一种数控全自动浸胶手套生产线的制作方法

1.本发明属于手套生产设备技术领域，尤其涉及一种数控全自动浸胶手套生产线。


背景技术：

2.目前在我国浸胶手套行业持续发展，产品不断出口世界各地，为国家经济增收创汇做出了贡献。
3.但是现有的浸胶手套生产线还存在着在使用的过程中不方便进行喷淋浸胶工作，不方便在使用的过程中进行手模整理工作和不方便在使用的过程中进行分离工作以及不方便在使用的过程中提高气体处理效果的问题。
4.因此，发明一种数控全自动浸胶手套生产线显得非常必要。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：提供一种数控全自动浸胶手套生产线，以解决现有的浸胶手套生产线还存在着在使用的过程中不方便进行喷淋浸胶工作，不方便在使用的过程中进行手模整理工作和不方便在使用的过程中进行分离工作以及不方便在使用的过程中提高气体处理效果的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种数控全自动浸胶手套生产线，包括浸胶外壳，第一导送辊，闭合链条，第一进出孔，倒u型支架，可整理输送填充座结构，可喷淋浸胶箱结构，可吸附分离导送架结构，可密封负压处理箱结构，吸风罩，导送管，滑动管，第一支撑板，滑动控制箱机构和固定底座，所述的浸胶外壳的内部左右两侧上部分别设置有第一导送辊；所述的第一导送辊的外壁设置有闭合链条；所述的浸胶外壳的右侧下部开设有第一进出孔；所述的浸胶外壳的上端前面右侧设置有倒u型支架；所述的浸胶外壳的内部底端中间位置设置有可整理输送填充座结构；所述的浸胶外壳的内部底端中间位置左侧设置有可喷淋浸胶箱结构；所述的浸胶外壳的内部底端右侧中间位置设置有可吸附分离导送架结构；所述的可密封负压处理箱结构设置在浸胶外壳的左侧下部；所述的吸风罩螺栓连接在浸胶外壳的上端左侧中间位置且连通设置；所述的吸风罩的上端螺栓连接在导送管的下端右侧；所述的滑动管分别滑动套接在倒u型支架的上端外壁；所述的滑动管的正表面中间位置螺栓连接有第一支撑板；所述的第一支撑板的下端中间位置螺栓连接有滑动控制箱机构；所述的浸胶外壳设置在固定底座的上端右侧。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
8.本发明中，所述的浸胶箱，第二进出孔，喷淋箱，喷淋管，进料管和第二导送辊的设置，有利于在使用的过程中通过闭合链条带动手套经过浸胶箱的内部，然后通过喷淋管喷出的材料落在手套的表面，方便在使用的过程中进行喷淋浸胶工作。
9.本发明中，所述的整理台，放置槽，浸胶外壳和浸胶箱的设置，有利于在浸胶前通过闭合链条带动手套经过放置槽的上端，方便在浸胶前进行手套整理工作。
10.本发明中，所述的分离架，支撑腿，第二支撑板，导送板，浸胶外壳和闭合链条的设
置，有利于在使用的过程中通过闭合链条带动浸胶后的手套经过导送板的上端，方便在使用的过程中进行手套和手摸分离工作。
11.本发明中，所述的净化箱，密封盖，负压泵机构，输出管，浸胶外壳，吸风罩和导送管的设置，有利于在使用的过程中通过负压泵机构将工作中浸胶外壳内部的气体输送至净化箱的内部，通过净化箱内部设置的水对气体进行净化工作，方便在工作中提高气体的净化效果。
12.本发明中，所述的整理台，储存箱，输送泵机构，连接管，浸胶箱，喷淋箱，喷淋管和进料管的设置，有利于在使用的过程中通过输送泵机构工作时产生的动力，将材料输送至浸胶箱的内部，防止材料过少影响浸胶质量。
13.本发明中，所述的浸胶箱，第二进出孔，第二导送辊，浸胶外壳，第一导送辊和闭合链条的设置，有利于在使用的过程中通过闭合链条带动手套经过第二进出孔进入浸胶箱的内部，防止在使用的过程中手套掉落影响浸胶工作。
14.本发明中，所述的分离架，支撑腿，吸附板，浸胶外壳和第一进出孔的设置，有利于在使用的过程中通过吸附板吸附手套移动装置，方便在浸胶的过程中进行产品移动工作。
15.本发明中，所述的浸胶外壳，倒u型支架，滑动管，第一支撑板和滑动控制箱机构的设置，有利于在使用的过程中通过滑动管在倒u型支架的外壁进行滑动工作，方便在使用的过程中推动滑动控制箱机构进行移动工作，有利于进行设备操作。
16.本发明中，所述的净化箱，负压泵机构，输出管，t型净化管和净化网片的设置，有利于在使用的过程中通过t型净化管进行气体排放工作，在排放的过程中经过净化网片进行二次净化工作，方便提高气体的净化效果。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是本发明的可整理输送填充座结构的结构示意图。
