一种文丘里动态循环自调节纳米涂层的喷涂装置的制作方法

1.本发明属于喷涂装置技术领域，具体是指一种文丘里动态循环自调节纳米涂层的喷涂装置。


背景技术：

2.纳米喷涂是纳米技术在工程中的应用，它是在物体表面形成一层致密纳米涂层的新型喷涂技术。涂层内含有高硬度、高耐腐蚀性纳米材料，可以提供多种颜色和光泽，是一种环保、经济、耐用的表面处理技术。
3.现有的喷涂设备和喷涂操作过程存在以下问题：
4.1、人工喷涂，一般都是工作人员手持喷涂枪，这种情况下会出现喷涂不均匀的情况发生，且很容易造成吸入漆雾，对工作人员造成身上的伤害；
5.2、现有的喷涂设备的喷头不能改变与物体的直线喷涂距离，且需要保持一定的距离以保证喷涂的效果，距离太远喷涂效果不好，距离太低，喷涂均匀性不能保证；
6.3、当需要零部件需要内外喷涂时，喷涂的零部件不能内外同时进行喷涂，需要二次操作进行喷涂，喷涂效率极低，且刚喷涂完成的部分会由于二次夹持固定而损坏漆面。
7.4、喷涂过程中产生的漆雾均是直接排走，造成环境的污染，且不能回收利用，造成纳米喷涂材料的浪费。
8.因此，需要一种文丘里动态循环自调节纳米涂层的喷涂装置以解决上述问题。


技术实现要素：

9.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种文丘里动态循环自调节纳米涂层的喷涂装置，解决了人工喷涂时，喷嘴与喷涂工件距离不稳定造成的喷涂不均匀，在喷涂设备中喷涂距离不能改变而不能使喷涂效果达到最优，对于圆筒状零部件不能内外同时进行喷涂，二次夹持固定损坏漆面，不能对纳米漆雾回收利用，造成环境污染和纳米喷涂材料浪费的问题。
10.本发明采取的技术方案如下：本发明一种文丘里动态循环自调节纳米涂层的喷涂装置，包括支撑盘以及下部阵列设有的支撑腿，其特征在于：所述支撑腿内侧壁下部设有推进式喷涂发生组件，所述支撑腿内侧壁上部设有外喷涂移动组件，所述外喷涂移动组件上阵列设有文丘里动态循环自调节外喷涂机构，所述外喷涂移动组件中部设有自调节内喷涂组件，所述支撑盘中部设有自适应对中夹紧喷涂旋转机构，所述支撑盘上壁设有喷涂自调节升降组件。
11.为了解决因喷涂物体尺寸不同而需要改变喷涂距离，所述外喷涂移动组件包括十字支撑板、调节复原弹簧、调节滑块、缠绕拉线、拉线缠绕轴、从动联动锥齿轮、主动调节锥齿轮、电机旋转轴二、电机固定板二和自锁调节电机，所述十字支撑板上壁设有安装放置槽，所述安装放置槽底壁设有距离调节移动槽，所述拉线缠绕轴设于安装放置槽内侧壁之间，所述拉线缠绕轴两端贯穿安装放置槽内侧壁，所述安装放置槽内侧壁对称设有限位滑
槽，所述调节滑块设于安装放置槽内，所述调节滑块两侧壁对称设有限位滑块，所述限位滑块设于限位滑槽内，所述调节复原弹簧一端固定设于安装放置槽端面内侧壁，所述调节复原弹簧另一端固定设于调节滑块一侧侧壁，所述缠绕拉线一端缠绕设于拉线缠绕轴上，所述缠绕拉线另一端固定设于调节滑块另一侧侧壁，所述从动联动锥齿轮设于拉线缠绕轴两端面，相邻从动联动锥齿轮啮合连接，所述电机固定板二设于十字支撑板侧壁，所述电机旋转轴二贯穿设于电机固定板二侧壁，所述主动调节锥齿轮设于电机旋转轴二一端端面，所述主动调节锥齿轮与其中一个从动联动锥齿轮啮合，所述自锁调节电机设于电机固定板二侧壁，所述自锁调节电机与电机固定板二连接。
12.优选的，所述推进式喷涂发生组件包括支撑架、喷涂放置筒、液压升降杆、喷涂下压板、密封圈和疏水层，所述液压升降杆设于十字支撑板下壁中心处，所述支撑架设于支撑腿侧壁，所述喷涂放置筒设于支撑架上，所述喷涂下压板设于液压升降杆下端面，所述喷涂下压板活动设于喷涂放置筒内，所述密封圈设于喷涂下压板下端外壁，所述疏水层设于喷涂下压板下壁。
