一种建筑现场的石子粉碎处理系统

1.本发明涉及建筑器材技术领域，具体为一种建筑现场的石子粉碎处理系统。


背景技术：

2.在建筑工地，常会出现大量的建筑废物，多为石块以及混凝土块，因建筑的碎石体积大，难以搬运和再次利用，故常会利用粉碎装置进行粉碎成小块后通过输送带输送，再次利用，为了方便移动，常会安装轮子连接于拖车后方。
3.但是目前市场上的石子粉碎处理装置在移动过程中，因建筑工地底面不平，常会出现凹坑，容易造成装置倾倒，进而引发安全问题以及造成经济损失。


技术实现要素：

4.本发明提供一种建筑现场的石子粉碎处理系统，可以有效解决上述背景技术中提出的石子粉碎处理装置在移动过程中，因建筑工地底面不平，常会出现凹坑，容易造成装置倾倒，进而引发安全问题以及造成经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括稳定行走组件，在行驶过程中通过齿条扩大支撑轮间距，支撑更加稳定的同时，在经过凹坑时能够更平稳通过，防止倾斜；进料隔音组件，送料时，石块撞击钢板缓冲，落下后钢板和缓冲橡胶板自动封闭进料管顶端，配合隔音棉，减噪的同时防止灰尘溅出；清洁除尘组件，输送石子时喷水除尘，同时刮板也对输送带进行清洁，污水再经过过滤盒回收利用，防止灰尘四散。
6.优选的，所述车架两端均转动安装有定宽轴轮，所述车架内部安装有输送带，所述车架顶端安装有粉碎箱，所述车架底面中部安装有稳定行走组件，所述稳定行走组件包括动力箱、齿条、支撑孔、限位槽、限位条、齿轮、底板、电机、支撑轮、加油盒、隔板、弹簧、推板、吸油海绵、检修孔和检修封板；所述动力箱通过螺栓安装于车架底面，所述动力箱内部两端均滑动安装有齿条，所述动力箱两端对应齿条一端处均开设有支撑孔，所述齿条底面开设有限位槽，所述动力箱对应限位槽处焊接有限位条，所述动力箱内部处于齿条一侧处啮合有齿轮，所述动力箱底面安装有底板，所述底板底面对应齿轮处安装有电机，所述电机输出轴贯穿底板连接齿轮，所述齿条处于动力箱外侧端部位置处转动安装有支撑轮；所述动力箱内部两端均安装有加油盒，所述加油盒中部焊接有隔板，所述隔板两侧均焊接连接弹簧，所述弹簧一端点焊连接推板，所述推板侧面活动卡接有吸油海绵，所述底板对应加油盒处开设有检修孔，所述检修孔内部通过螺钉安装有检修封板。
7.优选的，所述齿条顶端和底端分别接触支撑孔顶端和底端，所述支撑孔顶端和底端均为光滑平面。
8.优选的，所述支撑轮底端高于定宽轴轮底端1cm，所述动力箱长度和车架宽度相等。
9.优选的，所述粉碎箱顶端安装安装有进料隔音组件，所述进料隔音组件包括进料管、隔音棉、导轨、卡块、横条、钢板和缓冲橡胶板；所述进料管安装于粉碎箱顶端，所述进料管外侧包裹有隔音棉，所述进料管两侧内壁顶端均焊接有导轨，所述导轨内部滑动安装有安装卡块，所述卡块内部两侧均活动卡接有横条，所述横条一侧通过弹簧铰链连接有钢板，所述钢板底面粘接有缓冲橡胶板。
10.优选的，所述缓冲橡胶板两端均接触进料管内壁，所述钢板尺寸等于缓冲橡胶板尺寸。
11.优选的，所述车架靠近输送带处安装有清洁除尘组件，所述清洁除尘组件包括托框、挡边、空心管、雾化喷头、防护管、翻盖、刮板、引流槽、集水孔、过滤盒、滤板、过滤棉块、防漏板、回收泵、水箱和给水泵；所述托框固定套接于输送带外侧底端，所述托框顶面两端均固定卡接有挡边，两个所述挡边相对的一侧顶端均固定镶嵌有空心管，所述空心管侧面均匀安装有雾化喷头，所述雾化喷头外侧固定套接有防护管，所述防护管顶端铰接有翻盖，所述托框顶端靠近输送带处安装有刮板，所述刮板侧面均匀开设有引流槽，所述引流槽底端开设有集水孔；所述托框底端通过螺钉安装有过滤盒，所述过滤盒处于托框内部一端固定镶嵌有滤板，所述过滤盒内部放置有过滤棉块，所述过滤盒一侧通过螺钉连接有防漏板，所述防漏板侧面中部安装有回收泵，所述车架一端安装有水箱，所述水箱通过软管连接回收泵，所述水箱底端安装有给水泵，所述给水泵出水端通过两个软管分别连接两个空心管底端。
12.优选的，所述挡边侧面和空心管侧面平齐，所述挡边顶端接触粉碎箱地面。
13.优选的，所述过滤盒靠近输送带一侧为向内凹陷的弧形曲面，所述过滤盒顶端高于输送带底端。