19.图3是本发明的可喷淋浸胶箱结构的结构示意图。
20.图4是本发明的可吸附分离导送架结构的结构示意图。
21.图5是本发明的可密封负压处理箱结构的结构示意图。
22.图1至图5中中：
23.1、浸胶外壳；2、第一导送辊；3、闭合链条；4、第一进出孔；5、倒u型支架；6、可整理输送填充座结构；61、整理台；62、放置槽；63、储存箱；64、输送泵机构；65、连接管；7、可喷淋浸胶箱结构；71、浸胶箱；72、支撑杆；73、第二进出孔；74、喷淋箱；75、喷淋管；76、进料管；77、第二导送辊；8、可吸附分离导送架结构；81、分离架；82、支撑腿；83、吸附板；84、第二支撑板；85、导送板；9、可密封负压处理箱结构；91、净化箱；92、密封盖；93、负压泵机构；94、输出管；95、t型净化管；96、净化网片；10、吸风罩；11、导送管；12、滑动管；13、第一支撑板；14、滑动控制箱机构；15、固定底座。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明进行具体描述：
25.如附图1和附图2所示，本发明所述的一种数控全自动浸胶手套生产线，包括浸胶
外壳1，第一导送辊2，闭合链条3，第一进出孔4，倒u型支架5，可整理输送填充座结构6，可喷淋浸胶箱结构7，可吸附分离导送架结构8，可密封负压处理箱结构9，吸风罩10，导送管11，滑动管12，第一支撑板13，滑动控制箱机构14和固定底座15，所述的浸胶外壳1的内部左右两侧上部分别设置有第一导送辊2；所述的第一导送辊2的外壁设置有闭合链条3；所述的浸胶外壳1的右侧下部开设有第一进出孔4；所述的浸胶外壳1的上端前面右侧设置有倒u型支架5；所述的浸胶外壳1的内部底端中间位置设置有可整理输送填充座结构6；所述的浸胶外壳1的内部底端中间位置左侧设置有可喷淋浸胶箱结构7；所述的浸胶外壳1的内部底端右侧中间位置设置有可吸附分离导送架结构8；所述的可密封负压处理箱结构9设置在浸胶外壳1的左侧下部；所述的吸风罩10螺栓连接在浸胶外壳1的上端左侧中间位置且连通设置；所述的吸风罩10的上端螺栓连接在导送管11的下端右侧；所述的滑动管12分别滑动套接在倒u型支架5的上端外壁；所述的滑动管12的正表面中间位置螺栓连接有第一支撑板13；所述的第一支撑板13的下端中间位置螺栓连接有滑动控制箱机构14；所述的浸胶外壳1设置在固定底座15的上端右侧；所述的可整理输送填充座结构6包括整理台61，放置槽62，储存箱63，输送泵机构64和连接管65，所述的整理台61的上端中间位置开设有放置槽62；所述的整理台61的内部底端右侧螺栓连接有储存箱63；所述的整理台61的内部底端左侧螺栓连接有输送泵机构64；所述的输送泵机构64的右侧上部螺纹连接有连接管65；所述的连接管65的右端螺纹连接在储存箱63的左侧下部中间位置；进行使用时，将浸胶外壳1安装在固定底座15上端合适的位置，并使用外部导线接通外部电源同时接通滑动控制箱机构14内部设置的电器控制机构，然后将需要进行浸胶的手套放入放置槽62的内部，在浸胶的过程中将手套固定在闭合链条3的外壁，方便在浸胶的过程中进行手套移动工作。
26.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可喷淋浸胶箱结构7包括浸胶箱71，支撑杆72，第二进出孔73，喷淋箱74，喷淋管75，进料管76和第二导送辊77，所述的浸胶箱71的下端四角位置分别螺栓连接有支撑杆72；所述的浸胶箱71的上端左右两侧分别开设有第二进出孔73；所述的浸胶箱71的上端螺栓连接有喷淋箱74；所述的喷淋箱74的下端从左到右依次螺栓连接有喷淋管75；所述的喷淋箱74的右端中间位置螺纹连接有进料管76；所述的第二导送辊77分别设置在浸胶箱71的内壁上部左右两侧；在带动手套移动的过程中，使手套经过浸胶箱71的内部，进行浸胶工作，在浸胶的过程中通过输送泵机构64将材料输送至喷淋箱74的内部，然后经过喷淋管75喷出，并喷在手套的表面，完成手套浸胶工作。