13.为了解决圆筒状物体内壁的喷涂，所述自调节内喷涂组件包括内弹簧支撑台、内喷涂控制管、内调节弹簧、内弹簧支撑环、内喷涂滑动调节管、内支撑滚珠和内喷涂导管，所述内弹簧支撑台设于十字支撑板上壁中心处，所述内喷涂控制管设于内弹簧支撑台上壁，所述内喷涂滑动调节管套设于内喷涂控制管上，所述内喷涂滑动调节管内侧壁设有定位滑槽一，所述内喷涂控制管外侧壁设有定位滑块一，所述定位滑块一设于定位滑槽一内，所述内支撑滚珠设于内喷涂滑动调节管上端面，所述内喷涂滑动调节管侧壁阵列设有内喷涂嘴，所述内弹簧支撑环设于内喷涂滑动调节管下端外壁，所述内调节弹簧套设于内喷涂控制管上，所述内调节弹簧设于内弹簧支撑环下壁与内弹簧支撑台上壁之间，所述内喷涂导管一端贯穿内弹簧支撑台与内喷涂控制管连接，所述内喷涂导管另一端设于喷涂放置筒下壁。
14.为了解决圆筒状外壁的喷涂，以及将喷涂产生的漆雾二次利用，所述文丘里动态循环自调节外喷涂机构包括外喷涂文丘里控制管、外调节弹簧、外弹簧支撑环、外喷涂滑动调节管、外支撑滚珠、负压循环吸气管和外喷涂导管，所述外喷涂文丘里控制管贯穿设于调节滑块上，所述外喷涂滑动调节管套设于外喷涂文丘里控制管上，所述外喷涂滑动调节管外侧壁阵列设有外喷涂嘴，所述外喷涂滑动调节管内侧壁设有定位滑槽二，所述外喷涂文丘里控制管外侧壁设有定位滑块二，所述定位滑块二设于定位滑槽二内，所述外弹簧支撑环设于外喷涂滑动调节管外壁下部，所述外调节弹簧套设于外喷涂文丘里控制管上，所述外调节弹簧设于外弹簧支撑环下壁与调节滑块上壁之间，所述负压循环吸气管一端设于外喷涂文丘里控制管上，所述外喷涂导管一端设于外喷涂文丘里控制管一端，所述外喷涂导管另一端设于喷涂放置筒下壁，所述外支撑滚珠设于外喷涂滑动调节管上端面。
15.优选地，所述自适应对中夹紧喷涂旋转机构包括夹紧支撑转动台、夹紧板、夹紧弹簧、喷涂旋转从动锥齿轮环、喷涂旋转主动锥齿轮、电机旋转轴一、喷涂旋转电机和电机固定板一，所述支撑盘上壁设有转动放置槽二，所述转动放置槽二底壁贯穿设有转动放置槽一，所述夹紧支撑转动台呈圆台型设置，所述夹紧支撑转动台设于转动放置槽一和转动放置槽二内，所述喷涂旋转从动锥齿轮环设于夹紧支撑转动台下端面，所述电机固定板一设于支撑盘下壁，所述电机旋转轴一贯穿设于电机固定板一侧壁，所述喷涂旋转主动锥齿轮
设于电机旋转轴一一端端面，所述喷涂旋转电机设于电机固定板一侧壁，所述电机旋转轴一与喷涂旋转电机连接，所述喷涂旋转主动锥齿轮与喷涂旋转从动锥齿轮环啮合，所述夹紧支撑转动台上壁设有夹紧调节槽，所述夹紧弹簧一端设于夹紧调节槽一端内侧壁，所述夹紧板滑动设于夹紧调节槽内，所述夹紧板设于夹紧弹簧另一端。
16.优选地，所述喷涂自调节升降组件包括喷涂围挡、喷涂调节升降杆、支撑杆、旋转台、活动盖板和支撑转动盘，所述喷涂围挡设于支撑盘上壁，所述旋转台设于支撑盘上壁，所述旋转台设于喷涂围挡外侧，所述喷涂调节升降杆设于旋转台上壁，所述支撑杆呈l型设置，所述支撑杆一端设于喷涂调节升降杆上端，所述活动盖板设于支撑杆另一端，所述活动盖板下壁中心处设有支撑转动槽，所述支撑转动盘转动设于支撑转动槽内。
17.其中，所述负压循环吸气管另一端贯穿设于活动盖板上壁。
18.此装置中，所述外喷涂嘴沿夹紧支撑转动台半径方向设置。
19.此装置中，所述活动盖板为透明材质的活动盖板，所述支撑转动盘为透明材质的支撑转动盘。
20.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
