一种工业窑炉废气的环保除尘设备的制作方法

1.本发明涉及工业废气处理领域，具体涉及一种工业窑炉废气的环保除尘设备。


背景技术：

2.工业用窑炉包含辊道窑、喷雾干燥塔、隧道窑、梭式窑、推板窑、导焰窑等。排放的大气污染物主要有常规控制因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度；另外还有特征污染因子：氯化氢、氟化氢、铅、镉、钴、镍的氧化物。据调查统计，燃煤、重油、柴油等陶瓷工业窑炉so2排放浓度约为800-5000mg/m3，nox排放浓度为200-800mg/m3。
3.目前，针对工业窑炉废气的处理方法为脱硫脱硝除尘，在除尘步骤中，通过过滤网将工业窑炉废气中的粉尘进行过滤，由于工业窑炉废气中含有大量的粉尘，因此，过滤网需要频繁的更换以避免过滤网堵塞，从而保证对废气的过滤效率。


技术实现要素：

4.、发明要解决的技术问题针对现有的工业窑炉废气处理设备过滤网容易堵塞的技术问题，本发明提供了一种工业窑炉废气的环保除尘设备，它能实现过滤网上粉尘的自动化清理，且可以可实现对废气的连续化除尘，上述功能均仅依靠废气的压强即可完成。
5.、技术方案为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：一种工业窑炉废气的环保除尘设备，包括水平且同轴心设置的第一进气管和第二进气管，以及用于连接第一进气管和第二进气管的连接管，所述第一进气管的内径小于第二进气管的内径，还包括与第一进气管同轴心设置的主轴，所述主轴的两端分别固连于第一进气管和第二进气管上，所述主轴上安装有可沿主轴轴向方向滑动的除尘管，所述第二进气管内设有用于控制除尘管的两端分别位于第一进气管和第二进气管内的第一弹性件，所述除尘管的外径与第一进气管的内径相同，所述除尘管上靠近第一进气管的一端设有第一过滤网，所述第二进气管内设有环形过滤网，所述环形过滤网套设于除尘管外侧且可相对活动，所述第二进气管上开设有排尘口，所述排尘口设于环形过滤网靠近第一进气管的一侧，所述排尘口处可转动连接有排尘门，还包括用于控制排尘门向外转动以开启排尘口的第二弹性件，以及用于控制排尘门向内转动以关闭排尘口的控制结构；所述除尘管的两端分别位于第一进气管和第二进气管内时，所述排尘口开启，所述除尘管的两端均位于第二进气管内时，所述排尘口关闭。
6.可选地，所述控制结构包括套设于第二进气管外侧的磁吸套环，以及设于第二进气管内与磁吸套环相配合的磁吸块，所述磁吸块通过连接杆固连于除尘管上。
7.可选地，所述第一过滤网上靠近第一进气管进气端的一侧可转动连接有活动块，所述活动块上连接有若干与第一过滤网端面相接触的除尘刮片，所述主轴上沿其轴向方向设有螺纹段，所述活动块上设有与螺纹段相配合的螺纹孔。
8.可选地，所述除尘管内固连有与除尘管等长设置的轴套，所述轴套套设于主轴上，且所述轴套的内径与主轴的外径相同。
9.可选地，所述除尘管的外壁上设有若干与环形过滤网间歇性接触的振动凸起结构。
10.可选地，所述振动凸起结构包括安装于除尘管的外壁上的若干凸块，所述凸块上具有垂直振动面和倾斜减振面，所述凸块位于环形过滤网靠近第一进气管的一侧时，所述凸块的倾斜减振面朝向环形过滤网，所述凸块的垂直振动面远离环形过滤网，所述凸块位于环形过滤网远离第一进气管的一侧时，所述凸块的倾斜减振面远离环形过滤网，所述凸块的垂直振动面朝向环形过滤网。
11.可选地，所述除尘管的外壁上设有若干用于安装凸块的固定槽，所述凸块通过柔性件安装于固定槽内。
12.可选地，所述环形过滤网的内圈设有与除尘管外壁相配合的柔性密封圈。
13.、有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本工业窑炉废气的环保除尘设备可实现对废气的连续化除尘，无需担心废气中粉尘较多而影响除尘效果，同时，可实现过滤网上粉尘的自动化清理，无需人工频繁的对过滤网进行清理，且自动化清理的过程中无需依靠其他设备来实现，仅依靠废气的压强即可完成。
附图说明
14.图1为本发明实施例提出的一种工业窑炉废气的环保除尘设备的结构示意图；图2为本发明实施例提出的一种工业窑炉废气的环保除尘设备的剖面示意图；图3为图2中a处的局部示意图；1、第一进气管；2、第二进气管；2a、排尘口；3、连接管；4、主轴；4a、螺纹段；5、除尘管；5a、固定槽；6、第一过滤网；7、环形过滤网；8、排尘门；9、磁吸套环；10、磁吸块；11、连接杆；12、活动块；13、除尘刮片；14、轴套；15、凸块；15a、垂直振动面；15b、倾斜减振面；16、柔性密封圈；17、柔性件。
