一种具有自清理功能的脉冲除尘器的制作方法

1.本发明属于脉冲除尘器技术领域，特别是涉及一种具有自清理功能的脉冲除尘器。


背景技术：

2.脉冲袋式除尘器，用于对气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
3.脉冲除尘器在运行的过程中，带有粉尘的空气从进气管进入到箱体内，空气通过箱体内的滤袋过滤后，由出气口排出，粉尘会被过滤在滤袋外壁，因此工作一段时间后，需要对滤袋表面进行清理，清理时由脉冲控制器顺序触发各控制阀开启脉冲阀，空气由喷嘴喷射到各相应的滤袋内，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，从而实现对滤袋进行清灰。
4.中国实用新型cn201921170239.8，公开了一种布袋脉冲除尘器上述的脉冲布袋除尘器，通过拉动拉动提杆来带动横板上移，从而通过位置不动的内刷和外刷来对除尘布袋上附着的粉尘进行刷除，保证除尘布袋除尘的效率。
5.但上述清理过程中，若在脉冲除尘器不停机的情况进行操作，清理下来的粉尘会再次被吸附在布袋表面，使得清理效果大大下降，若在停机情况下进行清理，导致生产线的其它设备需要同步停止，从而有严重影响生产效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种具有自清理功能的脉冲除尘器，通过设置集尘套筒对过滤布袋进行套设隔离，使得喷气清理时，过滤布袋上的粉尘通过集尘套筒排出，实现了不停机清理的效果，解决了现有清理下的粉尘易被再次吸附，清理效果差，以及若在停机清理，严重影响生产效率的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.本发明为一种具有自清理功能的脉冲除尘器，包括箱体，所述箱体内固定连接有安装板，并通过安装板将箱体内部由上往下依次分隔为净化腔和过滤腔，且安装板安装有若干过滤布袋；所述过滤腔内壁固定连接有隔离板，用于通过隔离板将过滤腔分隔成独立的上腔室和下腔室；所述隔离板位于过滤布袋下方，并活动穿插有与过滤布袋一一对应的集尘套筒；所述隔离板连接有驱动机构，用于通过驱动机构带动集尘套筒升降；其中，驱动机构带动集尘套筒上升，并将过滤布袋套设于集尘套筒内部，且此时集尘套筒下端口低于隔离板的下表面；所述驱动机构带动集尘套筒下降至最下端时，集尘套筒的上端口低于隔离板的上表面。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述隔离板开设有与过滤布袋一一对应的贯通孔，且贯通孔内壁固定连接有轴套；所述轴套内壁与集尘套筒间间隙配合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述轴套的上端口不高于隔离板的上表面。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述隔离板上表面通过弹簧铰链连接与贯通孔一一配合的盖板，用于通过盖板对贯通孔的上端口进行封盖。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机，以及与驱动电机输出轴连接的丝杆；所述驱动电机通过电机支架与隔离板连接；所述集尘套筒外壁固定连接有与丝杆配合的丝母。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤腔的下腔室内固定连接有一固定杆；所述丝杆的下端与固定杆转动连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述集尘套筒两两成对设置，且每对集尘套筒间通过连接板固定连接；所述丝母与连接板固定连接，用于通过同一个驱动机构同步带动成对设置的两集尘套筒进行升降。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体下方连接有集尘斗，且集尘斗上端口与下腔室连通，集尘斗下端口连接有集尘箱。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板下表面固定连接有与过滤布袋间隙配合的圆筒，且圆筒下端设置有翻边，用于通过翻边下表面与集尘套筒的上端面贴合密闭。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述翻边下表面和/或集尘套筒的上端面贴覆有橡胶层。
