一种用于废弃安瓿瓶处理的回收设备

1.本发明涉及回收处理技术领域，具体涉及一种用于废弃安瓿瓶处理的回收设备。


背景技术：

2.现代的安瓿是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品。安瓿的瓶颈用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号，当施加压力时瓶颈会折断，以便提取药液。
3.现有技术中，废弃的安瓿瓶需要集中处理回收，通常采用破碎的形式。安瓿瓶为玻璃制品，在废弃物中难免混入其他类型的玻璃制品，且回收废弃物的大小尺寸各异，经常需要先进行破碎，然后再研磨至统一规格，以便后续的无菌化回收处理，但是现有技术的回收处理设备粉碎效果不佳，无法达到最佳的磨碎效果再回收，很容易造成资源浪费的现象。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于废弃安瓿瓶处理的回收设备，以解决上述存在粉碎效果不佳、无法达到最佳磨碎效果和资源浪费等的技术问题。
5.本发明的一种用于废弃安瓿瓶处理的回收设备采用如下技术方案：
6.一种用于废弃安瓿瓶处理的回收设备，包括支撑架，支撑架由底座和设置在底座左侧的支撑立板组成，底座中心处开设有出料口，出料口上方还设置有筛分机构，在底座上且位于筛分机构的左、右两侧还设置有对称分布的支撑结构，在支撑立板上还连接安装有连杆一以及与连杆一转动连接的连杆二，且连杆二与筛分机构固定连接，且底座右侧上方还安装有驱动结构，驱动结构包括设置在底座右侧的电机架、固定安装在电机架上的驱动电机、设置在电机架上的变速器座以及转动设置在变速器座上且与电机输出轴相连的变速装置，筛分机构与底座之间还设置有上下移动的滑动结构，且筛分机构通过支撑结构和滑动结构配合实现上下往复运动，筛分机构包括壳体、设置在壳体内的导料板组件和承料板组件、贯穿壳体设置的传动轴以及设置在传动轴上的磨碎装置，壳体底部设置有多个排料孔，且壳体背部上端还连接安装有进料斗，壳体的左、右两侧还分别安装有便于滑动的左端盖和固定设置的右端盖。
7.优选的，所述底座上左侧的支撑结构包括固定安装在底座上的底板以及垂直设置在底板上的竖板，竖板上开设有凹槽，凹槽内还设置有对称分布的两个滑杆，且滑杆上安装有滑板，滑板上还设置有适配连杆二滑动的贯通孔，在滑板的中心处还设置有轴套孔，且轴套孔处还连接安装有第一固定轴套，第一固定轴套右端与左端盖固定连接、左端滑动安装在轴套孔处，第一固定轴套内安装传动轴实现传动轴的自由转动和第一固定轴套与左端盖的轴向左右移动。
8.进一步优选的，所述底座上右侧支撑结构与左侧的支撑结构相似，其不同之处在于，包括第二固定轴套，第二固定轴套固定安装在右端盖和右侧滑板上实现传动轴自由转动。
9.进一步优选的，在所述底板与竖板之间还设置有加强筋。
10.优选的，所述变速装置包括转轴、主动轮、从动轮以及设置在主动轮与从动轮之间的传动带，且转轴转动设置在变速器座上且与驱动电机的输出轴相连，主动轮包括对称且镜像分布的两个锥形轮，在转轴上且位于锥形轮与变速器座之间还设置有驱动弹簧，所述从动轮固定安装在传动轴上。
11.优选的，所述滑动结构包括设置在底座上的固定杆、滑动安装在固定杆上的固定板以及套设安装在固定杆下部且位于固定板下方的缓冲弹簧，固定板一端与筛分机构固定连接，且固定杆为t型结构。
12.进一步优选的，所述滑动结构为设置在筛分机构前、后且对称分布的三组。
13.优选的，所述导料板组件为多组，且导料板组件包括镜像对称设置的两个l型结构的导料板，且两个导料板的上端面交错分布实现相对滑动，且导料板的竖直部还设有凸型结构的导料滑块，在壳体内还设置有适配导料滑块外形结构的导料滑槽，在两个导料板的内侧还设置有弹力结构，导料板的前、后两端均设置有弹力结构，弹力结构包括设置在导料板内对称分布的两个短固定柱以及固定连接在两个短固定柱上导料弹簧，且相邻两个导料板组件之间留有间隙且间隙的宽度等于两个导料滑块的厚度之和，所述导料板组件整体上呈前后水平、左高右低的倾斜结构。
14.优选的，所述承料板组件也为多组，且承料板组件设置在导料板组件的下方，承料板组件包括承料板、固定安装在承料板一端的承料滑块以及安装在承料滑块上的承料弹簧，在壳体内还设置有适配承料滑块结构的承料滑槽实现承料板组件的整体滑动，所述承料板组件整体上呈前高后低、左右水平的分布结构。