21.1、在文丘里动态循环自调节外喷涂机构中，采用多用性原理，根据文丘里效应，对零部件外表面进行喷涂，同时利用文丘里喉部负压区，将装置中喷涂中产生的分散的漆雾聚拢，再次导入内喷涂滑动调节管内，回收再利用，且分散的漆雾和气体将内喷涂控制管内的纳米喷涂材料撕碎，从内喷涂嘴喷出，达到对零部外部喷涂，一方面解决了分散的漆雾溢出造成环境的污染，且对纳米喷涂材料二次利用，节约了喷涂成本，大大提高了纳米喷涂材料的利用率。
22.2、此装置中，利用动态特性原理，采用外调节弹簧带动外喷涂滑动调节管在外喷涂文丘里控制管内滑动，当活动盖板下压时，外喷涂文丘里控制管在外喷涂滑动调节管内滑动，进而根据零部件的高度自动调节外喷涂嘴的数量，解决了既需要尽可能多的外喷涂嘴，使零部件的每个部位均匀喷涂，又不能有过多的外喷涂嘴，会造成对零部件以外的部分喷涂，对纳米喷涂材料造成浪费的矛盾技术问题，对零部件精准喷涂。
23.3、外喷涂移动组件可以根据喷涂零部件的外壁尺寸改变外喷涂嘴与零部件之间的喷涂距离，满足了不同尺寸零部件的喷涂，且能够根据质量要求需要改变喷涂距离，使喷涂效果达到最佳效果，在外喷涂移动组件中利用从动联动锥齿轮的循环联动，同时改变各个方向上的喷涂距离，使零部件每个方向上的喷涂厚度达到一致。
24.4、此装置中利用文丘里动态循环自调节喷涂机构和自调节内喷涂组件，使筒型零部件的内外表面同时喷涂，大大提高了喷涂效率，且解决了因为喷涂过程中的二次夹持损坏漆面。
25.5、在文丘里动态循环自调节外喷涂机构中，阵列设置了内喷涂滑动调节管，当活动盖板根据零部件高度下压时，内喷涂滑动调节管同时作用在活动盖板上，增加了装置的稳定性。
26.6、在内喷涂滑动调节管上端设置了内支撑滚珠，在外喷涂滑动调节管上端设置了外支撑滚珠，解决了零部件需要转动以使外壁和内壁均匀喷涂的技术问题。
27.7、推进式喷涂发生组件提供了内外喷涂的压力需求，且喷涂下压板设有疏水层，解决了纳米喷涂材料会粘在喷涂下压板上的技术问题。
28.8、自调节内喷涂组件中内调节弹簧推动内喷涂滑动调节管在内喷涂控制管上滑动，解决了筒状零部件在对因物体内部的深度在喷涂时无法测量，在无任何传感器的情况下，实现物体内部无盲点的喷涂。
29.9、在自适应对中夹紧喷涂旋转机构中，夹紧弹簧将夹紧板拉紧紧贴在筒状零部件的内侧壁，使零部件自动对中夹紧固定在夹紧支撑转动台上，使零部件的每个部位与每个方向上的外喷涂嘴喷涂距离一致。
30.10、活动盖板为透明材质的活动盖板，支撑转动盘为透明材质的支撑转动盘，便于活动盖板下压时，观察喷涂挡板内部情况。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种文丘里动态循环自调节纳米涂层的喷涂装置的内部立体结构图；
32.图2为本发明提出的一种文丘里动态循环自调节纳米涂层的喷涂装置的整体结构图；
33.图3为本发明提出的一种文丘里动态循环自调节纳米涂层的喷涂装置的自适应对中夹紧喷涂旋转机构立体结构示意图一；
34.图4为本发明提出的一种文丘里动态循环自调节纳米涂层的喷涂装置的自适应对中夹紧喷涂旋转机构立体结构示意图二；
35.图5为本发明提出的一种文丘里动态循环自调节纳米涂层的喷涂装置的自调节内喷涂组件立体机构示意图；
36.图6为本发明提出的一种文丘里动态循环自调节纳米涂层的喷涂装置的文丘里动态循环自调节外喷涂机构结构示意图；
37.图7为本发明提出的一种文丘里动态循环自调节纳米涂层的喷涂装置的外喷涂移动组件立体结构示意图；
38.图8为本发明提出的一种文丘里动态循环自调节纳米涂层的喷涂装置的推进式喷涂发生组件内部结构示意图；
39.图9为本发明提出的一种文丘里动态循环自调节纳米涂层的喷涂装置的活动盖板结构示意图；
