一种沥青拌和生产线的制作方法

1.本发明涉及沥青生产技术领域，尤其是涉及一种沥青拌和生产线。


背景技术：

2.石油沥青是原油加工过程的一种产品，在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，主要含有可溶于三氯乙烯的烃类及非烃类衍生物，其性质和组成随原油来源和生产方法的不同而变化。
3.人们对沥青进行拌和时，需要对沥青进行筛选以选出适合拌和的沥青颗粒，而石油沥青在加工出来后多为块状结构，由于块径较大导致沥青不易通过筛板，且石油沥青会带有一定的粘稠性，因此容易导致石油沥青颗粒依附在筛板的网孔内，从而将筛板堵塞，使得筛板在筛分一次后需要对其进行清理才能继续使用，降低了筛分效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种沥青拌和生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青拌和生产线，包括料筒，所述料筒上端面左侧连通有进料管，且料筒内侧面上方固定连接有锥形结构的一级筛板，并且一级筛板左右两侧最低点位置的料筒侧壁位置开设有一级出口，所述一级筛板下方的料筒内侧面固定连接有二级筛板，所述二级筛板左右两侧最低点位置的料筒侧壁位置开设有二级出口，所述料筒内部上端位置设置有破碎机构，且一级筛板和二级筛板上端外表面均设置有防堵机构，所述料筒下端中心位置连通有出料管，且料筒下端外表面的左侧面上固定连接有振动电机，所述料筒下端环形等距固定连接有四个减震支腿。
6.优选的，所述破碎机构包括转盘、破碎齿、驱动电机和转轴，所述驱动电机固定连接在料筒上端面中心位置，且驱动电机的输出轴贯穿料筒的上端面与转轴上端固定连接，所述转轴下端延伸至二级筛板的上端位置处，所述转盘中心位置固定套接在转轴上端，且转盘上端面均匀固定连接有锥形结构的破碎齿，并且料筒内部上端面也均匀固定连接有破碎齿。
7.优选的，所述转盘上端面的相邻破碎齿之间均开设有下料孔。
8.优选的，所述料筒内部上端环形侧壁上对应转盘开设有环形槽，且转盘的外沿置于环形槽内，所述环形槽的下端面以及转盘下端面外沿位置均对应开设有环形轨道，且环形轨道内放置有滚珠。
9.优选的，所述一级筛板的外表面均匀开设有漏孔，且一级筛板的上端固定连接有固定环，且固定环活动套设在转轴上，所述漏孔上方设置有防堵机构。
10.优选的，所述固定环的内侧面固定连接有陶瓷垫圈。
11.优选的，所述防堵机构包括转板、一级圆柱孔、一级弹簧和冲块，所述转板设置在一级筛板的上端面左右两侧，且转板的上端分别与转轴的外表面固定连接，所述转板下侧
面对应漏孔开设有一级圆柱孔，且一级弹簧的上端与一级圆柱孔的上端面固定连接，并且一级弹簧的下端与冲块的上端面固定连接，所述冲块上端置于一级圆柱孔内。
12.优选的，所述转板的前侧面固定连接有截面呈三角形结构的铲板，且铲板的前端下侧边与一级筛板的外侧面接触。
13.优选的，所述固定环下方设置有振捣机构，所述振捣机构包括固定块、二级圆柱孔、二级弹簧、振捣棒和凸块，所述固定块在固定环下方的转轴上环形等距固定连接有四个，且二级圆柱孔开设在固定块的上端面位置，所述振捣棒的下端置于二级圆柱孔内，且振捣棒的头部呈半球形结构，所述二级弹簧的下端与二级圆柱孔的下端面固定连接，且二级弹簧的上端与振捣棒的下端面固定连接，所述凸块在固定环的下端面环形等距固定连接有四个，且凸块的下端呈半球形结构。
14.优选的，所述二级筛板的结构与一级筛板一致，且二级筛板的漏孔直径小于一级筛板的漏孔直径，所述转盘与转轴接触位置的下方也设置有振捣机构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.通过破碎机构对块径较大的沥青材料进行破碎，从而方便后续通过振动电机带动一级筛板以及二级筛板对其进行筛分以选出适合拌和的沥青颗粒；
17.2.通过破碎机构的驱动电机在驱动转轴转动时会带动防堵机构的转板绕着一级筛板和二级筛板转动，使得一级圆柱孔内的冲块与漏孔对应时会在一级弹簧的作用下弹入漏孔内，从而将漏孔内的沥青颗粒弹出，从而避免沥青颗粒堵塞漏孔，提高了筛分效率；
18.3.通过振捣机构分别对一级筛板和二级筛板进行振捣以提高筛分效果，同时有助于沥青颗粒分别从一级出口和二级出口流出料筒，避免沥青颗粒发生堆积。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体机构立体图；
21.图2为本发明图1中a-a处剖面图；
