一种新型打散分级机的制作方法

1.本发明涉及水泥加工技术领域，具体为一种新型打散分级机。


背景技术：

2.水泥，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾(骨料)接合，形成砂浆或混凝土。水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。打散分级设备是将经过辊压成饼状的水泥块进行打散，将粉末状的水泥粉分散出来的设备。打散分级机是九十年代初开发问世的新型料饼打散分选设备，集料饼打散与颗粒分级于一体，与挤压机配套使用，可以消除挤压粉碎机边缘漏料和开停机过程中及正常工作时未被充分挤压的大颗粒对后续球磨系统产生的不利影响，以获得大幅度增产节能的效果。在水泥加工中，需要使用打散分级机对原料进行打散分级。
3.目前，水泥打散分级机对细粉的筛分效率较低，细粉容易随粗粉一起排出，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型打散分级机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型打散分级机，包括机体，所述机体顶部设有贯通的分散组件，所述机体内部于所述分散组件下方设有初级筛分腔，所述机体内部于所述初级筛分腔下方设有多级筛分腔，所述机体底部设有贯通的出料口。
6.进一步的，所述初级筛分腔内壁设有活动连接的过滤网一，所述初级筛分腔内壁于所述过滤网一上方设有抓料钩一，所述抓料钩一通过弧形槽与所述初级晒分腔滑动连接，所述抓料钩一外壁设有铰接的电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一一端与所述初级筛分腔连接，所述初级筛分腔内壁于所述过滤网一一侧设有分散盘，所述分散盘顶部设有与所述抓料钩一相匹配的斜面顶板，所述多级筛分腔内壁于所述过滤网一下方设有活动连接的过滤网二，所述过滤网二呈倾斜状，所述过滤网二两端均延伸至所述机体外侧，所述机体外壁于所述过滤网二较低一端外侧设有收集盒一，所述机体外壁于所述过滤网二较高一端外侧设有收集盒二，所述多级筛分腔内壁于所述过滤网二上方设有滑动连接的分料板，所述分料板顶部设有弹簧一，所述弹簧一与所述多级筛分腔连接，所述多级筛分腔内壁于所述过滤网二上方设有抓料爪二，所述抓料爪二通过滑槽与所述多级筛分腔滑动连接，所述抓料爪二外壁设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二一端与所述收集盒二连接，对物料进行初级筛分，避免大颗粒物料落入装置，对下面进行工作的零件产生损坏。
7.进一步的，所述初级筛分腔内壁于所述分散盘顶部设有滑动连接的连接板，所述初级筛分腔内壁设有气缸，所述气缸一端与所述连接板连接，所述连接板底部设有转动连
接的碾压辊，所述连接板内壁于所述碾压辊远离所述气缸一侧设有刮料板，所述刮料板贯穿所述连接板，所述连接板顶部于所述刮料板外侧设有连接架，所述连接架内壁设有若干个弹簧二，所述弹簧二一端与所述刮料板连接，所述连接板顶部于所述刮料板两侧设有滑动连接的限位条，所述刮料板外壁设有与所述限位条相匹配的凹槽一，所述限位条外壁设有与所述刮料板相匹配的凹槽二，所述初级筛分腔内壁于所述连接板远离所述气缸一侧设有凸块一，所述初级筛分腔内壁另一侧设有凸块二，所述初级筛分腔内壁于所述凸块二上方设有弧形凸块，所述连接板外壁靠近所述弧形凸块一侧设有凸块三，对初次筛分后物料进行碾碎，避免物料堆积。
8.进一步的，所述过滤网一底部设有若干个弹簧三，所述弹簧三与所述初级筛分腔连接，所述初级筛分腔内部于所述过滤网一下方对称设有椭圆盘一，所述椭圆盘一外壁设有转轴一，所述转轴一与所述初级筛分腔转动连接，达到可使过滤网一产生震动的目的。