40.图10为图4中a部分放大图；
41.图11为本发明提出的一种文丘里动态循环自调节纳米涂层的喷涂装置的内喷涂滑动调节管和内喷涂控制管截面示意图；
42.图12为本发明提出的一种文丘里动态循环自调节纳米涂层的喷涂装置的外喷涂滑动调节管和外喷涂文丘里控制管截面示意图。
43.其中，1、支撑盘，2、支撑腿，3、推进式喷涂发生组件，4、外喷涂移动组件，5、文丘里动态循环自调节外喷涂机构，6、自调节内喷涂组件，7、自适应对中夹紧喷涂旋转机构，8、喷涂自调节升降组件，9、十字支撑板，10、调节复原弹簧，11、调节滑块，12、拉线缠绕轴，13、从动联动锥齿轮，14、主动调节锥齿轮，15、电机旋转轴二，16、电机固定板二，17、自锁调节电机，18、安装放置槽，19、距离调节移动槽，20、限位滑槽，21、限位滑块，22、支撑架，23、喷涂放置筒，24、液压升降杆，25、喷涂下压板，26、密封圈，27、疏水层，28、内弹簧支撑台，29、内
喷涂控制管，30、内调节弹簧，31、内弹簧支撑环，32、内喷涂滑动调节管，33、内支撑滚珠，34、内喷涂导管，35、内喷涂嘴，36、外喷涂文丘里控制管，37、外调节弹簧，38、外弹簧支撑环，39、外喷涂滑动调节管，40、外支撑滚珠，41、负压循环吸气管，42、外喷涂导管，43、夹紧支撑转动台，44、夹紧板，45、夹紧弹簧，46、喷涂旋转从动锥齿轮环，47、喷涂旋转主动锥齿轮，48、电机旋转轴一，49、喷涂旋转电机，50、电机固定板一，51、转动放置槽一，52、转动放置槽二，53、喷涂围挡，54、喷涂调节升降杆，55、支撑杆，56、旋转台，57、活动盖板，58、支撑转动盘，59、支撑转动槽，60、夹紧调节槽，61、喷涂移动槽，62、外喷涂嘴，63、缠绕拉线，64、定位滑块一，65、定位滑块二，66、定位滑槽一，67、定位滑槽二。
44.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.如图1所示，本发明一种文丘里动态循环自调节纳米涂层的喷涂装置，包括支撑盘1以及下部阵列设有的支撑腿2，其特征在于：所述支撑腿2内侧壁下部设有推进式喷涂发生组件3，所述支撑腿2内侧壁上部设有外喷涂移动组件4，所述外喷涂移动组件4上阵列设有文丘里动态循环自调节外喷涂机构5，所述外喷涂移动组件4中部设有自调节内喷涂组件6，所述支撑盘1中部设有自适应对中夹紧喷涂旋转机构7，所述支撑盘1上壁设有喷涂自调节升降组件8。
48.如图1、图7所示，所述外喷涂移动组件4包括十字支撑板9、调节复原弹簧10、调节滑块11、缠绕拉线63、拉线缠绕轴12、从动联动锥齿轮13、主动调节锥齿轮14、电机旋转轴二15、电机固定板二16和自锁调节电机17，所述十字支撑板9上壁设有安装放置槽18，所述安装放置槽18底壁设有距离调节移动槽19，所述拉线缠绕轴12设于安装放置槽18内侧壁之间，所述拉线缠绕轴12两端贯穿安装放置槽18内侧壁，所述安装放置槽18内侧壁对称设有限位滑槽20，所述调节滑块11设于安装放置槽18内，所述调节滑块11两侧壁对称设有限位滑块21，所述限位滑块21设于限位滑槽20内，所述调节复原弹簧10一端固定设于安装放置槽18端面内侧壁，所述调节复原弹簧10另一端固定设于调节滑块11一侧侧壁，所述缠绕拉线63一端缠绕设于拉线缠绕轴12上，所述缠绕拉线63另一端固定设于调节滑块11另一侧侧壁，所述从动联动锥齿轮13设于拉线缠绕轴12两端面，相邻从动联动锥齿轮13啮合连接，所述电机固定板二16设于十字支撑板9侧壁，所述电机旋转轴二15贯穿设于电机固定板二16侧壁，所述主动调节锥齿轮14设于电机旋转轴二15一端端面，所述主动调节锥齿轮14与其中一个从动联动锥齿轮13啮合，所述自锁调节电机17设于电机固定板二16侧壁，所述自锁