22.图3为本发明的转盘俯视图；
23.图4为本发明的转板立体图；
24.图5为本发明的图2中的b处放大图；
25.图6为本发明的图2中的c处放大图。
26.附图标记说明：
27.1、料筒；11、进料管；12、一级出口；13、二级出口；14、出料管；15、振动电机；2、减震支腿；3、破碎机构；31、转盘；32、下料孔；33、破碎齿；34、驱动电机；35、转轴；4、防堵机构；41、转板；42、一级圆柱孔；43、一级弹簧；44、冲块；45、铲板；5、一级筛板；51、漏孔；52、固定环；53、陶瓷垫圈；6、二级筛板；7、振捣机构；71、固定块；72、二级圆柱孔；73、二级弹簧；74、振捣棒；75、凸块；8、环形槽；81、环形轨道；82、滚珠。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
30.一种沥青拌和生产线，包括料筒1，所述料筒1上端面左侧连通有进料管11，且料筒1内侧面上方固定连接有锥形结构的一级筛板5，并且一级筛板5左右两侧最低点位置的料筒1侧壁位置开设有一级出口12，所述一级筛板5下方的料筒1内侧面固定连接有二级筛板6，所述二级筛板6左右两侧最低点位置的料筒1侧壁位置开设有二级出口13，所述料筒1内部上端位置设置有破碎机构3，且一级筛板5和二级筛板6上端外表面均设置有防堵机构4，所述料筒1下端中心位置连通有出料管14，且料筒1下端外表面的左侧面上固定连接有振动电机15，所述料筒1下端环形等距固定连接有四个减震支腿2。
31.工作时，启动振动电机15带动料筒1振动，通过进料管11将沥青原料输入料筒1内，通过破碎机构3将块径较大的沥青破碎呈颗粒状，经过破碎的沥青颗粒落在一级筛板5和二级筛板6上，在振动电机15的带动下对沥青颗粒进行筛分，通过防堵机构4对堆积在一级筛板5和二级筛板6上的沥青进行清理，避免沥青堵塞一级筛板5和二级筛板6，从而提高筛分效率，通过减震支腿2降低料筒1对地面的振动力，提高稳定性的同时降低噪声。
32.作为本发明的一种实施例，如图2、图3和图6所示，所述破碎机构3包括转盘31、破碎齿33、驱动电机34和转轴35，所述驱动电机34固定连接在料筒1上端面中心位置，且驱动电机34的输出轴贯穿料筒1的上端面与转轴35上端固定连接，所述转轴35下端延伸至二级筛板6的上端位置处，所述转盘31中心位置固定套接在转轴35上端，且转盘31上端面均匀固定连接有锥形结构的破碎齿33，并且料筒1内部上端面也均匀固定连接有破碎齿33，所述转盘31上端面的相邻破碎齿33之间均开设有下料孔32，所述料筒1内部上端环形侧壁上对应转盘31开设有环形槽8，且转盘31的外沿置于环形槽8内，所述环形槽8的下端面以及转盘31下端面外沿位置均对应开设有环形轨道81，且环形轨道81内放置有滚珠82。
33.工作时，启动驱动电机34带动转轴35转动从而带动转盘31转动，沥青通过进料管11后掉落至转盘31上端面，由于转盘31上端面均匀固定连接有锥形结构的破碎齿33，且料筒1内部上端面也均匀固定连接有破碎齿33，上下位置的破碎齿33之间相互交错，使得块状沥青不断被破碎齿33击打而破碎成颗粒状从下料孔32落下，由于环形槽8的下端面以及转盘31下端面外沿位置均对应开设有环形轨道81，且环形轨道81内放置有滚珠82，在滚珠82的作用下降低了转盘31与环形槽8之间的磨损，同时环形槽8的开设提高了转盘31的承载力以及稳定性，避免转盘31在带动破碎齿33转动时发生晃动而影响破碎效果。
34.作为本发明的一种实施例，如图2、图4和图5所示，所述一级筛板5的外表面均匀开设有漏孔51，且一级筛板5的上端固定连接有固定环52，且固定环52活动套设在转轴35上，所述固定环52的内侧面固定连接有陶瓷垫圈53，所述漏孔51上方设置有防堵机构4，所述防堵机构4包括转板41、一级圆柱孔42、一级弹簧43和冲块44，所述转板41设置在一级筛板5的上端面左右两侧，且转板41的上端分别与转轴35的外表面固定连接，所述转板41下侧面对应漏孔51开设有一级圆柱孔42，且一级弹簧43的上端与一级圆柱孔42的上端面固定连接，
并且一级弹簧43的下端与冲块44的上端面固定连接，所述冲块44上端置于一级圆柱孔42内，所述转板41的前侧面固定连接有截面呈三角形结构的铲板45，且铲板45的前端下侧边与一级筛板5的外侧面接触。