14.优选的，所述回收泵和给水泵分别与外部电源输出端电性相连，所述回收泵和给水泵均通过安装架螺钉连接水箱。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；1、设置有稳定行走组件，在行驶过程中通过齿条推动支撑轮相互远离，扩大间距，支撑更加稳定的同时，在经过凹坑时能够横跨凹坑，支撑轮搭接于更平整位置，更平稳通过，防止倾斜，且通过窄路时则收回，使用更加便利，且在使用过程中，通过加油盒自动加油，保证使用的顺畅。
16.2、设置有进料隔音组件，送料时，石块撞击钢板缓冲减速，减轻对进料管的冲击，落下后钢板和缓冲橡胶板自动封闭进料管顶端，配合隔音棉，减噪的同时防止灰尘溅出。
17.3、设置有清洁除尘组件，输送石子时通过空心管和雾化喷头喷水除尘，同时刮板也对输送带进行清洁，污水再经过集水孔进入托框流入过滤盒，经过过滤处理后回收再次利用，减少水的浪费，防止灰尘四散。
18.综上，稳定行走组件保证行驶过程的安全性和稳定性，方便移动装置，进料隔音组件和清洁除尘组件分别在送料和粉碎后的出料时进行处理，多个结构在不同加工过程发挥作用，避免灰尘的四散，改善操作环境。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.在附图中：图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的稳定行走组件结构示意图；图3是本发明齿条的安装结构示意图；图4是本发明进料隔音组件的结构示意图；图5是本发明清洁除尘组件的结构示意图；图6是本发明雾化喷头的安装结构示意图；图7是本发明过滤盒的结构示意图；图中标号：1、车架；2、定宽轴轮；3、输送带；4、粉碎箱；5、稳定行走组件；501、动力箱；502、齿条；503、支撑孔；504、限位槽；505、限位条；506、齿轮；507、底板；508、电机；509、支撑轮；510、加油盒；511、隔板；512、弹簧；513、推板；514、吸油海绵；515、检修孔；516、检修封板；6、进料隔音组件；601、进料管；602、隔音棉；603、导轨；604、卡块；605、横条；606、钢板；607、缓冲橡胶板；7、清洁除尘组件；701、托框；702、挡边；703、空心管；704、雾化喷头；705、防护管；706、翻盖；707、刮板；708、引流槽；709、集水孔；710、过滤盒；711、滤板；712、过滤棉块；713、防漏板；714、回收泵；715、水箱；716、给水泵。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例：如图1所示，本发明提供一种建筑现场的石子粉碎处理系统技术方案，包括稳定行走组件5，在行驶过程中通过齿条502扩大支撑轮509间距，支撑更加稳定的同时，在经过凹坑时能够更平稳通过，防止倾斜；进料隔音组件6，送料时，石块撞击钢板606缓冲，落下后钢板606和缓冲橡胶板607自动封闭进料管601顶端，配合隔音棉602，减噪的同时防止灰尘溅出；清洁除尘组件7，输送石子时喷水除尘，同时刮板707也对输送带3进行清洁，污水再经过过滤盒710回收利用，防止灰尘四散。
23.如图2-3所示，车架1两端均转动安装有定宽轴轮2，车架1内部安装有输送带3，车架1顶端安装有粉碎箱4，车架1底面中部安装有稳定行走组件5，稳定行走组件5包括动力箱501、齿条502、支撑孔503、限位槽504、限位条505、齿轮506、底板507、电机508、支撑轮509、加油盒510、隔板511、弹簧512、推板513、吸油海绵514、检修孔515和检修封板516；动力箱501通过螺栓安装于车架1底面，动力箱501内部两端均滑动安装有齿条502，动力箱501两端对应齿条502一端处均开设有支撑孔503，齿条502顶端和底端分别接触支撑孔503顶端和底端，支撑孔503顶端和底端均为光滑平面，便于齿条502沿着支撑孔503滑动，齿条502底面开设有限位槽504，动力箱501对应限位槽504处焊接有限位条505，动力箱501内部处于齿条502一侧处啮合有齿轮506，动力箱501底面安装有底板507，底板507底面对应齿轮506处安装有电机508，电机508输出轴贯穿底板507连接齿轮506，齿条502处于
动力箱501外侧端部位置处转动安装有支撑轮509，支撑轮509底端高于定宽轴轮2底端1cm，动力箱501长度和车架1宽度相等，减缓支撑轮509的磨损速度；动力箱501内部两端均安装有加油盒510，加油盒510中部焊接有隔板511，隔板511两侧均焊接连接弹簧512，弹簧512一端点焊连接推板513，推板513侧面活动卡接有吸油海绵514，底板507对应加油盒510处开设有检修孔515，检修孔515内部通过螺钉安装有检修封板516。
