一种物料可快速冷却旋转颗粒机的制作方法

1.本发明涉及颗粒机技术领域，尤其涉及一种物料可快速冷却旋转颗粒机。


背景技术：

2.制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，旋转制粒机与物料接触部分均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。
3.现有的旋转制粒机在对物料进行颗粒制造时，会采用高温搅拌使物料迅速颗粒成型，在物料被制造成颗粒后排出装置时自身会携带由于高温快速旋转所含有的热量，由于现有的旋转颗粒机自身并没有设置对物料进行降温的结构，不利于产品生产后的直接包装，从而降低装置的生产效率，需要改进。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种物料可快速冷却旋转颗粒机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种物料可快速冷却旋转颗粒机，包括制粒机本体，所述制粒机本体的顶部靠一侧边缘处设置有旋转制筒，所述制粒机本体的外表壁一侧设置有冷却安装盒，所述冷却安装盒的顶部靠近前表面边缘处设置有输送管道，所述输送管道的一端与旋转制筒的一侧出料口相连接，所述冷却安装盒的内表壁之间垂直设置有隔断挡板，所述冷却安装盒的内部靠近前表面一侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括中位旋转轴，所述中位旋转轴的一端与隔断挡板的前表面中心处通过转轴垂直连接，所述中位旋转轴的另一端通过转轴与冷却安装盒的内部前表面相互连接，所述中位旋转轴的外表壁设置有镂空拨板，所述镂空拨板共设置有多个，多个所述镂空拨板沿中位旋转轴的一端边缘方向呈阵列设置。
6.优选的，所述冷却安装盒的内部靠近后表面边缘处设置有水冷机构，所述水冷机构包括水箱，所述水箱的底部与冷却安装盒的内部底面相互连接；冷却安装盒内部通过旋转机构和水冷机构相互作用对流经冷却安装盒的物料颗粒起到快速降温的作用，水箱为装置中的水冷降温供水。
7.优选的，所述冷却安装盒的内部两侧靠近前表面边缘处均设置有水冷弯管，两个所述水冷弯管的一端之间通过管道连接；水冷弯管设置在冷却安装盒内部是水冷机构中对物料起到水冷降温的主要结构。
8.优选的，所述冷却安装盒的内部底面靠近一侧边缘处设置有第一水泵，所述第一水泵的进水端口通过管道与水箱连接，所述第一水泵的出水端口通过管道与其中一个水冷弯管的一端相连接；第一水泵为水流入水冷弯管提供动力。
9.优选的，所述冷却安装盒的内部底面靠近另一侧边缘处设置有第二水泵，所述第
二水泵的出水端口通过管道与水箱连接，所述第二水泵的进水端口通过管道与另一个水冷弯管的一端相连接；第二水泵为水流出水冷弯管提供动力的结构。
10.优选的，所述冷却安装盒的底部靠近前表面边缘处设置有出料端口；降温后的物料从出料端口排出装置。
11.优选的，所述冷却安装盒的前表面中心处设置有电机，所述电机的输出轴贯穿冷却安装盒与中位旋转轴的轴心相互连接；电机为中位旋转轴的旋转提供动力。
12.本发明具备的有益效果如下：本技术方案隔断挡板将冷却安装盒内部的空间相互隔离，起到了隔断空间的作用，防止颗粒原料在经过冷却安装盒时流入隔断挡板的另一侧，在冷却安装盒内部通过旋转机构和水冷机构相互作用对流经冷却安装盒的物料颗粒起到快速降温的作用，使被制造成颗粒排出装置的产品温度可以直接进行包装，从而省略冷却产品的时间提高生产效率。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种物料可快速冷却旋转颗粒机的整体结构示意图。
14.图2为本发明实施例提供的一种物料可快速冷却旋转颗粒机的侧剖结构示意图。
15.图3为本发明实施例提供的一种物料可快速冷却旋转颗粒机的上剖结构示意图。
16.图4为本发明实施例提供的一种物料可快速冷却旋转颗粒机的旋转机构结构示意图。
17.图例说明：