15.优选的，所述磨碎装置包括设置在传动轴右端的出料盘、固定安装在传动轴上且处于出料盘与右端盖之间的固定板，出料盘上开设有料口，且出料盘的外径小于左右端盖的外径大小，在出料盘与固定板之间还设置有出料弹簧实现出料盘的滑动回位，出料盘右端面有锥形面且与右端壳体形成研磨腔，在左端盖和出料盘中心处均设置有转盘以及设置在转盘上的轴承，转盘与传动轴实现同步转动，在两个转盘之间还设置有多组刀片结构，刀片结构包括刀杆、固定安装在刀杆上均匀分布的多个刀片以及设置在相邻两个刀片之间且安装在刀杆上的刀片弹簧，刀杆左端固定安装在左端盖的转盘上、右端贯穿出料盘上的转盘延伸至固定板，转盘内侧设置键槽，传动轴上设置长键，键槽长度大于长键，保证了转盘的旋转作业和左端盖以及筛分机构的往复移动作业，且刀片转动在导料板的间隙以及承料板的间隙，互不干涉。
16.本发明的有益效果是：该装置结构设计合理，实现了筛分和破碎的同步性，能够随着物料的进量实现刀片破碎转速的调节，提高了铸造废砂的筛分效率和研磨回收效果，节约资源，增加原料利用率，当物料进量完毕后，装置先慢速拨动物料进行破碎筛分，初期物料较多时转速低，转矩较大有利于破碎，同时低速旋转防止刀具受冲击损坏刀具；随着合格物料的不断产生和排料孔排出，装置高速运转时刀具间隙变小，剩余物料为刀具难以剪切、硬度较大的物料，高速拨动可以提高筛分效率和送料效率；研磨过程转速逐渐提高，研磨间隙逐渐变小，逐层剥除废砂外部硬度较低的物料，最终剩余核心处坚硬的物料，尽量多的回收物料，增加原料利用率，导料板初始状态最低点位置靠左上，刀具转速低，物料难以被送至高处，主要进行破碎工作，导料板移动最低点降低，且刀具转速提高，物料容易被送至研
磨腔进行研磨，被送至研磨腔的物料为没有破碎需要研磨的物料，经过一次出料盘右侧锥形面的研磨后会在导料板最低位置下方堆积，更容易被再次旋转升高送入研磨腔进行第二次研磨，直至研磨破碎后形成合格物料，进而大大提高了该装置对废弃安瓿瓶的筛分破碎和研磨的实用性和高效性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明一种用于废弃安瓿瓶处理的回收设备的整体结构立体图；
19.图2为图1的剖视图；
20.图3为本发明一种用于废弃安瓿瓶处理的回收设备的整体结构正视图；
21.图4为图3中的a部结构放大图；
22.图5为本发明一种用于废弃安瓿瓶处理的回收设备的整体结构剖视图；
23.图6为图5中的b部结构放大图；
24.图7为图5中的c部结构放大图；
25.图8为图5中的d部结构放大图；
26.图9为图3中e-e向结构剖视图；
27.图10为本发明一种用于废弃安瓿瓶处理的回收设备的导料板组件的结构示意图；
28.图11为图10中的f部结构放大图；
29.图12为本发明一种用于废弃安瓿瓶处理的回收设备的承料板组件的结构示意图；
30.图13为本发明一种用于废弃安瓿瓶处理的回收设备的支撑结构的示意图。
31.图中：1、支撑架；11、底座；12、支撑立板；13、出料口；14、连杆一；15、连杆二；2、筛分机构；21、壳体；211、排料孔；212、进料斗；213、左端盖；214、右端盖；22、导料板组件；221、导料板；222、导料滑块；223、导料滑槽；224、弹力结构；225、短固定柱；226、导料弹簧；23、承料板组件；231、承料板；232、承料滑块；233、承料弹簧；234、承料滑槽；24、传动轴；25、磨碎装置；251、出料盘；252、固定板；253、料口；254、出料弹簧；255、研磨腔；256、转盘；257、刀片结构；258、刀杆；259、刀片；2510、刀片弹簧；3、支撑结构；31、底板；32、竖板；33、凹槽；34、滑杆；35、滑板；36、贯通孔；37、轴套孔；38、第一固定轴套；39、加强筋；310、第二固定轴套；4、驱动结构；41、电机架；42、驱动电机；43、变速器座；44、变速装置；441、转轴；442、主动轮；443、从动轮；444、传动带；445、驱动弹簧；5、滑动结构；51、固定杆；52、固定板；53、缓冲弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明的一种用于废弃安瓿瓶处理的回收设备的实施例，如图1至图13所示：
