一种液态有机肥料自动生产装置的制作方法

1.本发明涉及液体有机肥料技术领域，尤其涉及一种液态有机肥料自动生产装置。


背景技术：

2.液体有机肥通俗来理解就是一类液态形式的新型农肥，有机质+养分+氨基酸元肥、养分配方科学，富含有机质、氨基酸以及镁、铁、硼、锰、锌、铜、钼等多种植物所必需的中微量元素，可增强植物抗病、抗旱、抗寒、抗倒伏、抗虫害等能力。
3.在生产液体有机肥料时，需要将配比原料通过导料管输送至搅拌机内进行混合，而由于配比原料长时间放置，且物料之间相互挤压的原因，容易出现结团结块的现象，因此，使得输送至搅拌机内的配比原料在混合时，可能会存在混合不均匀的情况。
4.因此，有必要提供一种新的液态有机肥料自动生产装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种液态有机肥料自动生产装置。
6.本发明提供的液态有机肥料自动生产装置包括：导料管，还包括：导流箱，所述导流箱通过连接组件与导料管相连接；打散组件，所述导流箱内连接有打散组件，所述打散组件与配比原料相接触；下料管，所述导流箱上连接有下料管。
7.优选的，所述导料管的下表面连接有连接组件，所述连接组件包括连接圆盘，所述导料管的下表面同轴心固定连接有比其直径大的连接圆盘，所述连接圆盘的下表面与导流箱的上表面相接触，且所述连接圆盘上开设有若干个等距分布的第一光孔，所述导流箱的上表面开设有若干个等距分布的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿第一光孔与螺纹槽螺纹连接。
8.优选的，所述连接圆盘与导流箱之间设置有密封垫。
9.优选的，所述导流箱内开设有容腔，所述导流箱的上表面且位于中心的位置开设有第二通孔，所述第二通孔与容腔以及导料管均相贯通。
10.优选的，所述导流箱一侧开设有第一通孔，所述第一通孔内连接有打散组件。
11.优选的，所述打散组件包括电机，所述电机与导流箱的一侧固定连接，且所述电机的输出端贯穿第一通孔并固定连接有转轴，所述转轴延伸至容腔内，且所述转轴上固定连接有若干个交叉分布的击料板，所述击料板与配比原料相接触。
12.优选的，所述击料板上开设有若干个漏料孔。
13.优选的，所述导流箱的下表面固定连接有下料管，所述下料管与容腔相贯通。
14.与相关技术相比较，本发明提供的液态有机肥料自动生产装置具有如下有益效果：
15.本发明提供一种液态有机肥料自动生产装置，在导流箱内设置可对配比原料进行拍打的打散组件，因此可以对结团结块的配比原料进行打散，且由于打散组件中的击料板于转轴上呈交叉分布，因此当配比原料在被其中一个击料板拍打后，还会由更大的可能被
另一个击料板接触并继续拍打，从而形成多次击打，确保结团结块的配比原料可以被充分打散，从而使得输送至搅拌机内的配比原料能够被混合的更加均与。
附图说明
16.图1为本发明提供的液态有机肥料自动生产装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
17.图2为本发明所示的导流箱的结构示意图；
18.图3为本发明所示的图2剖视的结构示意图；
19.图4为本发明所示的连接组件爆炸的结构示意图；
20.图5为本发明所示的打散组件的结构示意图。
21.图中标号：1、导料管；2、连接组件；21、连接圆盘；22、第一光孔；23、螺纹槽；24、螺栓；3、导流箱；4、打散组件；41、电机；42、转轴；43、击料板；5、下料管；6、密封垫；7、漏料孔；8、第一通孔；9、第二通孔；10、容腔。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.实施例一
25.请参阅图1至图5，本发明实施例提供的一种液态有机肥料自动生产装置，所述液态有机肥料自动生产装置包括：导料管1，还包括：导流箱3，所述导流箱3通过连接组件2与导料管1相连接；打散组件4，所述导流箱3内连接有打散组件4，所述打散组件4与配比原料相接触；下料管5，所述导流箱3上连接有下料管5。
26.需要说明的是：在导流箱3内设置可对配比原料进行拍打的打散组件4，因此可以对结团结块的配比原料进行打散，且由于打散组件4中的击料板43于转轴42上呈交叉分布，因此当配比原料在被其中一个击料板43拍打后，还会由更大的可能被另一个击料板43接触并继续拍打，从而形成多次击打，确保结团结块的配比原料可以被充分打散，从而使得输送至搅拌机内的配比原料能够被混合的更加均与。
27.实施例二
