一种水性凹板表印油墨生产装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及油墨生产技术领域，具体为一种水性凹板表印油墨生产装置及其使用方法。


背景技术：

2.油墨生产过程中必须使用搅拌机对多种液态原料进行搅拌混合，为了提高搅拌机的灵活性，部分搅拌机在搅拌设备与料筒的底部均安装有可以旋转的万向轮，但是现有携带有万向轮的搅拌设备稳定性较低，与地面的接触面积小，容易受到搅拌过程中震荡的影响。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种水性凹板表印油墨生产装置及其使用方法，具备提高搅拌稳定性的优点，解决了现有携带有万向轮的搅拌设备稳定性较低，与地面的接触面积小，容易受到搅拌过程中震荡影响的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性凹板表印油墨生产装置及其使用方法，包括机体；
5.设置在机体正面的搅拌釜；
6.固定连接在搅拌釜底部的支腿；
7.安装在机体和支腿底部的轮体；
8.所述机体表面的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部通过销轴活动连接有支架，所述支架远离连接块的一侧延伸至机体的外侧并与轮体的底部平齐，所述支腿的内侧固定连接有横梁，所述支架的顶端延伸至横梁的内侧，所述机体的正面设置有位于搅拌釜顶部的牵引设备，牵引设备与支架传动连接。
9.作为本发明优选的，牵引设备是固定连接在机体正面的支撑板，所述支撑板的底部固定连接有绞车，所述绞车的表面缠绕有牵引绳，所述牵引绳的左端与右端均通过机体的底部延伸至机体的外侧并与支架的底部固定连接。
10.作为本发明优选的，所述连接块的内侧设置有套设在销轴表面的扭簧，所述扭簧的前侧与后侧分别与机体和支架的表面接触。
11.作为本发明优选的，所述支架的顶部固定连接有压簧，所述压簧远离支架的一侧固定连接有定位框，所述定位框套设在横梁的表面并与横梁活动连接。
12.作为本发明优选的，所述定位框的内部固定连接有减震垫，所述减震垫的内表面与横梁的表面接触，所述减震垫的材质为阻尼硅胶材料。
13.作为本发明优选的，所述机体的左侧与右侧均固定连接有延伸板，所述延伸板的内部通过销轴活动连接有支撑轮，所述支撑轮的外表面与牵引绳的表面接触。
14.作为本发明优选的，所述支撑轮的外侧设置有卡扣，所述延伸板的正面与背面均固定连接有立板，所述卡扣靠近支撑轮的一端贯穿立板并延伸至延伸板的外侧，所述卡扣
的表面螺纹连接有位于立板内侧的螺帽。
15.一种水性凹板表印油墨生产装置及其使用方法，包括以下步骤：
16.s1：将搅拌釜移动至机体的内侧且搅拌釜的中心线与机体的输出端需要大致对齐；
17.s2：打开绞车，绞车旋转并对牵引绳进行收卷，牵引绳拉动两个支架以连接块内部的销轴为轴心相向回转，使两个支架的底端与地面接触；
18.s3：支架顶端的定位框在旋转过程中能够套设在横梁的表面并对搅拌釜进行挤压定位，利用压簧和减震垫的阻尼效果对搅拌釜进行辅助支撑。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.1、本发明通过推动两个支架以连接块内部的销轴为轴心相向回转，当支架的底部与地面接触时，支架的顶端能够与横梁的表面接触，可以达到对搅拌釜和机体进行同步支撑定位的效果，解决了现有携带有万向轮的搅拌设备稳定性较低，与地面的接触面积小，容易受到搅拌过程中震荡影响的问题。
21.2、本发明通过设置绞车和牵引绳，能够拉动两个支撑板自动摆动，降低机体表面支架的操作难度。
22.3、本发明通过设置扭簧，能够对支架进行支撑，可以使支架具备复位的效果，节省使用者往复移动支架的操作步骤。
23.4、本发明通过设置压簧和定位框，能够提高支架与横梁的接触面积，同时可以利用压簧变形力对震动力进行削弱。
24.5、本发明通过设置减震垫，能够对横梁和定位框进行防护，减少横梁与定位框在接触摩擦时产生的磨损。
25.6、本发明通过设置延伸板和支撑轮，能够对牵引绳进行限位，可以对牵引绳的拉扯角度进行限定，而且可以避免搅拌釜的运行受到影响。
26.7、本发明通过设置卡扣、立板和螺帽，能够提高牵引绳和支撑轮的接触面积，避免牵引绳在收卷滑动过程中与支撑轮脱离接触。
附图说明
27.图1为本发明结构示意图；
28.图2为本发明局部结构主视剖面示意图；
29.图3为本发明局部结构左视示意图；
30.图4为本发明局部结构立体示意图；
31.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
32.图6为本发明图2中b处放大结构示意图。
33.图中：1、机体；2、搅拌釜；3、支腿；4、轮体；5、连接块；6、支架；7、横梁；8、支撑板；9、绞车；10、牵引绳；11、扭簧；12、压簧；13、定位框；14、减震垫；15、延伸板；16、支撑轮；17、卡扣；18、立板；19、螺帽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1至图6所示，本发明提供的一种水性凹板表印油墨生产装置，包括机体1；