调节电机17与电机固定板二16连接。
49.如图1、图4、图8所示，所述推进式喷涂发生组件3包括支撑架22、喷涂放置筒23、液压升降杆24、喷涂下压板25、密封圈26和疏水层27，所述液压升降杆24设于十字支撑板9下壁中心处，所述支撑架22设于支撑腿2侧壁，所述喷涂放置筒23设于支撑架22上，所述喷涂下压板25设于液压升降杆24下端面，所述喷涂下压板25活动设于喷涂放置筒23内，所述密封圈26设于喷涂下压板25下端外壁，所述疏水层27设于喷涂下压板25下壁。
50.如图3、图5，图11所示，所述自调节内喷涂组件6包括内弹簧支撑台28、内喷涂控制管29、内调节弹簧30、内弹簧支撑环31、内喷涂滑动调节管32、内支撑滚珠33和内喷涂导管34，所述内弹簧支撑台28设于十字支撑板9上壁中心处，所述内喷涂控制管29设于内弹簧支撑台28上壁，所述内喷涂滑动调节管32套设于内喷涂控制管29上，所述内喷涂滑动调节管32内侧壁设有定位滑槽一66，所述内喷涂控制管29外侧壁设有定位滑块一64，所述定位滑块一64设于定位滑槽一66内，所述内支撑滚珠33设于内喷涂滑动调节管32上端面，所述内喷涂滑动调节管32侧壁阵列设有内喷涂嘴35，所述内弹簧支撑环31设于内喷涂滑动调节管32下端外壁，所述内调节弹簧30套设于内喷涂控制管29上，所述内调节弹簧30设于内弹簧支撑环31下壁与内弹簧支撑台28上壁之间，所述内喷涂导管34一端贯穿内弹簧支撑台28与内喷涂控制管29连接，所述内喷涂导管34另一端设于喷涂放置筒23下壁。
51.如图1、图6、图12所示，所述文丘里动态循环自调节外喷涂机构5包括外喷涂文丘里控制管36、外调节弹簧37、外弹簧支撑环38、外喷涂滑动调节管39、外支撑滚珠40、负压循环吸气管41和外喷涂导管42，所述外喷涂文丘里控制管36贯穿设于调节滑块11上，所述外喷涂滑动调节管39套设于外喷涂文丘里控制管36上，所述外喷涂滑动调节管39外侧壁阵列设有外喷涂嘴62，所述外喷涂滑动调节管39内侧壁设有定位滑槽二67，所述外喷涂文丘里控制管36外侧壁设有定位滑块二65，所述定位滑块二65设于定位滑槽二67内，所述外弹簧支撑环38设于外喷涂滑动调节管39外壁下部，所述外调节弹簧37套设于外喷涂文丘里控制管36上，所述外调节弹簧37设于外弹簧支撑环38下壁与调节滑块11上壁之间，所述负压循环吸气管41一端设于外喷涂文丘里控制管36上，所述外喷涂导管42一端设于外喷涂文丘里控制管36一端，所述外喷涂导管42另一端设于喷涂放置筒23下壁，所述外支撑滚珠40设于外喷涂滑动调节管39上端面。
52.如图7所示，所述自适应对中夹紧喷涂旋转机构7包括夹紧支撑转动台43、夹紧板44、夹紧弹簧45、喷涂旋转从动锥齿轮环46、喷涂旋转主动锥齿轮47、电机旋转轴一48、喷涂旋转电机49和电机固定板一50，所述支撑盘1上壁设有转动放置槽二52，所述转动放置槽二52底壁贯穿设有转动放置槽一51，所述夹紧支撑转动台43呈圆台型设置，所述夹紧支撑转动台43设于转动放置槽一51和转动放置槽二52内，所述喷涂旋转从动锥齿轮环46设于夹紧支撑转动台43下端面，所述电机固定板一50设于支撑盘1下壁，所述电机旋转轴一48贯穿设于电机固定板一50侧壁，所述喷涂旋转主动锥齿轮47设于电机旋转轴一48一端端面，所述喷涂旋转电机49设于电机固定板一50侧壁，所述电机旋转轴一48与喷涂旋转电机49连接，所述喷涂旋转主动锥齿轮47与喷涂旋转从动锥齿轮环46啮合，所述夹紧支撑转动台43上壁设有夹紧调节槽60，所述夹紧弹簧45一端设于夹紧调节槽60一端内侧壁，所述夹紧板44滑动设于夹紧调节槽60内，所述夹紧板44设于夹紧弹簧45另一端。