具体实施方式
15.为进一步了解本发明的内容，结合附图1-3及实施例对本发明作详细描述。
16.结合附图1-3，本实施例的一种工业窑炉废气的环保除尘设备，包括水平且同轴心设置的第一进气管1和第二进气管2，以及用于连接第一进气管1和第二进气管2的连接管3，所述第一进气管1与工业窑炉相连接，所述第一进气管1的内径小于第二进气管2的内径，所述连接管3呈锥形结构，以用于连接两个直径不同的第一进气管1和第二进气管2，还包括与第一进气管1同轴心设置的主轴4，所述主轴4的两端分别固连于第一进气管1和第二进气管2上，所述第一进气管1、第二进气管2和主轴4三者之间是固定且不能相对位移的，所述主轴4上安装有可沿主轴4轴向方向滑动的除尘管5（所述除尘管5可沿主轴4的轴向方向滑动，以达到两种状态，1、所述除尘管5的两端分别位于第一进气管1和第二进气管2内；2、所述除尘管5的两端均位于第二进气管2内），所述第二进气管2内设有用于控制除尘管5的两端分别
位于第一进气管1和第二进气管2内的第一弹性件，所述第一弹性件可为安装于第一进气管1或第二进气管2内的弹簧，所述除尘管5的外径与第一进气管1的内径相同，所述除尘管5上靠近第一进气管1的一端设有第一过滤网6，所述第二进气管2内设有环形过滤网7，所述环形过滤网7套设于除尘管5外侧且可相对活动，所述第二进气管2上开设有排尘口2a（所述第二进气管2的管径为排尘口2a口径的几十倍），所述排尘口2a位于第二进气管2的水平下方侧，所述排尘口2a设于环形过滤网7靠近第一进气管1的一侧，所述排尘口2a处连接有排尘门8，所述排尘门8通过转轴可转动的连接于第二进气管2上，还包括用于控制排尘门8向外转动以开启排尘口2a的第二弹性件，以及用于控制排尘门8向内转动以关闭排尘口2a的控制结构，所述第二弹性件为套设于转轴上的扭簧；所述除尘管5的两端分别位于第一进气管1和第二进气管2内时，所述排尘口2a开启，所述除尘管5的两端均位于第二进气管2内时，所述排尘口2a关闭。
17.本工业窑炉废气的环保除尘设备的工作原理如下：在正常除尘阶段，第一进气管1内的废气经除尘管5进入第二进气管2内（因为除尘管5的外径与第一进气管1的内径相同，除尘管5和第一进气管1之间并不存在供气流流通的间隙），除尘管5上的第一过滤网6对废气进行过滤；在第一过滤网6上的粉尘较多造成堵塞时，第一进气管1内的压强上升推动除尘管5向第二进气管2方向移动，在除尘管5原先位于第一进气管1的一端进入第二进气管2内时，气体可从除尘管5和第二进气管2之间的间隙处流通（因为第二进气管5的内径大于除尘管5的外径，第二进气管5和除尘管5之间存在供气流流通的间隙），且在除尘管5的端部移动至第二进气管2的瞬间，第一进气管1内的压强是比较高的，导致流经除尘管5和第二进气管2之间的间隙处的气体流速也会比较高，从而可以将第一过滤网6上的粉尘带入至除尘管5和第二进气管2之间的间隙处，并经被环形过滤网7所过滤，此时，排尘口2a处于关闭状态，避免气体外泄；在第一过滤网6上的粉尘大部分被清除时，除尘管5在第一弹性件的作用力下复位，第一进气管1内的气体恢复从除尘管5进入第二进气管2内，此时，排尘口2a开启，且此时除尘管5和第二进气管2之间的间隙处不与第一进气管1连通，所述环形过滤网7上的粉尘会因为重力掉落并通过排尘口2a进行收集（由于所述第二进气管2的管径为排尘口2a口径的几十倍，所述进入第二进气管2内的气体绝对部分经过第二进气管2排出，极小部分的气体会通过环形过滤网7后从排尘口2a排出，这部分气体并不会导致排尘口2a处粉尘乱飞，比较容易抑制，且可对环形过滤网7上的粉尘进行清理，使环形过滤网7可以连续的使用）。
18.本工业窑炉废气的环保除尘设备可实现对废气的连续化除尘，无需担心废气中粉尘较多而影响除尘效果，同时，可实现过滤网上粉尘的自动化清理，无需人工频繁的对过滤网进行清理，且自动化清理的过程中无需依靠其他设备来实现，仅依靠废气的压强即可完成。