9.进一步的，所述转轴一一端延伸至所述初级筛分腔外侧，所述初级筛分腔外壁设有电机一，所述电机一与其中一个所述转轴一连接，两个所述转轴一之间通过传动带一活动连接，作为过滤网一震动的动力源。
10.进一步的，所述过滤网二底部设有若干个弹簧四，所述弹簧四与所述多级筛分腔连接，所述多级筛分腔内部于所述过滤网二下方对称设有椭圆盘二，所述椭圆盘二外壁设有转轴二，所述转轴二与所述多级筛分腔转动连接，达到可使过滤网产生震动的目的。
11.进一步的，所述转轴二一端延伸至所述多级筛分腔外侧，所述多级筛分腔外壁设有电机二，所述电机二与其中一个所述转轴二连接，两个所述转轴二之间通过传动带二活动连接，作为过滤网二震动的动力源。
12.进一步的，所述分散组件包括分散箱，所述分散箱设于所述初级筛分腔上方，所述分散箱与所述初级筛分腔贯通，所述分散箱内部倾斜设有转动连接的分散筒，所述分散筒内部设有转动连接的螺旋分散杆，所述螺旋分散杆一端延伸至所述分散箱外侧，所述分散箱外壁设有电机三，所述电机三的输出轴与所述螺旋分散杆连接，所述螺旋分散杆外壁设有若干个分散刀头，所述分散筒外壁设有若干个通孔一，所述分散箱底部设有若干个通孔二，所述分散箱内壁顶部设有转动连接的齿轮一，所述分散筒外壁套设有与所述齿轮一啮合的齿轮二，所述齿轮一外壁设有转轴三，所述转轴三一端延伸至所述分散箱外侧，所述转轴三通过传动带三与所述电机三的输出轴活动连接，所述分散箱内部于所述通孔二和所述分散筒之间对称设有夹散板，所述分散箱外壁设有双向丝杆，所述夹散板延伸至所述分散箱外侧与所述双向丝杆与活动连接，将投入的料饼进行充分打散。
13.进一步的，所述分散箱外壁设有电机四，所述电机四与所述双向丝杆连接，所述双向丝杆外壁对称设有啮合的丝杆螺母，所述丝杆螺母外壁设有连接块，所述连接块与所述夹散板连接，达到双向丝杆可带动夹散板移动的目的。
14.进一步的，所述分散筒较高一端外壁设有进料口，可向分散筒内投入料饼，所述进料口延伸至所述分散箱外侧，所述夹散板底部设有若干个毛刷，对分散箱底部进行清扫，避免其底部的通孔二被堵塞。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明通过设置过滤网一、抓料钩一、电动伸缩杆一、弧形槽、分散盘和斜面顶板，可对物料进行初级筛分，将大颗粒的物料筛分至分散盘上，避免大颗粒物料落入机体
内，减少对下面进行工作的零件产生损坏，且将筛分后的物料钩抓到分散盘上，可避免物料堆积堵塞过滤网一的网眼，降低影响过滤网一筛分工作的几率，通过过滤网二、收集盒一、收集盒二、分料板、弹簧一、抓料爪二和电动伸缩杆二，可将物料根据的颗粒大小筛分成三种等级，且筛分后的三种等级的物料分别排料收集，可便于后续将不同颗粒的物料进行不同程度的二次打散，避免打散过度，造成物料浪费，通过连接板、气缸、碾压辊、刮料板、连接架、弹簧二、限位条、凹槽一、凹槽二、凸块一、凸块二、弧形凸块和凸块三，可对筛分至分散盘上的物料进行碾压，将初级筛分后的大颗粒物碾压成小颗粒物料，避免筛分后的物料堆积，且可提高此装置整体的工作效率。
17.2、本发明通过设置分散箱、分散筒、螺旋分散杆、电机三、分散刀头、通孔一、通孔二，可对料饼进行充分打散，并使通孔一和通孔二对打散后的物料再次进行双重筛选，确保打散后的物料颗粒均匀，从而提高下面的筛分效率，通过齿轮一、齿轮二、转轴三和传动带三，可使螺旋分散杆和分散筒反向同步转动，避免物料堵塞通孔一，从而提高分散筒筛分物料的效率，提高装置整体的工作效率。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明整体的侧视图；
20.图2是本发明整体的主视剖面图；