18.本发明具有以下有益效果：
19.本发明通过分隔板活动穿插集尘套筒，通过驱动机构带动集尘套筒升降，并利用集尘套筒将过滤布袋套在内部，使得过滤布袋被隔离，从而使得喷气清理时，过滤布袋表面的粉尘通过集尘套筒被排出，避免了粉尘易再次吸附在其他过滤布袋表面的情况发生，从而使得整体的清理效果得到大大的提高。
20.同时，通过集尘套筒对过滤布袋进行隔离，实现在不停机的情况下对过滤布袋进行喷气清理，从而有效的保证了整体的生产效率。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的一种具有自清理功能的脉冲除尘器的结构示意图；
24.图2为图1的结构主视图；
25.图3为图的右视图；
26.图4为图2中a-a处的剖视图；
27.图5为图3中b-b处的剖视图；
28.图6为图4中c部的结构放大示意图；
29.图7为箱体的结构示意图；
30.图8为集尘套筒的结构示意图；
31.图9为清理时脉冲除尘器的内部结构示意图；
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1-箱体，2-集尘套筒，3-驱动机构，4-集尘斗，11-进气口，12-出气口，13-脉冲喷气机构，101-安装板，102-净化腔，103-过滤腔，104-过滤布袋，105-隔离板，106-轴套，107-盖板，108-圆筒，109-翻边，201-连接板，301-驱动电机，302-丝杆，303-丝母，304-固定杆，401-集尘箱。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.实施例一
37.请参阅图1-5所示，本发明为一种具有自清理功能的脉冲除尘器，包括箱体1，箱体1内焊接或螺钉连接有安装板101，并通过安装板101将箱体1内部由上往下依次分隔为净化腔102和过滤腔103，且安装板101安装有若干过滤布袋104。
38.箱体1的侧壁开设有与过滤腔103连通的进气口11，箱体1的顶壁开设有与净化腔102连通的出气口12，带过滤的气流由进气口11进入过滤腔103内，经过过滤布袋104过滤后进入净化腔102内，并由出气口12排出。
39.同时，箱体1外壁安装有脉冲喷气机构13，脉冲喷气机构13包括延伸入净化腔102内的多个管道，管道设置有与过滤布袋104一一对应的喷气口，脉冲喷气机构13中的脉冲控制器对应的脉冲阀开启，达到控制各管道进气的目的，并实现对过滤布袋104进行喷气清理。
40.如图5-7所示，过滤腔103内壁焊接或螺钉连接有隔离板105，用于通过隔离板105将过滤腔103分隔成独立的上腔室和下腔室。隔离板105位于过滤布袋104下方，并活动穿插有与过滤布袋104一一对应的集尘套筒2。
41.具体的，隔离板105开设有与过滤布袋104一一对应的贯通孔，且贯通孔内壁螺纹连接或焊接固定有轴套106；轴套106内壁与集尘套筒2间间隙配合，并且轴套106的上端口不高于隔离板105的上表面。通过轴套106与集尘套筒2配合，使得集尘套筒2的轴向移动更加平稳可靠。
42.隔离板105连接有驱动机构3，用于通过驱动机构3带动集尘套筒2升降，驱动机构3机构可为气缸，电动推杆等伸缩机构。
43.其中，如图9所示，当需要对过滤布袋104清理时，通过驱动机构3带动集尘套筒2上升，集尘套筒2上端面与分隔板105下表面相抵，从而将过滤布袋104套设于集尘套筒2内部，实现通过集尘套筒2将需要清理的过滤布袋104与其他过滤布袋104隔绝，且此时集尘套筒2下端口低于隔离板105的下表面。