36.设置在机体1正面的搅拌釜2；
37.固定连接在搅拌釜2底部的支腿3；
38.安装在机体1和支腿3底部的轮体4；
39.机体1表面的左侧与右侧均固定连接有连接块5，连接块5的内部通过销轴活动连接有支架6，支架6远离连接块5的一侧延伸至机体1的外侧并与轮体4的底部平齐，支腿3的内侧固定连接有横梁7，支架6的顶端延伸至横梁7的内侧，机体1的正面设置有位于搅拌釜2顶部的牵引设备，牵引设备与支架6传动连接。
40.参考图1，牵引设备是固定连接在机体1正面的支撑板8，支撑板8的底部固定连接有绞车9，绞车9的表面缠绕有牵引绳10，牵引绳10的左端与右端均通过机体1的底部延伸至机体1的外侧并与支架6的底部固定连接。
41.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置绞车9和牵引绳10，能够拉动两个支撑板8自动摆动，降低机体1表面支架6的操作难度。
42.参考图2，连接块5的内侧设置有套设在销轴表面的扭簧11，扭簧11的前侧与后侧分别与机体1和支架6的表面接触。
43.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置扭簧11，能够对支架6进行支撑，可以使支架6具备复位的效果，节省使用者往复移动支架6的操作步骤。
44.参考图6，支架6的顶部固定连接有压簧12，压簧12远离支架6的一侧固定连接有定位框13，定位框13套设在横梁7的表面并与横梁7活动连接。
45.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置压簧12和定位框13，能够提高支架6与横梁7的接触面积，同时可以利用压簧12变形力对震动力进行削弱。
46.参考图6，定位框13的内部固定连接有减震垫14，减震垫14的内表面与横梁7的表面接触，减震垫14的材质为阻尼硅胶材料。
47.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置减震垫14，能够对横梁7和定位框13进行防护，减少横梁7与定位框13在接触摩擦时产生的磨损。
48.参考图5，机体1的左侧与右侧均固定连接有延伸板15，延伸板15的内部通过销轴活动连接有支撑轮16，支撑轮16的外表面与牵引绳10的表面接触。
49.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置延伸板15和支撑轮16，能够对牵引绳10进行限位，可以对牵引绳10的拉扯角度进行限定，而且可以避免搅拌釜2的运行受到影响。
50.参考图5，支撑轮16的外侧设置有卡扣17，延伸板15的正面与背面均固定连接有立板18，卡扣17靠近支撑轮16的一端贯穿立板18并延伸至延伸板15的外侧，卡扣17的表面螺纹连接有位于立板18内侧的螺帽19。
51.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置卡扣17、立板18和螺帽19，能够提高牵引绳10和支撑轮16的接触面积，避免牵引绳10在收卷滑动过程中与支撑轮16脱离接触。
52.参考图1，一种水性凹板表印油墨生产装置使用方法，包括以下步骤：
53.s1：将搅拌釜2移动至机体1的内侧且搅拌釜2的中心线与机体1的输出端需要大致对齐；
54.s2：打开绞车9，绞车9旋转并对牵引绳10进行收卷，牵引绳10拉动两个支架6以连接块5内部的销轴为轴心相向回转，使两个支架6的底端与地面接触；
55.s3：支架6顶端的定位框13在旋转过程中能够套设在横梁7的表面并对搅拌釜2进行挤压定位，利用压簧12和减震垫14的阻尼效果对搅拌釜2进行辅助支撑。
56.本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将搅拌釜2移动至机体1的内侧，当搅拌釜2的中心线与机体1的输出端大致对齐时，打开绞车9，绞车9旋转并对牵引绳10进行收卷，牵引绳10拉动两个支架6以连接块5内部的销轴为轴心相向回转，当支架6的底部与地面接触时，支架6顶端的定位框13能够套设在横梁7的表面，可以达到对搅拌釜2和机体1进行同步支撑定位的效果，减少震动对搅拌釜2和机体1造成的影响。
57.综上所述：该水性凹板表印油墨生产装置及其使用方法，通过推动两个支架6以连接块5内部的销轴为轴心相向回转，当支架6的底部与地面接触时，支架6的顶端能够与横梁7的表面接触，可以达到对搅拌釜2和机体1进行同步支撑定位的效果，解决了现有携带有万向轮的搅拌设备稳定性较低，与地面的接触面积小，容易受到搅拌过程中震荡影响的问题。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。