53.如图2所示，所述喷涂自调节升降组件8包括喷涂围挡53、喷涂调节升降杆54、支撑
杆55、旋转台56、活动盖板57和支撑转动盘58，所述喷涂围挡53设于支撑盘1上壁，所述旋转台56设于支撑盘1上壁，所述旋转台56设于喷涂围挡53外侧，所述喷涂调节升降杆54设于旋转台56上壁，所述支撑杆55呈l型设置，所述支撑杆55一端设于喷涂调节升降杆54上端，所述活动盖板57设于支撑杆55另一端，所述活动盖板57下壁中心处设有支撑转动槽59，所述支撑转动盘58转动设于支撑转动槽59内。
54.如图1所示，所述负压循环吸气管41另一端贯穿设于活动盖板57上壁。
55.如图3所示，所述外喷涂嘴62沿夹紧支撑转动台43半径方向设置。
56.如图1、图9所示，所述活动盖板57为透明材质的活动盖板57，所述支撑转动盘58为透明材质的支撑转动盘58。
57.具体使用时，将装置放置平稳后，调节喷涂调节升降杆54，支撑杆55带动活动盖板57上升，待活动盖板57从喷涂围挡53内出来后，然后将活动盖板57移动至一边，然后将筒状零部件放置在夹紧支撑转动台43上，夹紧弹簧45拉紧夹紧板44，夹紧板44紧贴在零部件内侧壁，使零部件被放置在夹紧支撑转动台43中心位置后夹紧，打开自锁调节电机17，自锁调节电机17带动电机旋转轴二15转动，电机旋转轴二15带动从动联动锥齿轮13转动，依次带动每个从动联动锥齿轮13转动，从动联动锥齿轮13带动拉线缠绕轴12转动，拉线缠绕轴12带动缠绕拉线63在拉线缠绕轴12上缠绕，缠绕拉线63拉动调节滑块11向内移动，调节滑块11带动外喷涂文丘里控制管36移动，然后根据喷涂要求和零部件尺寸，改变外喷涂滑动调节管39与零部件之间的距离，然后将活动盖板57转动至喷涂围挡53上方，调节喷涂调节升降杆54，使活动盖板57下压，通过透明的活动盖板57和支撑转动盘58，观察喷涂围挡53内部情况，活动盖板57下压内喷涂滑动调节管32和外喷涂滑动调节管39，内喷涂滑动调节管32在内喷涂控制管29上向下移动，外喷涂滑动调节管39在外喷涂文丘里控制管36向下移动，直至活动盖板57与零部件接触，此时外喷涂文丘里控制管36将与其对齐接触的一部分外喷涂嘴62堵住，内喷涂控制管29将与其对齐接触的一部分内喷涂嘴35堵住，调节液压升降杆24，液压升降杆24下压喷涂下压板25，喷涂下压板25向下推动喷涂放置筒23内的纳米喷涂材料，纳米喷涂材料从外喷涂导管42进入到外喷涂文丘里控制管36内，在外喷涂文丘里控制管36内的喉管的负压处速度增大，压强减小，负压循环吸气管41将喷涂围挡53内的气体和产生的漆雾吸入到外喷涂文丘里控制管36内，然后与纳米喷涂材料一起从外喷涂嘴62喷出，同时纳米喷涂材料从内喷涂导管34进入到内喷涂控制管29内，进后进入到内喷涂滑动调节管32内，从内喷涂嘴35喷出，此时同时打开喷涂旋转电机49，喷涂旋转电机49带动电机旋转轴一48转动，电机旋转轴一48带动喷涂旋转主动锥齿轮47转动，喷涂旋转主动锥齿轮47带动喷涂旋转从动锥齿轮环46转动，喷涂旋转从动锥齿轮环46带动夹紧支撑转动台43转动，从动带动零部件转动，此时内喷涂嘴35和外喷涂嘴62同时对零部件内外壁喷涂。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
60.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。