21.图3是本发明初级筛分腔的侧视剖面图；
22.图4是本发明抓料钩一的结构示意图；
23.图5是本发明连接板的后视图；
24.图6是本发明刮料板的结构示意图；
25.图7是本发明限位条的结构示意图；
26.图8是本发明刮料板和限位条结合的俯视图；
27.图9是本发明分散箱的主视剖面图；
28.图10是本发明图2中a处的放大示意图；
29.图11是本发明图3中b处的放大示意图；
30.图中：1、机体；2、分散箱；3、分散组件；4、初级筛分腔；5、多级筛分腔；6、出料口；7、过滤网一；8、抓料钩一；9、电动伸缩杆一；10、分散盘；11、斜面顶板；12、过滤网二；13、收集盒一；14、收集盒二；15、分料板；16、弹簧一；17、抓料爪二；18、电动伸缩杆二；19、连接板；20、气缸；21、碾压辊；22、刮料板；23、连接架；24、弹簧二；25、限位条；26、凹槽一；27、凹槽二；28、凸块一；29、凸块二；30、弧形凸块；31、凸块三；32、弹簧三；33、椭圆盘一；34、电机一；35、弹簧四；36、椭圆盘二；37、电机二；38、进料口；39、分散筒；40、螺旋分散杆；41、电机三；42、分散刀头；43、通孔一；44、通孔二；45、齿轮一；46、齿轮二；47、转轴三；48、传动带三；49、夹散板；50、双向丝杆；51、电机四；52、弧形槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图8和图11，本发明提供技术方案：一种新型打散分级机，包括机体1，所述机体1顶部设有贯通的分散组件3，所述机体1内部于所述分散组件3下方设有初级筛分腔4，所述机体1内部于所述初级筛分腔4下方设有多级筛分腔5，所述机体1底部设有贯通的出料口6，所述初级筛分腔4内壁设有活动连接的过滤网一7，所述初级筛分腔4内壁于所述过滤网一7上方设有抓料钩一8，所述抓料钩一8通过弧形槽52与所述初级晒分腔滑动连接，所述抓料钩一8外壁设有铰接的电动伸缩杆一9，所述电动伸缩杆一9一端与所述初级筛分腔4连接，所述初级筛分腔4内壁于所述过滤网一7一侧设有分散盘10，所述分散盘10顶部设有与所述抓料钩一8相匹配的斜面顶板11，所述多级筛分腔5内壁于所述过滤网一7下方设有活动连接的过滤网二12，所述过滤网二12呈倾斜状，所述过滤网二12两端均延伸至所述机体1外侧，所述机体1外壁于所述过滤网二12较低一端外侧设有收集盒一13，所述机体1外壁于所述过滤网二12较高一端外侧设有收集盒二14，所述多级筛分腔5内壁于所述过滤网二12上方设有滑动连接的分料板15，所述分料板15顶部设有弹簧一16，所述弹簧一16与所述多级筛分腔5连接，所述多级筛分腔5内壁于所述过滤网二12上方设有抓料爪二17，所述抓料爪二17通过滑槽与所述多级筛分腔5滑动连接，所述抓料爪二17外壁设有电动伸缩杆二18，所述电动伸缩杆二18一端与所述收集盒二14连接，所述初级筛分腔4内壁于所述分散盘10顶部设有滑动连接的连接板19，所述初级筛分腔4内壁设有气缸20，所述气缸20一端与所述连接板19连接，所述连接板19底部设有转动连接的碾压辊21，所述连接板19内壁于所述碾压辊21远离所述气缸20一侧设有刮料板22，所述刮料板22贯穿所述连接板19，所述连接板19顶部于所述刮料板22外侧设有连接架23，所述连接架23内壁设有若干个弹簧二24，所述弹簧二24一端与所述刮料板22连接，所述连接板19顶部于所述刮料板22两侧设有滑动连接的限位条25，所述刮料板22外壁设有与所述限位条25相匹配的凹槽一26，所述限位条25外壁设有与所述刮料板22相匹配的凹槽二27，所述初级筛分腔4内壁于所述连接板19远离所述气缸20一侧设有凸块一28，所述初级筛分腔4内壁另一侧设有凸块二29，所述初级筛