一种生物基材料水性漆的防沉淀装置的制作方法

1.本发明涉及防沉淀设备技术领域，具体为一种生物基材料水性漆的防沉淀装置。


背景技术：

2.生物基材料是指将可再生的原料经生物转化后进一步聚合而成的高分子材料，具有传统高分子材料所不具备的绿色、环保、可再生原料和生物降解性等特点，生物基水性漆，是一种环保涂材，是通过生物基水性双组分技术bayhydrol和bayhydur eco，可以逐步替代传统石油基产品，生物基水性漆中，涂料的生物基含量超过30％，在外观通透性和透明度上均优于传统水性双组分涂料，能更好呈现原木纹理的自然感，涂层的表面，具有优良抗沾污性，使待涂产品更易于打理，同时可延长使用产品的寿命，在涂装环节干燥速度快，在涂装工期短，同时更利于节能减排。
3.在水性漆生产或者使用的过程中，需要采用使用水进行稀释，为了保证其颜色的均匀程度，经常会使用到防止其沉淀的搅拌设备，水性漆加水后放置时间过久便会沉淀，工作人员手工搅拌会降低效率、浪费时间，储存的罐体一般不具备搅拌的功能，采用外部搅拌机构对筒体内的水性漆进行搅拌，防止发生沉淀，需要不定时的进行搅拌，费工费时，使用起来不方便为此，提出一种生物基材料水性漆的防沉淀装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种生物基材料水性漆的防沉淀装置，以解决上述背景技术中提出的传统的采用人工进行搅拌或者外加搅拌机构安装在罐体上，费工费时，使用不方便问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物基材料水性漆的防沉淀装置，包括，底座，所述底座上方安装有罐体，所述罐体内部中央处固定设置有驱动轴，所述驱动轴上活动套接有安装座，所述驱动轴上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌组件和多个第二搅拌组件，所述第一搅拌组件设于安装座底部，所述第二搅拌组以驱动轴的轴线在水平方向上向下倾斜设置且第二搅拌组件两端分别与安装座和第一搅拌组件连接；
6.所述罐体顶部活动连接有盖体，所述驱动轴顶部贯穿盖体并延伸至盖体顶部外侧且驱动轴与盖体通过轴承连接，所述盖体顶部设置有驱动机构。
7.优选的，所述驱动轴周表面上固定连接有多个限位条且多个限位条沿驱动轴的轴线等距均匀分布，所述安装座上对应限位条的位置处均开设有限位槽。
8.优选的，所述第一搅拌组件包括刮环，所述刮环外侧贴合罐体内壁设置，所述刮环内侧设置多个搅拌杆，多个搅拌板沿驱动轴的轴线等距均匀设置，所述搅拌杆一端与刮环内壁固定连接，所述搅拌杆另一端向上折弯设置并与安装座底部固定连接，所述刮环顶端开设有滑动槽。
9.优选的，多个第二搅拌组件沿驱动轴的轴线等距均匀设置且第二搅拌组件与搅拌杆错位分布，所述第二搅拌组件包括旋转轴，所述旋转轴倾斜设置且旋转轴两端分别与安
装座和刮环内壁固定连接，所述旋转轴上设置有固定设置有两个限位环，两个限位环之间设置有套管，所述套管活动套设在旋转轴上，所述套管外侧固定连接有多个叶片，多个叶片沿套管轴线等均匀设置。
10.优选的，所述驱动机构包括往复丝杆，所述往复丝杆外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外侧固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆沿轴承座的中心线等距均匀设置，所述固定杆底部固定连接有连接柱，所述连接柱底部贯穿盖体延伸至刮环顶部的活动槽内部并与刮环活动连接。