18.1、制粒机本体；2、旋转机构；3、水冷机构；11、旋转制筒；12、冷却安装盒；13、输送管道；14、隔断挡板；15、出料端口；21、中位旋转轴；22、镂空拨板；23、电机；31、水箱；32、水冷弯管；33、第一水泵；34、第二水泵。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种技术方案：一种物料可快速冷却旋转颗粒机，包括制粒机本体1，制粒机本体1的顶部靠一侧边缘处设置有旋转制筒11，制粒机本体1的外表壁一侧设置有冷却安装盒12，冷却安装盒12的顶部靠近前表面边缘处设置有输送管道13，输送管道13的一端与旋转制筒11的一侧出料口相连接，冷却安装盒12的内表壁之间垂直设置有隔断挡板14，冷却安装盒12的内部靠近前表面一侧设置有旋转机构2，旋转机构2包括中位旋转轴21，中位旋转轴21的一端与隔断挡板14的前表面中心处通过转轴垂直连接，中位旋转轴21的另一端通过转轴与冷却安装盒12的内部前表面相互连接，中位旋转轴21的外表壁设置有镂空拨板22，镂空拨板22共设置有多个，多个镂空拨板22沿中位旋转轴21的一端边缘方向呈阵列设置，冷却安装盒12的内部靠近后表面边缘处设置有水冷机构3，水冷机构3包括水箱31，水箱31的底部与冷却安装盒12的内部底面相互连接。
21.在本实施例中，装置中通过制粒机本体1和旋转制筒11相互配合对物料进行产品
加工，旋转制筒11是对物料进行旋转制粒加工的主要机构，生产完毕的产品颗粒通过输送管道13传入冷却安装盒12内部，隔断挡板14将冷却安装盒12内部的空间相互隔离，起到了隔断空间的作用，防止颗粒原料在经过冷却安装盒12时流入隔断挡板14的另一侧，在冷却安装盒12内部通过旋转机构2和水冷机构3相互作用对流经冷却安装盒12的物料颗粒起到快速降温的作用，使被制造成颗粒排出装置的产品温度可以直接进行包装，从而省略冷却产品的时间提高生产效率，其中中位旋转轴21在电机23的带动下进行快速旋转，镂空拨板22跟随中位旋转轴21旋转，镂空的结构不会影响物料颗粒的流动，在快速旋转下能空气流通，辅助降温，水箱31为装置中的水冷降温供水。
22.如图1、图2、图3和图4所示，冷却安装盒12的内部两侧靠近前表面边缘处均设置有水冷弯管32，两个水冷弯管32的一端之间通过管道连接，冷却安装盒12的内部底面靠近一侧边缘处设置有第一水泵33，第一水泵33的进水端口通过管道与水箱31连接，第一水泵33的出水端口通过管道与其中一个水冷弯管32的一端相连接，冷却安装盒12的内部底面靠近另一侧边缘处设置有第二水泵34，第二水泵34的出水端口通过管道与水箱31连接，第二水泵34的进水端口通过管道与另一个水冷弯管32的一端相连接，冷却安装盒12的底部靠近前表面边缘处设置有出料端口15，冷却安装盒12的前表面中心处设置有电机23，电机23的输出轴贯穿冷却安装盒12与中位旋转轴21的轴心相互连接。
23.在本实施例中，水冷弯管32设置在冷却安装盒12内部是水冷机构3中对物料起到水冷降温的主要结构，水冷弯管32之间通过管道连接，并在第一水泵33和第二水泵34与管道的配合下与水箱31连接，使水冷弯管32、第一水泵33和第二水泵34形成一个闭合的回路，使水箱31内部水流通，第一水泵33和第二水泵34使为水流动提供动力的结构，降温后的物料从出料端口15排出装置，电机23为中位旋转轴21的旋转提供动力。
24.使用中通过制粒机本体1和旋转制筒11相互配合对物料进行产品加工，生产完毕的产品颗粒通过输送管道13传入冷却安装盒12内部，隔断挡板14将冷却安装盒12内部的空间相互隔离，在冷却安装盒12内部通过旋转机构2和水冷机构3相互作用对流经冷却安装盒12的物料颗粒快速降温，中位旋转轴21在电机23的带动下进行快速旋转，镂空拨板22跟随中位旋转轴21旋转，镂空的结构不会影响物料颗粒的流动，水箱31为装置中的水冷降温供水，水冷弯管32设置在冷却安装盒12内部是水冷机构3中对物料起到水冷降温的主要结构，水冷弯管32之间通过管道连接，并在第一水泵33和第二水泵34与管道的配合下与水箱31连接，使水冷弯管32、第一水泵33和第二水泵34形成一个闭合的回路，使水箱31内部水流通，第一水泵33和第二水泵34使为水流动提供动力的结构，降温后的物料从出料端口15排出装置，电机23为中位旋转轴21的旋转提供动力。
25.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。