27.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可吸附分离导送架结构8包括分离架81，支撑腿82，吸附板83，第二支撑板84和导送板85，所述的分离架81的下端左侧和下端中间位置分别螺栓连接有支撑腿82；所述的支撑腿82的右侧中间位置螺栓连接有吸附板83；所述的第二支撑板84的下端螺栓连接在分离架81的内部底端左侧中间位置；所述的第二支撑板84的上端螺栓连接在导送板85的下端中间位置；在完成浸胶后，通过闭合链条3带动手套进行移动，在移动的过程中通过将外部烘干设备固定在浸胶外壳1的内部顶端，对移动中的手套进行烘干工作，将手套烘干后，使手套移动至分离架81的上端，对手摸和手套进行分离工作，通过导送板85，使手摸移动至放置槽62的内部，同时使浸胶后的手套移动至分离架81的内部底端右侧，进而完成手套自动浸胶工作。
28.本实施方案中，结合附图5所示，所述的可密封负压处理箱结构9包括净化箱91，密封盖92，负压泵机构93，输出管94，t型净化管95和净化网片96，所述的净化箱91的上端螺栓
连接有密封盖92；所述的密封盖92的上端右侧中间位置螺栓连接有负压泵机构93；所述的负压泵机构93的下端螺纹连接有输出管94；所述的密封盖92的左侧内部中间位置螺纹连接有t型净化管95；所述的t型净化管95的内壁上部螺钉连接有净化网片96；在进行浸胶的过程中，通过滑动控制箱机构14内部设置的控制设备，控制负压泵机构93进行工作，通过负压泵机构93工作时产生的动力，将浸胶外壳1内部顶端的气体输送至净化箱91的内部，通过净化箱91内部的设置水进行净化工作，然后通过t型净化管95将气体排出，从而完成工作。
29.本实施方案中，具体的，所述的滑动控制箱机构14的下端四角位置设置有滑轮，且设置的滑轮设置在浸胶外壳1的上端；所述的滑动控制箱机构14设置在浸胶外壳1的上端前面右侧。
30.本实施方案中，具体的，所述的储存箱63通过连接管65与输送泵机构64连通设置；所述的整理台61采用下端内部设置为空心的不锈钢台。
31.本实施方案中，具体的，所述的整理台61螺栓连接在浸胶外壳1的内部底端中间位置右侧。
32.本实施方案中，具体的，所述的喷淋箱74分别与喷淋管75和进料管76连通设置；所述的喷淋管75从左到右依次设置在喷淋箱74的下端。
33.本实施方案中，具体的，所述的浸胶箱71通过支撑杆72安装在浸胶外壳1的内部底端中间位置左侧；所述的支撑杆72和浸胶外壳1螺栓连接设置；所述的闭合链条3绕过第二导送辊77的外壁；所述的浸胶箱71和储存箱63管道连通设置。
34.本实施方案中，具体的，所述的分离架81采用u型的不锈钢架；所述的吸附板83采用长方体的磁铁板且设置在分离架81的下端中间位置；所述的导送板85设置在分离架81的上端左侧内部中间位置。
35.本实施方案中，具体的，所述的分离架81通过支撑腿82安装在浸胶外壳1的内部底端右侧中间位置；所述的支撑腿82和浸胶外壳1螺栓连接设置。
36.本实施方案中，具体的，所述的输出管94贯穿密封盖92的右侧内部中间位置且连接处设置有密封圈；所述的t型净化管95和净化箱91连通设置；所述的输出管94设置在净化箱91的内部右侧；所述的净化箱91的内部填充有水。
37.本实施方案中，具体的，所述的净化箱91螺栓连接在浸胶外壳1的左侧下部；所述的导送管11的下端左侧螺纹连接在负压泵机构93的上端中间位置。
38.工作原理
39.本发明中，进行使用时，将浸胶外壳1安装在固定底座15上端合适的位置，并使用外部导线接通外部电源同时接通滑动控制箱机构14内部设置的电器控制机构，然后将需要进行浸胶的手套放入放置槽62的内部，在浸胶的过程中将手套固定在闭合链条3的外壁，方便在浸胶的过程中进行手套移动工作，在带动手套移动的过程中，使手套经过浸胶箱71的内部，进行浸胶工作，在浸胶的过程中通过输送泵机构64将材料输送至喷淋箱74的内部，然后经过喷淋管75喷出，并喷在手套的表面，完成手套浸胶工作，在完成浸胶后，通过闭合链条3带动手套进行移动，在移动的过程中通过将外部烘干设备固定在浸胶外壳1的内部顶端，对移动中的手套进行烘干工作，将手套烘干后，使手套移动至分离架81的上端，对手摸和手套进行分离工作，通过导送板85，使手摸移动至放置槽62的内部，同时使浸胶后的手套移动至分离架81的内部底端右侧，进而完成手套自动浸胶工作，在进行浸胶的过程中，通过
滑动控制箱机构14内部设置的控制设备，控制负压泵机构93进行工作，通过负压泵机构93工作时产生的动力，将浸胶外壳1内部顶端的气体输送至净化箱91的内部，通过净化箱91内部的设置水进行净化工作，然后通过t型净化管95将气体排出，从而完成工作。
40.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。