11.优选的，所述驱动机构包括往复丝杆，所述往复丝杆外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外侧固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆沿轴承座的中心线等距均匀设置，所述固定杆底部固定连接有连接柱，所述连接柱底部贯穿盖体延伸至刮环顶部的活动槽内部并与刮环活动连接。
12.优选的，所述底座上开设有安装槽，所述罐体设置在安装槽内部，所述罐体底部两侧固定设置有两个支撑轴，所述支撑轴一端与底座活动连接，所述底座上固定设置有气缸，所述气缸输出端活动连接有支撑板，所述支撑板一端与罐体固定连接。
13.优选的，所述罐体底部一侧固定设置有出料管，所述底座上靠近出料管的位置处设置开设有缺口且出料管嵌入缺口内部。
14.优选的，所述盖体顶部固定设置有用于注水的第一进料斗，所述第一进料斗一侧固定设置有用于注入水性漆的第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗均与罐体内部相通。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中通过在罐体内部设置搅拌机构，搅拌机构中包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件中的刮环外侧与罐体内壁贴合设置，并且刮环通过多个搅拌杆与驱动轴上的安装座固定连接，从而通过驱动机构带动驱动轴旋转时，安装座直接带动多个搅拌杆和刮环在罐体内部发生旋转，即通过第一搅拌组件中多个搅拌杆对罐体内部的水性漆进行初步均匀搅拌，防止水性漆在罐体底部发生沉淀；
17.2、本发明中第二搅拌组件设置在安装座和刮环之间，第二搅拌组件倾斜设置，且第二搅拌组件中的旋转轴两端分别与刮环和安装座固定连接，从而当驱动轴带动安装座旋转时，也会使得多个第二搅拌组件在罐体内部沿着驱动轴的轴线进行旋转，而由于第二搅拌组件中的套管与旋转轴活动套接，并且套管上设置有多个叶片，从而驱动轴会同步带动第一搅拌组件和第二搅拌组件进行旋转，而第二搅拌组件在旋转的过程中，罐体内部的水性漆混合液与第二搅拌之间产生的反作用力，会作用在叶片上，从而形成对叶片的推动力，即使得多个叶片带动套管沿着旋转的轴线进行自转，从而形成对水性漆的自动搅拌，能够使水与水性漆进行充分混合，混合效率高，防止发生沉淀；
18.3、本发明通过设计同时由于刮环与多个搅拌杆同步旋转，而驱动组件中的往复丝杆上套设有轴承座，并且往复丝杆与驱动轴固定连接，从而驱动电机带动往复丝杆旋转，驱动轴与往复丝杆同步旋转，驱动轴在带动第一搅拌组件和第二搅拌组件进行旋转时，轴承座沿着往复丝杆的方向进行往复的上下移动，轴承座通过多个固定杆和连接座与刮环，使得第一搅拌组件和第二搅拌组件在旋转的过程中，也会在罐体内部进行往复的上下移动，进一步提高了第一搅拌组件和第二搅拌组件的搅拌混匀效果，混合效率高，混合速度快，防
止发生沉淀，并且第一搅拌组件中的刮环在罐体内部发生旋转且上下移动的过程中，使得刮环可对罐体内壁上粘留的水性漆形成刮除效果，避免水性漆残留在罐体内壁上，影响混合的速度，进一步提高混合的效果，避免水性漆沿着罐体内壁发生沉淀的问题。
19.4、本发明中通过将罐体设置在底座内部，并且罐体两均设置有支撑轴，并且通过支撑轴与底座活动连接，在罐体一侧设置出料管，同时罐体上固定设置有气缸和支撑板，通过气缸推动支撑板上移或者下移，使得罐体会沿着支撑轴的方向发生一定程度上的转动，即使得罐体一侧的出料管发生倾斜，使得罐体底部水性漆更加方便出料，避免罐体内部底端的水性漆残留过多，造成较浪费的问题。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构视图；
21.图2为本发明整体剖视图；