19.作为本发明的可选方案，所述控制结构包括套设于第二进气管2外侧的磁吸套环9，以及设于第二进气管2内与磁吸套环9相配合的磁吸块10，所述磁吸块10和磁吸套环9分别贴合于第二进气管2的内外壁上且磁吸配合，所述磁吸块10通过连接杆11固连于除尘管5上，在所述磁吸块10随着除尘管5来回移动时，所述磁吸块10通过磁吸作用力带动磁吸套环9同步移动，在磁吸套环9移动至排尘口2a位置即可压迫排尘门向内转动以关闭排尘口2a，且由于磁吸套环9为环状结构，及时在除尘管5和第二进气管2之间的间隙处有较大的气压时，也可以保证排尘口2a的关闭效果，磁吸作用仅仅是为了控制磁吸套环9的移动。
20.作为本发明的可选方案，所述第一过滤网6上靠近第一进气管1进气端的一侧通过轴承可转动连接有活动块12，所述活动块12上连接有若干与第一过滤网6端面相接触的除尘刮片13，所述主轴4上沿其轴向方向设有螺纹段4a，所述活动块12上设有与螺纹段4a相配合的螺纹孔，所述活动块12随着活动块12沿着主轴4轴向方向移动时，通过螺纹段4a与螺纹孔之间的配合，使得活动块12在移动的过程中可发生自转（具体与竹蜻蜓的结构类似），从而带动除尘刮刀13贴合于第一过滤网6端面转动，以对第一过滤网6端面上的粉尘进行清理，提高对第一过滤网6端粉尘的清理效果，而不仅仅依靠高速气流进行清理，且除尘刮刀13的转动也是依靠于气流实现的，只有在第一过滤网6移动的过程中才会发生转动，不用额外设置驱动结构。
21.作为本发明的可选方案，所述除尘管5内固连有与除尘管5等长设置的轴套14，所述轴套14套设于主轴4上，且所述轴套14的内径与主轴4的外径相同，因为轴套14上有一段是螺纹段4a，如果仅仅通过第一过滤网6与主轴4的套接实现除尘管5的限位固定，则效果会大大折磨，尤其是在听过螺纹段4a时，会产生较为剧烈的波动。
22.作为本发明的可选方案，所述除尘管5的外壁上设有若干与环形过滤网7间歇性接触的振动凸起结构15，设置振动凸起结构15主要的目的是为了使得在除尘管5移动时，尤其是除尘管5复位的过程中，使环形过滤网7产生一定程度的振动，以使环形过滤网7上的粉尘尽可能的掉落，配合逆流的气体，可保证对环形过滤网7的清理效果，保证环形过滤网7下次使用时的气体通过率。
23.作为本发明的可选方案，所述振动凸起结构15包括安装于除尘管5的外壁上的若干凸块15，相邻两个凸块15沿除尘管5轴向方向间隔设置，在同一径向位置上也可以同时设置多个凸块15，所述凸块15上具有垂直振动面15a和倾斜减振面15b，所述凸块15位于环形过滤网7靠近第一进气管1的一侧时，所述凸块15的倾斜减振面15b朝向环形过滤网7，所述凸块15的垂直振动面15a远离环形过滤网7，所述凸块15位于环形过滤网7远离第一进气管1的一侧时，所述凸块15的倾斜减振面15b远离环形过滤网7，所述凸块15的垂直振动面15a朝向环形过滤网7，在除尘管5向第二进气管2方向移动时，所述凸块15的倾斜减振面15b与环形过滤网7的内圈相接触，以使凸块15经过环形过滤网7，在除尘管5复位的过程中，所述凸块15的垂直振动面15a与环形过滤网7的端面相抵接，并在承受较大的时经过环形过滤网7，以使环形过滤网7产生一定程度的振动，本实施例中，所述环形过滤网7的内圈设有与除尘管5外壁相配合的柔性密封圈16，柔性密封圈16可提高环形过滤网7内圈和除尘管5外壁之间的密封连接效果，同时，在凸块15经过柔性密封圈16时，通过柔性密封圈16将振动传递至环形过滤网7上，因为过滤网的材质一般为金属，通过撞击产生振动容易使金属的过滤网发生形变，久而久之，就对影响振动效果。
24.作为本发明的可选方案，所述除尘管5的外壁上设有若干用于安装凸块15的固定槽5a，所述凸块15通过柔性件17安装于固定槽5a内，所述柔性件17的材质为橡胶，在所述倾斜减振面15b与环形过滤网7接触时，所述凸块15会被环形过滤网7挤压至固定槽5a内，此时，所述柔性件17被压缩，所述柔性密封圈16与除尘管5外壁之间具有很好的密封性，因为此时除尘管5和第二进气管2之间的间隙处气压较大，在所述垂直振动面15a与环形过滤网7端面相接触时，所述垂直振动面15a受到的作用力是水平的，并不会驱使凸块15进入固定槽5a内，从而可保证通过垂直振动面15a对环形过滤网7产生一定的振动效果，此时，柔性密封
圈16与除尘管5外壁之间的密封性虽然会变差，但是，除尘管5和第二进气管2之间的间隙处气压较小甚至没有气压。
25.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。