28.在本发明的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述导料管1的下表面连接有连接组件2，所述连接组件2包括连接圆盘21，所述导料管1的下表面同轴心固定连接有比其直径大的连接圆盘21，所述连接圆盘21的下表面与导流箱3的上表面相接触，且所述连接圆盘21上开设有若干个等距分布的第一光孔22，所述导流箱3的上表面开设有若干个等距分布的螺纹槽23，所述螺纹槽23内螺纹连接有螺栓24，所述螺栓24贯穿第一光孔22与螺纹槽23螺纹连接；
29.需要说明的是：在使用时，相对装置进行安装，工作人员将导流箱3以及与其连接的打散组件4、下料管5，与导料管1上连接组件2中的连接圆盘21相贴合，使导流箱3上的螺纹槽23的位置与连接圆盘21上的第一光孔22的位置相对应，之后将螺栓24贯穿第一光孔22
与螺纹槽23螺纹连接，以此实现导流箱3以及与其连接的打散组件4、下料管5的位置固定；
30.还需要说明的是：在打散组件4出现故障时，工作人员可以取下螺栓24，对导流箱3内的打散组件4进行检查维修，且在需要对导流箱3以及与其连接的装置进行清洗时，也可以取下螺栓24，从而便于对导流箱3内部进行清洁。
31.实施例三
32.在本发明的实施例中，请参阅图1和图4，所述连接圆盘21与导流箱3之间设置有密封垫6；
33.需要说明的是：当导流箱3的上表面与连接圆盘21的下表面贴合时，将密封垫6放置于导流箱3的上表面，使得密封垫6位于导流箱3与连接圆盘21之间，由于密封垫6上也开设有与第一光孔22以及螺纹槽23位置相对应的第二光孔，因此，螺栓24贯穿第一光孔22以及第二光孔并与螺纹槽23螺纹连接；
34.还需要说明的是：设置的密封垫6能够增加连接圆盘21与导流箱3之间连接的紧密性，使得两者之间的密封性能更佳，连接的更加紧凑。
35.实施例四
36.在本发明的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述导流箱3内开设有容腔10，所述导流箱3的上表面且位于中心的位置开设有第二通孔9，所述第二通孔9与容腔10以及导料管1均相贯通；
37.需要说明的是：设置的导流箱3对打散组件4起支撑的作用，且设置的容腔10用于容纳打散组件4中的转轴42以及与其相连接的击料板43，从而便于对从导料管1输送至容腔10内的配比原料进行打散。
38.实施例五
39.在本发明的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述导流箱3一侧开设有第一通孔8，所述第一通孔8内连接有打散组件4；
40.实施例六
41.在本发明的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图5，所述打散组件4包括电机41，所述电机41与导流箱3的一侧固定连接，且所述电机41的输出端贯穿第一通孔8并固定连接有转轴42，所述转轴42延伸至容腔10内，且所述转轴42上固定连接有若干个交叉分布的击料板43，所述击料板43与配比原料相接触；
42.需要说明的是：当导流箱3与导料管1固定后，工作人员将配比原料通过导料管1输送至导流箱3的容腔10内，与此同时，打散组件4中的电机41开始运作，电机41的运作可以驱动转轴42进行转动，使转轴42上的击料板43也随之转动，因此从导料管1输送至导流箱3容腔10内的配比原料与击料板43相接触，并且随着击料板43通过转轴42转动的过程中，结团结块的配比原料能够被击料板43拍打，从而使得结团结块的配比原料可以被打散，且由于击料板43于转轴42上呈交叉分布，因此当配比原料在被其中一个击料板43拍打后，还会由更大的可能被另一个击料板43接触并继续拍打，从而形成多次击打，确保结团结块的配比原料可以被充分打散，再从容腔10内掉落至下料管5内。
43.实施例七
44.在本发明的实施例中，请参阅图图4，所述击料板43上开设有若干个漏料孔7；
45.需要说明的是：当结团结块的配比原料在被击料板43拍打时，被打散的配比原料
可以从击料板43上开设的漏料孔7掉落。
46.实施例八
47.在本发明的实施例中，请参阅图1和图3，所述导流箱3的下表面固定连接有下料管5，所述下料管5与容腔10相贯通；
48.需要说明的是：当配比原料通过打散组件4打散后，配比原料从导流箱3内的容腔10落入下料管5内，并通过下料管5进入到搅拌机内，之后对配比原料进行混合，开始下一步加工步骤。
49.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。