34.一种用于废弃安瓿瓶处理的回收设备，包括支撑架1，支撑架1由底座11和设置在底座11左侧的支撑立板12组成，底座11中心处开设有出料口13，出料口13上方还设置有筛分机构2，在底座11上且位于筛分机构2的左、右两侧还设置有对称分布的支撑结构3，在支撑立板12上还连接安装有连杆一14以及与连杆一14转动连接的连杆二15，且连杆二15与筛分机构2固定连接，且底座11右侧上方还安装有驱动结构4，驱动结构4包括设置在底座11右侧的电机架41、固定安装在电机架41上的驱动电机42、设置在电机架41上的变速器座43以及转动设置在变速器座43上且与电机输出轴相连的变速装置44，筛分机构2与底座11之间还设置有上下移动的滑动结构5，且筛分机构2通过支撑结构3和滑动结构5配合实现上下往复运动，筛分机构2包括壳体21、设置在壳体21内的导料板组件22和承料板组件23、贯穿壳体21设置的传动轴24以及设置在传动轴24上的磨碎装置25，壳体21底部设置有多个排料孔211，且壳体21背部上端还连接安装有进料斗212，壳体21的左、右两侧还分别安装有便于滑动的左端盖213和固定设置的右端盖214。
35.在本实施例中，底座11上左侧的支撑结构3包括固定安装在底座11上的底板31以及垂直设置在底板31上的竖板32，竖板32上开设有凹槽33，凹槽33内还设置有对称分布的两个滑杆34，且滑杆34上安装有滑板35，滑板35上还设置有适配连杆二15滑动的贯通孔36，在滑板35的中心处还设置有轴套孔37，且轴套孔37处还连接安装有第一固定轴套38，第一固定轴套38右端与左端盖213固定连接、左端滑动安装在轴套孔37处，第一固定轴套38内安装传动轴24实现传动轴24的自由转动和第一固定轴套38与左端盖213的轴向左右移动。
36.在本实施例中，底座11上右侧支撑结构3与左侧的支撑结构3相似，其不同之处在于，包括第二固定轴套310，第二固定轴套310固定安装在右端盖214和右侧滑板35上实现传动轴24自由转动，在底板31与竖板32之间还设置有加强筋39。
37.在本实施例中，变速装置44包括转轴441、主动轮442、从动轮443以及设置在主动轮442与从动轮443之间的传动带444，且转轴441转动设置在变速器座43上且与驱动电机42的输出轴相连，主动轮442包括对称且镜像分布的两个锥形轮，在转轴441上且位于锥形轮与变速器座43之间还设置有驱动弹簧445，从动轮443固定安装在传动轴24上。
38.在本实施例中，滑动结构5包括设置在底座11上的固定杆51、滑动安装在固定杆51上的固定板252以及套设安装在固定杆51下部且位于固定板252下方的缓冲弹簧53，固定板252一端与筛分机构2固定连接，且固定杆51为t型结构，滑动结构5为设置在筛分机构2前、后且对称分布的三组。
39.在本实施例中，导料板组件22为多组，且导料板组件22包括镜像对称设置的两个l型结构的导料板221，且两个导料板221的上端面交错分布实现相对滑动，且导料板221的竖直部还设有凸型结构的导料滑块222，在壳体21内还设置有适配导料滑块222外形结构的导料滑槽223，在两个导料板221的内侧还设置有弹力结构224，导料板221的前、后两端均设置有弹力结构224，弹力结构224包括设置在导料板221内对称分布的两个短固定柱225以及固定连接在两个短固定柱225上导料弹簧226，且相邻两个导料板组件22之间留有间隙且间隙的宽度等于两个导料滑块222的厚度之和，导料板组件22整体上呈前后水平、左高右低的倾斜结构。
40.在本实施例中，承料板组件23也为多组，且承料板组件23设置在导料板组件22的
下方，承料板组件23包括承料板231、固定安装在承料板231一端的承料滑块232以及安装在承料滑块232上的承料弹簧233，在壳体21内还设置有适配承料滑块232结构的承料滑槽234实现承料板组件23的整体滑动，承料板组件23整体上呈前高后低、左右水平的分布结构。