分腔4内壁于所述凸块二29上方设有弧形凸块30，所述连接板19外壁靠近所述弧形凸块30一侧设有凸块三31，所述过滤网一7底部设有若干个弹簧三32，所述弹簧三32与所述初级筛分腔4连接，所述初级筛分腔4内部于所述过滤网一7下方对称设有椭圆盘一33，所述椭圆盘一33外壁设有转轴一，所述转轴一与所述初级筛分腔4转动连接，转轴一转动会带动椭圆盘一33转动，当椭圆盘一33的长直径端与过滤网一7接触的过程中，会带动过滤网一7向上移动，当椭圆盘一33的短直径移动至与过滤网一7接触的过程中，过滤网一7受重力作用向下移动，重复上述过程，可使过滤网一7产生震动，从而可避免网眼被堵塞，弹簧三32可对过滤网一7产生缓冲作用，减少过滤网一7震动时产生的损坏，所述转轴一一端延伸至所述初级筛分腔4外侧，所述初级筛分腔4外壁设有电机一34，所述电机一34与其中一个所述转轴一连接，两个所述转轴一之间通过传动带一活动连接，启动电机一34，电机一34会带动转轴一转动，两个转轴一之间通过传动带一同步转动，实现带动转轴一转动的目的，所述过滤网二12底部设有若干个弹簧四35，所述弹簧四35与所述多级筛分腔5连接，所述多级筛分腔5内部于所述过滤网二12下方对称设有椭圆盘二36，所述椭圆盘二36外壁设有转轴二，所述转
轴二与所述多级筛分腔5转动连接，转轴二转动会带动椭圆盘二36转动，当椭圆盘二36的长直径端与过滤网二12接触的过程中，会带动过滤网二12向上移动，当椭圆盘二36的短直径移动至与过滤网二12接触的过程中，过滤网二12受重力作用向下移动，重复上述过程，可使过滤网二12产生震动，从而可避免网眼被堵塞，弹簧丝可对过滤网二12产生缓冲作用，减少过滤网二12震动时产生的损坏，所述转轴二一端延伸至所述多级筛分腔5外侧，所述多级筛分腔5外壁设有电机二37，所述电机二37与其中一个所述转轴二连接，两个所述转轴二之间通过传动带二活动连接，启动电机二37，电机二37会带动转轴二转动，两个转轴二之间通过传动带二同步转动，实现带动转轴二转动的目的。
33.具体实施方式为：使用时，将料饼投入分散组件3内部，使分散组件3对料饼进行打散，打散之后的料饼颗粒会掉落至初级筛分腔4内，并逐渐落到过滤网一7顶部，过滤网一7会对料饼颗粒进行初次筛选，颗粒较小的物料则穿过过滤网一7掉落至多级筛分腔5内，而颗粒较大的物料在堆积在过滤网一7顶部，此时启动电动伸缩杆一9，电动伸缩杆一9伸长会带动抓料钩一8移动，使抓料钩一8沿着弧形槽52的轨迹运动，当抓料钩一8移动至过滤网一7上方一侧时，使电动伸缩杆一9缩短，电动伸缩杆一9带动抓料钩一8回移，而抓料钩一8的各个钩抓之间的间隙较小，因此抓料钩一8会带动颗粒较大的物料移动，过滤网一7与分散盘10之间有隔板，而抓料爪一沿着弧形槽52移动会在隔板处向上弧形运动，从而使抓料爪一带动颗粒较大的物料移动至分散盘10上方，并且分散盘10顶部设置斜面顶板11是位于抓料钩一8的各个料爪之间，因此当抓料钩一8跨过隔板后向下移动时，其顶部带动的大颗粒物料会被斜面顶板11顶起，从而使大颗粒物料沿着斜面顶板11的轨迹向分散盘10上滑落，然后电动伸缩杆一9再次伸长，使抓料钩一8再次移动至过滤网一7上方，再次进行抓料活动，此时启动气缸20，气缸20伸长会带动连接板19移动，连接板19会带动碾压辊21移动，使碾压辊21与大颗粒物料接触，并通过碾压辊21的重力将大颗粒的物料碾碎，当气缸20伸长带动连接板19移动至分料盘一端时，连接板19会同时带动碾压辊21和刮料板22移动至分料盘一端，碾压辊21会将分料盘上的全部物料都进行压碎，当刮料板22移动至一端会带动限位条25移动，使限位条25移动至与凸块一28接触，凸块一28会对限位条25产生阻力，使连接板19带动刮料板22继续移动时，而限位条25受凸块一28