞状结构，密封堵头1305由弹性材料构成，在对涂布头14进行清洁时，密封堵头1305将涂布头14出口端进行封堵，在涂布头14中出现压缩空气时，鼓吹密封堵头1305的外凸面，使其收缩将空气和膜料喷出，且使得膜料喷出时呈现散发状，避免对涂布辊组件17表面造成损伤，在涂布头14中为负压时，密封堵头1305上下端压差增加，密封堵头1305呈扩散状将涂布头14出口进行密封，提高内部的密封效果，避免空气进入。
30.作为本发明中再进一步的方案，涂布辊组件17包括涂布辊和涂布辊电机，涂布辊电机安装于涂布机机体1的内侧，涂布辊转动安装于安装槽16的内部，涂布辊电机的输出轴与涂布辊传动连接。
31.在使用时，在对膜料进行涂布送料时，利用连接真空机将膜料过渡罐11内部保持真空状态，且隔离罩7两端通过保温管连接器9连接水浴加热器，膜料先进入到膜料过渡罐11过渡沉积，再通过膜料输送泵10输送至膜料均衡组件4中，经由涂布头14喷出附着在涂布辊组件17表面，利用真空状态消除膜料在机泵输送时形成的微小气泡，在涂布完成后，通过储气组件、气体输送管19和冲压电磁阀20向膜料导向组件8上部分通入压缩空气，当膜料导向组件8旋转至下端时，利用储存的压缩空气将膜料输送和喷涂结构中残余物料吹送，喷吹过程在膜料导向组件8旋转过程中呈现脉冲式进行，有效清除管道、膜料均衡组件4和涂布头14中残余的膜料，在膜料涂布时利用水浴加热器保持膜料均衡组件4内部温度，在清洁阶段对膜料均衡组件4所处温度环境进行升温，软化膜料均衡组件4内部的膜料，其次，在清洁完成后涂布头清堵组件13进入涂布头14中，将其内壁残余的膜料刮除，且将涂布头14内部空间进行封堵，避免空气进入到膜料输送系统的内部，使其与膜料过渡罐11内部压力维持真空状态，在下次涂布时再次利用膜料导向组件8对内部鼓吹，和通过涂布头清堵组件13对涂布头14内部进行剐蹭清洁。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。