35.工作时，由于固定环52活动套设在转轴35上，使得转轴35转动时不会带动一级筛板5和二级筛板6转动，且固定环52内侧面的陶瓷垫圈53降低了转轴35与固定环52之间的磨损，由于转板41的上端与转轴35的外表面固定连接，使得转板41随着转轴35一起转动，由于沥青颗粒具有一定的粘性，使得中等和小颗粒的沥青容易粘附在漏孔51内，大颗粒的沥青容易粘附在一级筛板5外表面，由于转板41的前侧面固定连接有截面呈三角形结构的铲板45，且铲板45的前端下侧边与一级筛板5的外侧面接触，使得大颗粒沥青能够被铲板45铲除而从一级出口12排出料筒1，当冲块44运动至漏孔51正上方时会在一级弹簧43的作用下弹入漏孔51内，从而将漏孔51内粘附的沥青颗粒弹入漏孔51而掉落至二级筛板6上，避免一级筛板5的漏孔51发生堵塞，提高了筛分效率。
36.作为本发明的一种实施例，如图2和图5所示，所述固定环52下方设置有振捣机构7，所述振捣机构7包括固定块71、二级圆柱孔72、二级弹簧73、振捣棒74和凸块75，所述固定块71在固定环52下方的转轴35上环形等距固定连接有四个，且二级圆柱孔72开设在固定块71的上端面位置，所述振捣棒74的下端置于二级圆柱孔72内，且振捣棒74的头部呈半球形结构，所述二级弹簧73的下端与二级圆柱孔72的下端面固定连接，且二级弹簧73的上端与振捣棒74的下端面固定连接，所述凸块75在固定环52的下端面环形等距固定连接有四个，且凸块75的下端呈半球形结构，所述二级筛板6的结构与一级筛板5一致，且二级筛板6的漏孔51直径小于一级筛板5的漏孔51直径，所述转盘31与转轴35接触位置的下方也设置有振捣机构7。
37.工作时，基于上述实施例，固定块71随着转轴35一起转动，当振捣棒74与凸块75接触时会被挤压入二级圆柱孔72内，当振捣棒74离开凸块75后在二级弹簧73的作用弹出二级圆柱孔72从而对固定环52进行振捣，进而提高一级筛板5和二级筛板6的振动效果，避免沥青颗粒在一级筛板5和二级筛板6上发生堆积而影响筛分效果，经过一级筛板5的中等和小颗粒沥青则掉落在二级筛板6上，二级筛板6的漏孔51直径小于一级筛板5的漏孔51直径，使得小颗粒的沥青得以通过二级筛板6再经出料管14排出，在转盘31与转轴35接触位置的下方也设置有振捣机构7以提高转盘31的振动效果，避免沥青颗粒在转盘31上发生堆积，提高沥青的利用率。
38.工作原理：启动振动电机15带动料筒1振动，通过进料管11将沥青原料输入料筒1内，启动驱动电机34带动转轴35转动从而带动转盘31转动，沥青通过进料管11后掉落至转盘31上端面，由于转盘31上端面均匀固定连接有锥形结构的破碎齿33，且料筒1内部上端面也均匀固定连接有破碎齿33，上下位置的破碎齿33之间相互交错，使得块状沥青不断被破碎齿33击打而破碎成颗粒状从下料孔32落下，由于环形槽8的下端面以及转盘31下端面外沿位置均对应开设有环形轨道81，且环形轨道81内放置有滚珠82，在滚珠82的作用下降低了转盘31与环形槽8之间的磨损，同时环形槽8的开设提高了转盘31的承载力以及稳定性，避免转盘31在带动破碎齿33转动时发生晃动而影响破碎效果，由于固定环52活动套设在转轴35上，使得转轴35转动时不会带动一级筛板5和二级筛板6转动，且固定环52内侧面的陶瓷垫圈53降低了转轴35与固定环52之间的磨损，由于转板41的上端与转轴35的外表面固定
连接，使得转板41随着转轴35一起转动，由于沥青颗粒具有一定的粘性，使得中等和小颗粒的沥青容易粘附在漏孔51内，大颗粒的沥青容易粘附在一级筛板5外表面，由于转板41的前侧面固定连接有截面呈三角形结构的铲板45，且铲板45的前端下侧边与一级筛板5的外侧面接触，使得大颗粒沥青能够被铲板45铲除而从一级出口12排出料筒1，当冲块44运动至漏孔51正上方时会在一级弹簧43的作用下弹入漏孔51内，从而将漏孔51内粘附的沥青颗粒弹入漏孔51而掉落至二级筛板6上，避免一级筛板5的漏孔51发生堵塞，提高了筛分效率，固定块71随着转轴35一起转动，当振捣棒74与凸块75接触时会被挤压入二级圆柱孔72内，当振捣棒74离开凸块75后在二级弹簧73的作用弹出二级圆柱孔72从而对固定环52进行振捣，进而提高一级筛板5和二级筛板6的振动效果，避免沥青颗粒在一级筛板5和二级筛板6上发生堆积而影响筛分效果，经过一级筛板5的中等和小颗粒沥青则掉落在二级筛板6上，二级筛板6的漏孔51直径小于一级筛板5的漏孔51直径，使得小颗粒的沥青得以通过二级筛板6再经出料管14排出，在转盘31与转轴35接触位置的下方也设置有振捣机构7以提高转盘31的振动效果，避免沥青颗粒在转盘31上发生堆积，提高沥青的利用率。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。