22.图3为本发明的罐体的内部结构示意图；
23.图4为本发明的第一搅拌组件、第二搅拌组件和驱动轴的连接结构示意图；
24.图5为本发明的第一搅拌组件、第二搅拌组件和驱动轴的连接结构爆炸图；
25.图6为本发明的第二搅拌组件的爆炸图；
26.图7为本发明的图4的a处的放大图。
27.图中：1、底座；2、罐体；3、驱动轴；4、安装座；5、第一搅拌组件；6、第二搅拌组件；7、盖体；8、限位条；9、刮环；10、搅拌杆；11、滑动槽；12、旋转轴；13、套管；14、叶片；15、往复丝杆；16、轴承座；17、固定杆；18、连接柱；19、支架；20、从动齿轮；21、驱动电机；22、驱动齿轮；23、安装槽；24、支撑轴；25、气缸；26、支撑板；27、出料管；28、缺口；29、第一进料斗；30、第二进料斗。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图7，本发明提供一种生物基材料水性漆的防沉淀装置的技术方案：
30.一种生物基材料水性漆的防沉淀装置，包括底座1，所述底座1上方安装有罐体2，所述罐体2内部中央处固定设置有驱动轴3，所述驱动轴3上活动套接有安装座4，所述驱动轴3上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌组件5和多个第二搅拌组件6，所述第一搅拌组件5设于安装座4底部，所述第二搅拌组以驱动轴3的轴线在水平方向上向下倾斜设置且第二搅拌组件6两端分别与安装座4和第一搅拌组件5连接；
31.所述罐体2顶部活动连接有盖体7，所述驱动轴3顶部贯穿盖体7并延伸至盖体7顶部外侧且驱动轴3与盖体7通过轴承连接，所述盖体7顶部设置有驱动机构。
32.作为本发明的一种实施例，如图1－图5和图7所示，所述驱动轴3周表面上固定连接有多个限位条8且多个限位条8沿驱动轴3的轴线等距均匀分布，所述安装座4上对应限位条8的位置处均开设有限位槽，所述第一搅拌组件5包括刮环9，所述刮环9外侧贴合罐体2内
壁设置，所述刮环9内侧设置多个搅拌杆10，多个搅拌板沿驱动轴3的轴线等距均匀设置，所述搅拌杆10一端与刮环9内壁固定连接，所述搅拌杆10另一端向上折弯设置并与安装座4底部固定连接，所述刮环9顶端开设有滑动槽11。
33.工作时，驱动轴3上设置有多个限位条8，并且安装座4上开设有限位槽，安装座4通过限位槽和限位条8与驱动轴3活动连接，限位条8的设置是对安装座4进行限位，从而使得驱动轴3在旋转时通过多个限位条8带动安装座4同步旋转，同时对安装座4在沿着旋转轴12在竖直方向上不做限位，即安装座4通过限位条8与驱动轴3发生旋转时，也可沿着驱动轴3的轴线方向进行上下移动，第一搅拌组件5中的刮环9外侧与罐体2内壁贴合设置，并且刮环9通过多个搅拌杆10与驱动轴3上的安装座4固定连接，通过多个搅拌杆10完成刮环9与安装座4之间的连接，从而通过驱动机构带动驱动轴3旋转时，安装座4直接带动多个搅拌杆10和刮环9在罐体2内部发生旋转，通过多个搅拌杆10对罐体2内部的水性漆进行初步均匀搅拌，防止水性漆在罐体2底部发生沉淀。
34.作为本发明的一种实施例，如图1－图7所示，多个第二搅拌组件6沿驱动轴3的轴线等距均匀设置且第二搅拌组件6与搅拌杆10错位分布，所述第二搅拌组件6包括旋转轴12，所述旋转轴12倾斜设置且旋转轴12两端分别与安装座4和刮环9内壁固定连接，所述旋转轴12上设置有固定设置有两个限位环，两个限位环之间设置有套管13，所述套管13活动套设在旋转轴12上，所述套管13外侧固定连接有多个叶片14，多个叶片14沿套管13轴线等均匀设置。