的阻力无法跟随刮料板22移动，此时刮料板22相对于限位条25来说是向一侧移动，并最终使刮料板22带动凹槽一26移动至和凹槽二27契合二位置，此时限位条25无法对刮料板22产生限位作用，刮料板22受弹簧二24的反弹力向下移动，使刮料板22向下移动至与分散盘10接触的位置，此时使气缸20缩短，气缸20缩短会带动连接板19反向移动，连接板19会带动碾压辊21和刮料板22反向移动，碾压辊21会再次对物料进行碾压，确保可将大颗粒物料碾碎，而与分散盘10接触的刮料板22会带动碾碎后的物料移动，将物料推动至分散盘10另一端后，使物料从分散盘10上掉落，同时当刮料板22带动凸块三31移动至与弧形凸块30接触时，此时会使凸块三31沿着弧形凸块30顶部的轨迹移动，从而逐渐增加凸块三31与连接板19之间的距离，凸块三31会带动刮料板22向上移动，使刮料板22带动凹槽一26移动至与限位条25水平的位置，此时限位条25会移动至与凸块二29接触，凸块二29会对限位条25产生阻力，使限位条25回移，将限位条25再次移动至凹槽一26内，此时限位条25即可对刮料板22再次进行限位，使刮料板22此时无法与分散盘10接触，完成一次刮料作业，当下一次碾压辊21碾压物料后，使刮料板22重复上述移动过程，则可再次对碾压后的物料进行刮取，此时从分散盘10和过滤网一7上掉落的物料均
会掉落至多级筛分腔5内的过滤网二12上，过滤网二12会对物料再次进行筛分，符合要求的细小颗粒可直接穿过过滤网二12后通过出料口6排出，而颗粒较大的物料会堆积在过滤网二12顶部，此时启动电动伸缩杆二18，电动伸缩杆二18缩短会带动抓料钩二向收集盒二14一侧移动，抓料钩二移动会对过滤网二12顶部的物料进行筛分，将颗粒较大的物料利用抓料钩二的各个料爪之间的间隙带动至收集盒二14内，从而将较大的物料颗粒筛分至收集盒一13内，此时过滤网二12剩余的物料会沿着过滤网二12倾斜的角度滑动，可穿过分料板15与过滤网二12之间间隙的物料则筛分至收集盒一13，此时可将物料进行三级筛分，颗粒较小的物料可直接穿过过滤网二12通过出料口6排出，颗粒较大的物料可通过抓料钩二钩分到收集盒二14内，而剩余的颗粒则沿着过滤网二12倾斜的角度滑落并穿过分料板15后收集到收集盒一13内，此时即可完成对物料的三级筛分，且物料不会堆积在过滤网二12上，避免造成过滤网二12因负重作业产生损坏，同时过滤网一7和过滤网二12在工作时都可产生震动，从而避免其网眼被堵塞。
34.请参阅图1-图2和图9-图10，本发明提供技术方案：一种新型打散分级机，所述分散组件3还包括分散箱2，所述分散箱2设于所述初级筛分腔4上方，所述分散箱2与所述初级筛分腔4贯通，所述分散箱2内部倾斜设有转动连接的分散筒39，所述分散筒39内部设有转动连接的螺旋分散杆40，所述螺旋分散杆40一端延伸至所述分散箱2外侧，所述分散箱2外壁设有电机三41，所述电机三41的输出轴与所述螺旋分散杆40连接，所述螺旋分散杆40外壁设有若干个分散刀头42，所述分散筒39外壁设有若干个通孔一43，所述分散箱2底部设有若干个通孔二44，所述分散箱2内壁顶部设有转动连接的齿轮一45，所述分散筒39外壁套设有与所述齿轮一45啮合的齿轮二46，所述齿轮一45外壁设有转轴三47，所述转轴三47一端延伸至所述分散箱2外侧，所述转轴三47通过传动带三48与所述电机三41的输出轴活动连接，所述分散箱2内部于所述通孔二44和所述分散筒39之间对称设有夹散板49，所述分散箱2外壁设有双向丝杆50，所述夹散板49延伸至所述分散箱2外侧与所述双向丝杆50与活动连接，所述分散箱2外壁设有电机四51，所述电机四51与所述双向丝杆50连接，所述双向丝杆50外壁对称设有啮合的丝杆螺母，所述丝杆螺母外壁设有连接块，所述连接块与所述夹散板49连接，所述分散筒39较高一端外壁设有进料口38，所述进料口38延伸至所述分散箱2外侧，所述夹散板49底部设有若干个毛刷，夹散板49移动可带动毛刷移动，使毛刷对分散箱2底部进行清理，避免有物料堵塞通孔二44。
