一种多种类饲料生产多原料混合装置及其混合工艺的制作方法

1.本发明涉及多种类饲料生产多原料混合装置技术领域，具体为一种多种类饲料生产多原料混合装置及其混合工艺。


背景技术：

2.混合饲料是由两种及以上营养性饲料添加剂为主，与其他饲料添加剂、载体和(或)稀释剂按照一定比例配制的、均匀混合的饲料，其中营养性饲料添加剂的含量能够满足其适用动物特定生理阶段的基本营养需求，现有的混合装置在使用过程中，需要将多种原料放入到混合装置进行充分搅拌，搅拌后依次加入溶剂，添加剂等进行搅拌。
3.现有的混合装置在对原料进行搅拌时，由于原料中掺杂一些较大的固体颗粒，导致原料混合后，难以充分与溶剂进行很合，使制作出的混合饲料质量下降，为此，本发明提出一种多种类饲料生产多原料混合装置及其混合工艺用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多种类饲料生产多原料混合装置及其混合工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多种类饲料生产多原料混合装置，包括混合箱体，混合箱体上设置两组支撑架，支撑架上设置输料管机构，输料管机构上设置盛料罩，输料管机构一端设置具有碾压及筛选功能的筛选机构；
6.筛选机构包括研磨箱体，研磨箱体底部设置若干筛选孔，研磨箱体内设置滚柱，滚柱一端连接轴一，研磨箱体两侧对称设置两组滑套，滑套滑动连接导柱，研磨箱体上设置承接机构。
7.优选的，承接机构包括l型杆，l型杆一端固定连接研磨箱体，l型杆上设置矩形孔，矩形孔内设置销轴，销轴固定连接圆盘。
8.优选的，输料管机构包括输料管，输料管固定连接支撑架，输料管上侧设置入料口，入料口固定连接盛料罩，输料管下侧设置出料口，出料口内设置钢丝筛网，输料管内设置螺旋轴。
9.优选的，滚柱滚动连接研磨箱体底部，轴一一端设置轴承，轴承嵌入混合箱体上设置的支座。
10.优选的，导柱上设置直立轴承，直立轴承嵌入滑套，导柱两端固定连接混合箱体内壁。
11.优选的，销轴一端设置轴承，轴承转动连接矩形孔，销轴位于圆盘偏离轴心一侧。
12.优选的，螺旋轴两端对称设置两组轴承，一组轴承嵌入输料管一端，另一组轴承嵌入输料管另一端设置的支板，螺旋轴一端固定连接圆盘的中部。
13.一种多种类饲料生产多原料混合装置的工艺，该工艺包括以下步骤：
14.步骤一：将多种原料进行称量，然后依次放入混合装置上的盛料罩内，通过盛料罩
原料流入输料管机构；
15.步骤二：启动电机，使原料在输料管内传动，通过钢丝筛网对原料进行筛选，颗粒大的原料通过输料管流到筛选机构，细小的原料直接通过钢丝筛网流到混合箱体内；
16.步骤三：通过筛选机构对步骤二中所产生较大颗粒的原料进行碾压和筛选，最终经过处理后的原料流入到混合箱体内；
17.步骤四：启动混合箱体对流入的多种原料进行充分混合，混合后加入水和各种添加剂，在充分进行混合；
18.步骤五：步骤四充分混合完毕后，通过卸料装置将混合料抽入到挤出设备中进行二次加工即可。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.将多种原料依次倒入盛料罩内，原料通过盛料罩流入输料管内，此时电机驱动螺旋轴转动，螺旋轴的转动使原料在输料管内传动，并且通过钢丝筛网对原料进行筛选，钢丝筛网将原料中较大的颗粒筛选出，细小的原料通过钢丝筛网直接流入混合箱体内，从而不仅实现对原料的初步筛选，避免较大的颗粒流入混合箱体内，同时加快了原料的筛选效率；
21.2.螺旋轴的转动带动圆盘转动，圆盘通过销轴与矩形孔的配合作用，使l型杆带动研磨箱体沿着导柱来回移动，研磨箱体的移动，使滚柱沿着研磨箱体内腔滚动，滚动的滚柱对较大颗粒的原料进行碾压，使较大颗粒的原料被碾碎，碾碎的原料通过筛选孔流入混合箱体内，从而实现对较大颗粒的原料的碾碎，同时晃动的研磨箱体使碾碎的原料不断的翻动，从而有利于原料通过筛选孔，加快了原料的筛选效率。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明结构输料管机构与筛选机构组合局部剖视示意图；
24.图3为本发明结构研磨箱体、筛选孔、滚柱组合图。