44.再通过脉冲喷气机构13控制与之对应的管道对过滤布袋104进行喷气清理，过滤布袋104表面清理出粉尘被集尘套筒2隔离，并由集尘套筒2下端排出过滤腔103的上腔室，从而避免了粉尘被其他过滤布袋104再次吸附的情况发生，从而有效的提高了清理效果，并且也实现在不停机情况下对过滤布袋104的清理。
45.同时，通过集尘套筒2对需要清理的过滤布袋104进行隔绝，实现的不停机清理的效果，即清理时，脉冲除尘器可正常工作，利用其他的过滤布袋104继续进行过滤作业。
46.清理完毕后，驱动机构3带动集尘套筒2下降至最下端时，集尘套筒2的上端口低于隔离板105的上表面，从而避免对过滤腔103内的气流流动造成干扰。
47.依此，再通过其他的集尘套筒2对与之对应的过滤布袋104进行套设隔绝，并进行喷气清理，从而依次完成对脉冲除尘器内所有过滤布袋104的清理，并且所有过滤布袋104的清理过程均不需要进行停机，从而有效的保证了整体的生产效率。
48.同时，安装板101下表面焊接或螺钉连接有与过滤布袋104间隙配合的圆筒108，且圆筒108下端设置有翻边109，用于通过翻边109下表面与集尘套筒2的上端面贴合密闭。即清理时，集尘套筒2的上端面与翻边109的下表面接触并贴合，从而提高对集尘套筒2对过滤布袋104的隔绝效果，避免喷气清理时，粉尘由集尘套筒2上端口溢出的情况出现，从而保证清理出的粉尘均由集尘套筒2排至下腔室内。
49.并且，翻边109下表面和/或集尘套筒2的上端面贴覆有橡胶层，设置橡胶层，使得集尘套筒2的上端面与翻边109下表面接触后的贴合紧密度得到进一步的提高，充分保证粉尘不会由集尘套筒2上端口处溢出，而被过滤布袋104二次吸附的情况发生。
50.实施例二
51.在实施例一的基础上，如图5和9所示，隔离板105上表面通过弹簧铰链连接与贯通孔一一配合的盖板107，用于通过盖板107对贯通孔的上端口进行封盖，当集尘套筒2上升时，可顺利顶开盖板107，并进入过滤腔103的上腔室内对过滤布袋104进行隔绝。当清理完毕，驱动机构3带动集尘套筒2下降至最下端时，盖板107在弹簧铰链的作用，自动对贯通孔进行封盖，从而保证了过滤腔103上腔室的密闭性，避免未过滤的气流不会进入过滤腔103的下腔室内。
52.同时，如图6和7所示，驱动机构3包括驱动电机301，以及通过联轴器与驱动电机301输出轴连接的丝杆302。驱动电机301通过电机支架与隔离板105连接，丝杆302竖直设置，集尘套筒2外壁固定连接有与丝杆302配合的丝母303，从而通过驱动电机301带动丝杆302转动，实现对集尘套筒2进行升降。
53.并且，过滤腔103的下腔室内焊接或螺钉连接有一个固定杆304；丝杆302的下端与固定杆304间通过轴承座转动连接，通过固定杆304使得丝杆302的转动更加稳定可靠。
54.实施例三
55.在实施例二的基础上，如图7和8所示，过滤腔103内的过滤布袋104两两成对设置，如图中的四对共八个过滤布袋104，与之对应的集尘套筒2同样两两成对设置，且每对中两个集尘套筒2间通过连接板201焊接固定。丝母303与连接板201固定连接，用于通过同一个驱动机构3同步带动成对设置的两个集尘套筒2进行升降。即一个驱动机构3带动一对集尘套筒2进行升降，从而有效的降低了驱动机构3的个数，有利于降低生产成本。
56.实施例四
57.基于实施例一或实施例二或实施例三，如图1-3所示，箱体1下方连接有集尘斗4，且集尘斗4上端口与下腔室连通，箱体1与集尘斗4间通过螺栓连接固定，通过支架对整体间支撑固定，下端口连接有集尘箱401。
58.如图9所示，清理时，粉尘由集尘套筒2排入集尘斗4内，当所有的过滤布袋104清理完毕后，打开集尘斗4下端口的阀门，从而使得收集的粉尘下落入集尘箱401内，便于对粉尘进行集中清理处理，提高使用的便利性和实用性。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。