24.如图4所示，粉碎箱4顶端安装安装有进料隔音组件6，进料隔音组件6包括进料管601、隔音棉602、导轨603、卡块604、横条605、钢板606和缓冲橡胶板607；进料管601安装于粉碎箱4顶端，进料管601外侧包裹有隔音棉602，进料管601两侧内壁顶端均焊接有导轨603，导轨603内部滑动安装有安装卡块604，卡块604内部两侧均活动卡接有横条605，横条605一侧通过弹簧铰链连接有钢板606，钢板606底面粘接有缓冲橡胶板607，缓冲橡胶板607两端均接触进料管601内壁，钢板606尺寸等于缓冲橡胶板607尺寸，防止灰尘从缓冲橡胶板607边缘溢出。
25.如图5-7所示，车架1靠近输送带3处安装有清洁除尘组件7，清洁除尘组件7包括托框701、挡边702、空心管703、雾化喷头704、防护管705、翻盖706、刮板707、引流槽708、集水孔709、过滤盒710、滤板711、过滤棉块712、防漏板713、回收泵714、水箱715和给水泵716；托框701固定套接于输送带3外侧底端，托框701顶面两端均固定卡接有挡边702，两个挡边702相对的一侧顶端均固定镶嵌有空心管703，挡边702侧面和空心管703侧面平齐，挡边702顶端接触粉碎箱4地面，减少灰尘的溢出，空心管703侧面均匀安装有雾化喷头704，雾化喷头704外侧固定套接有防护管705，防护管705顶端铰接有翻盖706，托框701顶端靠近输送带3处安装有刮板707，刮板707侧面均匀开设有引流槽708，引流槽708底端开设有集水孔709；托框701底端通过螺钉安装有过滤盒710，过滤盒710靠近输送带3一侧为向内凹陷的弧形曲面，过滤盒710顶端高于输送带3底端，便于引导水进入过滤盒710，过滤盒710处于托框701内部一端固定镶嵌有滤板711，过滤盒710内部放置有过滤棉块712，过滤盒710一侧通过螺钉连接有防漏板713，防漏板713侧面中部安装有回收泵714，车架1一端安装有水箱715，水箱715通过软管连接回收泵714，水箱715底端安装有给水泵716，回收泵714和给水泵716分别与外部电源输出端电性相连，回收泵714和给水泵716均通过安装架螺钉连接水箱715，便于安装回收泵714和给水泵716，给水泵716出水端通过两个软管分别连接两个空心管703底端。
26.本发明的工作原理及使用流程：行驶过程中通过启动电机508，电机508带动齿轮506转动，齿轮506带的齿条502推动支撑轮509相互远离，此过程中，齿条502被支撑孔503和限位条505支撑，保证齿条502的稳定性，且定宽轴轮2均接触水平地面时，支撑轮509微微悬空，方便扩大间距，支撑更加稳定的同时，在经过凹坑时能够横跨凹坑，支撑轮509搭接于更平整位置，更平稳通过，防止倾斜，且通过窄路时则收回，使用更加便利，在使用过程中，隔板511两侧的弹簧512推动推板513一侧的被润滑油浸润的吸油海绵514靠近齿条502，通过加油盒510自动加油，保证使用的顺畅；根据石块的大小沿着导轨603拉动卡块604，再将横条605卡接固定于卡块604中，将待粉碎的石头等放入至进料管601内，石块撞击缓冲橡胶板607顶面的钢板606偏斜，露出
间隙，进入粉碎箱4内部，减轻对进料管601的冲击，落下后钢板606和缓冲橡胶板607再弹簧铰链的作用下恢复原状，自动封闭进料管601顶端，配合隔音棉602，减噪的同时防止灰尘溅出；粉碎后的石子进入至输送带3顶面进行输送，启动给水泵716，抽取水箱715内部的水，进入至空心管703内部，雾化喷头704喷出水雾，顶开翻盖706，将挡边702之间的石子润湿，且因湿度过大，会使得灰尘沾染水滴落下，多余的水会沿着输送带3输送，输送带3被刮板707刮除外侧粘附的杂物，污水则沿着引流槽708进入集水孔709，再沿着托框701流动进入过滤盒710，被过滤棉块712过滤后经过回收泵714回到水箱715，减少水的浪费，防止灰尘四散。
27.综上，稳定行走组件5保证行驶过程的安全性和稳定性，方便移动装置，进料隔音组件6和清洁除尘组件7分别在送料和粉碎后的出料时进行处理，多个结构在不同加工过程发挥作用，避免灰尘的四散，改善操作环境。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。