25.图中：1、混合箱体；2、支撑架；3、输料管机构；4、盛料罩；5、筛选机构；301、输料管；302、入料口；303、螺旋轴；304、出料口；305、钢丝筛网；501、研磨箱体；502、筛选孔；503、滑套；504、滚柱；505、导柱；506、轴一；507、承接机构；5071、l型杆；5072、矩形孔；5073、销轴；5074、圆盘。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种多种类饲料生产多原料混合装置，包括混合箱体1，混合箱体1上设置两组支撑架2，支撑架2上设置输料管机构3，输料管机构3上设置盛料罩4，输料管机构3一端设置具有碾压及筛选功能的筛选机构5，输料管机构3包括输料管301，输料管301固定连接支撑架2，输料管301上侧设置入料口302，入料口302固
定连接盛料罩4，输料管301下侧设置出料口304，出料口304内设置钢丝筛网305，输料管301内设置螺旋轴303，螺旋轴303两端对称设置两组轴承，一组轴承嵌入输料管301一端，另一组轴承嵌入输料管301另一端设置的支板，螺旋轴303一端固定连接圆盘5074的中部，其中螺旋轴303通过电机驱动，当需要对多种原料进行混合时，将多种原料依次倒入盛料罩4内，原料通过盛料罩4流入输料管301内，此时电机驱动螺旋轴303转动，螺旋轴303的转动使原料在输料管301内传动，并且通过钢丝筛网305对原料进行筛选，钢丝筛网305将原料中较大的颗粒筛选出，较大的颗粒通过螺旋轴303流入筛选机构5，细小的原料通过钢丝筛网305直接流入混合箱体1内，从而不仅实现对原料的初步筛选，同时加快了原料的筛选效率；
28.筛选机构5包括研磨箱体501，研磨箱体501底部设置若干筛选孔502，研磨箱体501内设置滚柱504，滚柱504一端连接轴一506，研磨箱体501两侧对称设置两组滑套503，滑套503滑动连接导柱505，研磨箱体501上设置承接机构507，承接机构507包括l型杆5071，l型杆5071一端固定连接研磨箱体501，l型杆5071上设置矩形孔5072，矩形孔5072内设置销轴5073，销轴5073固定连接圆盘5074，滚柱504滚动连接研磨箱体501底部，轴一506一端设置轴承，轴承嵌入混合箱体1上设置的支座，导柱505上设置直立轴承，直立轴承嵌入滑套503，导柱505两端固定连接混合箱体1内壁，销轴5073一端设置轴承，轴承转动连接矩形孔5072，销轴5073位于圆盘5074偏离轴心一侧，其中滚柱504的长度等于研磨箱体501内的宽度，矩形孔5072的长度大于两倍销轴5073距离圆盘5074轴心的距离，当较大颗粒的原料流入到研磨箱体501内时，螺旋轴303的转动带动圆盘5074转动，圆盘5074通过销轴5073与矩形孔5072的配合作用，使l型杆5071带动研磨箱体501沿着导柱505来回移动，研磨箱体501的移动，使滚柱504沿着研磨箱体501内腔滚动，滚动的滚柱504对较大颗粒的原料进行碾压，使较大颗粒的原料被碾碎，碾碎的原料通过筛选孔502流入混合箱体1内，同时晃动的研磨箱体501使碾碎的原料不断的翻动，从而有利于原料通过筛选孔502，加快了原料的筛选效率。
29.一种多种类饲料生产多原料混合装置的工艺，该工艺包括以下步骤：
30.步骤一：将多种原料进行称量，然后依次放入混合装置上的盛料罩4内，通过盛料罩4原料流入输料管机构3；
31.步骤二：启动电机，使原料在输料管301内传动，通过钢丝筛网305对原料进行筛选，颗粒大的原料通过输料管301流到筛选机构5，细小的原料直接通过钢丝筛网305流到混合箱体1内；
32.步骤三：通过筛选机构5对步骤二中所产生较大颗粒的原料进行碾压和筛选，最终经过处理后的原料流入到混合箱体1内；
33.步骤四：启动混合箱体1对流入的多种原料进行充分混合，混合后加入水和各种添加剂，在充分进行混合；
34.步骤五：步骤四充分混合完毕后，通过卸料装置将混合料抽入到挤出设备中进行二次加工即可。
35.工作原理：使用过程中，当需要对多种原料进行混合时，将多种原料依次倒入盛料罩4内，原料通过盛料罩4流入输料管301内，此时电机驱动螺旋轴303转动，螺旋轴303的转动使原料在输料管301内传动，并且通过钢丝筛网305对原料进行筛选，较大的颗粒通过螺旋轴303流入筛选机构5，细小的原料通过钢丝筛网305直接流入混合箱体1内，螺旋轴303的转动带动圆盘5074转动，圆盘5074通过销轴5073与矩形孔5072的配合作用，使l型杆5071带
动研磨箱体501沿着导柱505来回移动，研磨箱体501的移动，使滚柱504沿着研磨箱体501内腔滚动，滚动的滚柱504对较大颗粒的原料进行碾压。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。