35.工作时，第二搅拌组件6倾斜设置，且第二搅拌组件6中的旋转轴12两端分别与刮环9和安装座4固定连接，从而当驱动轴3带动安装座4旋转时，也会使得多个第二搅拌组件6在罐体2内部沿着驱动轴3的轴线进行旋转，而由于第二搅拌组件6中的套管13与旋转轴12活动套接，并且套管13上设置有多个叶片14，从而驱动轴3会同步带动第一搅拌组件5和第二搅拌组件6进行旋转，而第二搅拌组件6在旋转的过程中，罐体2内部的水性漆混合液与第二搅拌之间产生的反作用力，会作用在叶片14上，从而形成对叶片14的推动力，即使得多个叶片14带动套管13沿着旋转的轴线进行自转，从而形成对水性漆的自动搅拌，能够使水与水性漆进行充分混合，混合效率高，防止发生沉淀。
36.作为本发明的一种实施例，如图1－图5所示，所述驱动机构包括往复丝杆15，所述往复丝杆15外侧套设有轴承座16，所述轴承座16与往复丝杆15通过滚珠螺母副连接，所述轴承座16外侧固定连接有多个固定杆17，多个所述固定杆17沿轴承座16的中心线等距均匀设置，所述固定杆17底部固定连接有连接柱18，所述连接柱18底部贯穿盖体7延伸至刮环9顶部的活动槽内部并与刮环9活动连接，所述往复丝杆15底部与驱动轴3固定连接，所述盖体7上固定连接有支架19，所述往复丝杆15顶部延伸至支架19底部并与支架19通过轴承连接，所述往复丝杆15行顶部固定设置有从动齿轮20，所述支架19顶部固定设置有驱动电机21，所述驱动电机21输出端贯穿支架19延伸至靠近从动齿轮20的一侧，所述驱动电机21输出端固定设置有驱动齿轮22且驱动齿轮22与从动齿轮20啮合连接。
37.工作时，驱动机构包括往复丝杆15，往复丝杆15底部与驱动轴3固定连接，往复丝杆15顶部与支架19通过轴承连接，而往复丝杆15顶部固定连接有从动齿轮20，支架19上固定设置有驱动电机21，且驱动电机21输出端固定设置有驱动齿轮22，驱动齿轮22与从动齿轮20啮合连接，使得驱动电机21可通过驱动齿轮22和从动齿轮20带动往复丝杆15转，往复
丝杆15转动，使得驱动轴3与往复丝杆15同步转动，驱动轴3在带动第一搅拌组件5和第二搅拌组件6进行旋转时，轴承座16沿着往复丝杆15的方向进行往复的上下移动，轴承座16通过多个固定杆17和连接座与刮环9，使得第一搅拌组件5和第二搅拌组件6在旋转的过程中，轴承座16通过多个固定杆17和多个连接柱18带动第一搅拌组件5和第二搅拌组件6，也会在罐体2内部进行往复的上下移动，进一步提高了第一搅拌组件5和第二搅拌组件6在罐体2内部的搅拌混匀效果，从而提高水性漆在罐体2内部混合效率和混合速度，防止水性漆发生沉淀，并且第一搅拌组件5中的刮环9在罐体2内部发生旋转且在上下移动的过程中，由于刮环9外侧与罐体2内部贴合设置，使得刮环9可对罐体2内壁上粘留的水性漆形成刮除效果，避免水性漆残留在罐体2内壁上，影响混合的速度，进一步提高混合的效果，避免水性漆沿着罐体2内壁发生沉淀的问题。
38.作为本发明的一种实施例，如图1－图3所示，所述底座1上开设有安装槽23，所述罐体2设置在安装槽23内部，所述罐体2底部两侧固定设置有两个支撑轴24，所述支撑轴24一端与底座1活动连接，所述底座1上固定设置有气缸25，所述气缸25输出端活动连接有支撑板26，所述支撑板26一端与罐体2固定连接，所述罐体2底部一侧固定设置有出料管27，所述底座1上靠近出料管27的位置处设置开设有缺口28且出料管27嵌入缺口28内部。
39.工作时，当通过驱动机构、第一搅拌组件5和第二搅拌组件6的配合使用后，完成对罐体2内部水性漆的搅拌工作，由于罐体2两侧均通过支撑轴24与底座1连接，支撑轴24一端与底座1通过轴承连接，在底座1上设置有气缸25，气缸25的输出端与支撑板26活动连接，而支撑板26与罐体2固定连接，从而通过气缸25推动支撑板26上移或者下移，支撑板26受到的力作用在罐体2上，使得罐体2会沿着支撑轴24的方向发生一定程度上的转动，即使得罐体2一侧的出料管27发生倾斜，出料管27倾斜，使得罐体2底部水性漆更加方便出料，随着罐体2内部的水性漆逐渐排除罐体2，而支撑板26板在竖直方向上的位移越大，即罐体2的倾斜程度越大，使得罐体2底部残留的水性漆，发生聚集，同时会通过出料管27再次排除罐体2，可以避免罐体2内部底端的水性漆残留过多，造成较浪费的问题。