41.在本实施例中，磨碎装置25包括设置在传动轴24右端的出料盘251、固定安装在传动轴24上且处于出料盘251与右端盖214之间的固定板252，出料盘251上开设有料口253，用于导出需要研磨的物料，且出料盘251的外径小于左右端盖214的外径大小，在出料盘251与固定板252之间还设置有出料弹簧254实现出料盘251的滑动回位，出料盘251右端面有锥形面且与右端壳体21形成研磨腔255，出料盘为锥形盘向右移动会减小研磨间隙实现对物料的不断研磨，在左端盖213和出料盘251中心处均设置有转盘256以及设置在转盘256上的轴承，转盘256与传动轴24实现同步转动，在两个转盘256之间还设置有多组刀片结构257，刀片结构257包括刀杆258、固定安装在刀杆258上均匀分布的多个刀片259以及设置在相邻两个刀片259之间且安装在刀杆258上的刀片弹簧2510，刀杆258左端固定安装在左端盖213的转盘256上、右端贯穿出料盘251上的转盘256延伸至固定板252，转盘256内侧设置键槽，传动轴24上设置长键，键槽长度大于长键，保证了转盘256的旋转作业和左端盖213以及筛分机构2的往复移动作业，且刀片259转动在导料板221的间隙以及承料板231的间隙，互不干涉。
42.工作状态下：将废弃安瓿瓶物料通过进料斗212填入物料，筛分机构2在物料重力的作用下沿固定杆51下降，传动轴24与驱动电机42的电机轴之间的距离变大，传动带拉动变速装置44的锥形轮分离，传动比改变，筛分机构2启动，刀片259在驱动电机42的带动下旋转，此时物料集中分布在承料板组件23上，物料在刀片259与承料板231的相对运动下拨动物料、实现物料的破碎，通过刀片259间隙的物料直接掉落在底部的排料孔211处，进而从出料口13排出，不能通过刀片259间隙的物料在筛分机构2旋转一周后重新与承料板231接触，随着物料破碎的进行，筛分机构2内的物料质量下降，重力减轻，壳体21沿固定杆51上升，进而连杆一14上升、连杆二15右端上升，进而推动与之连接的左端盖213向右移动，左端盖213推动导料板组件22和承料板组件23以及左端盖213处的转盘256向右缓慢移动，刀片259间隙以及导料板221和承料板231之间的间隙均匀减小(弹簧强度相同)。
43.同时出料盘251也会向右移动一定距离，但受限于出料弹簧254强度大，出料盘251移动距离较短，刀具间隙及出料盘251与壳体21之间的研磨间隙都变小，此时刀杆258向右伸出距离变长，第一固定轴套38也向右移动，但传动轴24不动，只转动，从动轮443升高，驱动电机42的电机轴与传动轴24的间隙变小，主动轮442的两个锥形轮相互靠近，传动比改变，传动轴24的转速提高，在筛分机构2上升过程中，刀片259的间隙逐渐减小，出料盘251与壳体21之间的研磨间隙也是逐渐减小，传动轴24的转速提高，刀片259拨动物料筛分的能力增强，会有更多无法通过排料孔211的物料被拨动，传动轴24转速达到足够高时，物料被带入上层导料板组件22结构上，进而物料沿着导料板221倾斜向下移动至出料盘251处，通过出料盘251右侧锥形结构与壳体21形成的研磨腔255，完成研磨作业，实现最后废砂硬块的研磨破碎回收再利用。
44.装置先慢速拨动废弃安瓿瓶物料进行破碎筛分，初期废弃的安瓿瓶物料较多时转速低，转矩较大有利于破碎，同时低速旋转防止刀具受冲击损坏刀具；随着合格物料的不断产生和排料孔211排出，装置高速运转时刀具间隙变小，剩余物料为刀具难以剪切、硬度较
大的物料，高速拨动可以提高筛分效率和送料效率；研磨过程转速逐渐提高，研磨间隙逐渐变小，逐层剥除废砂外部硬度较低的物料，最终剩余核心处坚硬的物料，尽量多的回收物料，增加原料利用率，导料板221初始状态最低点位置靠左上，刀具转速低，物料难以被送至高处，主要进行破碎工作，导料板221移动最低点降低，且刀具转速提高，废弃安瓿瓶物料容易被送至研磨腔255进行研磨，被送至研磨腔255的物料为没有破碎需要研磨的物料，经过一次出料盘251右侧锥形面的研磨后会在导料板221最低位置下方堆积，更容易被再次旋转升高送入研磨腔255进行第二次研磨，直至研磨破碎后形成合格物料，进而大大提高了该装置的对废弃安瓿瓶筛分破碎和研磨的实用性和高效性。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。