35.具体实施方式为：使用时，将料饼通过进料口38投入分散筒39内，同步启动电机三41和电机四51，电机三41转动会带动螺旋分散杆40转动，螺旋分散杆40可对投入的料饼进行打散，同时螺旋分散杆40转动会带动分散刀头42转动，使分散刀头42也对料饼进行打散，从而提高打散效率，同时螺旋分散杆40会带动处于进料口38附近的物料向内移动，从而使分散筒39内的物料分散均匀，提高加工效率，且电机三41转动的同时还会通过传动带三48带动转轴三47转动，转轴三47会带动齿轮一45转动，齿轮一45转动会带动啮合的齿轮二46转动，齿轮二46转动会带动分散筒39转动，由于齿轮一45与螺旋分散杆40的转动方向相同，齿轮二46与分散筒39的转动方向相同，而齿轮一45与齿轮二46的转动方向相反，因此螺旋分散杆40与分散筒39的转动方向相反，此时分散筒39会带动物料和通孔一43移动，使通孔一43的位置不断变化，从而避免通孔一43被堵塞，且分散筒39带动物料与螺旋分散杆40反向移动会使物料一直处于活动的状态，从而可提高分散筒39筛分物料的效率，从分散筒39
内掉落的物料会掉在分散箱2内，细颗粒的物料会通过通孔二44落料，同时电机四51转动会带动双向丝杆50转动，双向丝杆50会带动外壁的丝杆螺母移动，使两个丝杆螺母同时反向移动，丝杆螺母会带动连接块移动，连接块会带动夹散板49移动，使两侧的夹散板49不断的向中间移动后又向两侧移动，当两侧的夹散板49同时中间移动时，夹散板49在移动过程中会带动分散箱2内的大颗粒物料移动，且两个夹散板49会对大颗粒的物料进行夹散，使分散箱2内的物料都可穿过通孔二44，此时落入的初级筛分腔4内的物料颗粒较均匀，提高下面装置的筛分效果。
36.本发明的工作原理：
37.参照说明书附图1-附图8和附图11，本发明通过设置过滤网一7、抓料钩一8、电动伸缩杆一9、弧形槽52、分散盘10和斜面顶板11，可对物料进行初级筛分，将大颗粒的物料筛分至分散盘10上，避免大颗粒物料落入机体1内，减少对下面进行工作的零件产生损坏，且将筛分后的物料钩抓到分散盘10上，可避免物料堆积堵塞过滤网一7的网眼，降低影响过滤网一7筛分工作的几率，通过过滤网二12、收集盒一13、收集盒二14、分料板15、弹簧一16、抓料爪二17和电动伸缩杆二18，可将物料根据的颗粒大小筛分成三种等级，且筛分后的三种等级的物料分别排料收集，可便于后续将不同颗粒的物料进行不同程度的二次打散，避免打散过度，造成物料浪费，通过连接板19、气缸20、碾压辊21、刮料板22、连接架23、弹簧二24、限位条25、凹槽一26、凹槽二27、凸块一28、凸块二29、弧形凸块30和凸块三31，可对筛分至分散盘10上的物料进行碾压，将初级筛分后的大颗粒物碾压成小颗粒物料，避免筛分后的物料堆积，且可提高此装置整体的工作效率。
38.进一步的，参照说明书附图1-附图2和附图9-附图10，本发明通过设置分散箱2、分散筒39、螺旋分散杆40、电机三41、分散刀头42、通孔一43、通孔二44，可对料饼进行充分打散，并使通孔一43和通孔二44对打散后的物料再次进行双重筛选，确保打散后的物料颗粒均匀，从而提高下面的筛分效率，通过齿轮一45、齿轮二46、转轴三47和传动带三48，可使螺旋分散杆40和分散筒39反向同步转动，避免物料堵塞通孔一43，从而提高分散筒39筛分物料的效率，提高装置整体的工作效率。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。