40.作为本发明的一种实施例，如图1－图3所示，所述盖体7顶部固定设置有用于注水的第一进料斗29，所述第一进料斗29一侧固定设置有用于注入水性漆的第二进料斗30，所述第一进料斗29和第二进料斗30均与罐体2内部相通。
41.工作时，第一进料斗29用于向罐体2中注入水，第二进料斗30用于向罐体2中注入水性漆，即可以同时使用第一进料斗29和第二进料斗30，分别向罐体2中注入水性漆和水，从而在水性漆和水同时进入罐体2的过程中，通过重力的作用，使得水性漆和水在进入罐体2的过程中，会发生一定程度上的融合，方便后续进一步对水性漆和水的混合，可以减少启动搅拌机构的时间，同时也可以节约向罐体2中添加原材料的时间，以便提高工作效率。
42.工作原理：工作时，通过第一进料斗29和第二进料斗30分别向罐体2中注入水性漆和水，直至水性漆和水添加完毕，之后启动驱动电机21，驱动电机21通过驱动齿轮22和从动齿轮20带动往复丝杆15转，而往复丝杆15转动，带动驱动轴3与往复丝杆15同步转动，驱动轴3旋转使得安装座4与驱动轴3同步旋转，从而带动第一搅拌组件5和第二搅拌组件6进行旋转，第一搅拌组件5中的刮环9通过多个搅拌杆10与安装座4固定连接，从而驱动轴3旋转时，安装座4直接带动多个搅拌杆10和刮环9在罐体2内部发生旋转，通过多个搅拌杆10对罐体2内部的水性漆进行初步均匀搅拌，由于第二搅拌组件6中的旋转轴12分别与安装座4和
刮环9固定连接，从而当安装座4带动刮环9旋转时，也会使得多个第二搅拌组件6在罐体2内部沿着驱动轴3的轴线进行旋转，在第二搅拌组件6在旋转的过程中，罐体2内部的水性漆混合液与第二搅拌之间产生的反作用力，会作用在第二搅拌组件6中的叶片14上，从而形成对叶片14的推动力，即使得多个叶片14带动套管13沿着旋转的轴线进行自转，从而形成对水性漆的自动搅拌，能够使水与水性漆进行充分混合，第一搅拌组件5和第二搅拌组件6是通过驱动轴3带动进行转动的，而驱动轴3是通过往复丝杆15带动旋转的，从而往复丝杆15带动驱动轴3、安装轴、第一搅拌组件5和第二搅拌组件6旋转的过程中，往复丝杆15上的轴承座16由于受到了固定杆17、连接柱18和盖体7的限位，使得轴承座16会沿着往复丝杆15的方向进行往复的上下移动，轴承座16通过多个固定杆17和连接座与刮环9，使得第一搅拌组件5和第二搅拌组件6在旋转的过程中，轴承座16通过多个固定杆17和多个连接柱18带动第一搅拌组件5和第二搅拌组件6，也会在罐体2内部进行往复的上下移动，进一步提高了第一搅拌组件5和第二搅拌组件6在罐体2内部的搅拌混匀效果，第一搅拌组件5中的刮环9受到来自搅拌杆10和驱动轴3的力进行旋转，同时刮环9也通过多个连接柱18和固定杆17的力，随着轴承座16沿着往复丝杆15的方向进行上下移动，使得刮环9可对罐体2内壁上粘留的水性漆形成刮除效果，避免水性漆残留在罐体2内壁上，影响混合的速度，在完成对罐体2内部的水性漆和水的混合后，启动气缸25，通过气缸25推动支撑板26上移或者下移，支撑板26受到的力作用在罐体2上，使得罐体2会沿着支撑轴24的方向发生一定程度上的转动，即使得罐体2一侧的出料管27发生倾斜，出料管27倾斜，使得罐体2底部水性漆更加方便出料。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。