一种节能型霍山灵芝加工用粉碎装置及其粉碎方法与流程

1.本发明涉及霍山灵芝粉碎技术领域，具体为一种节能型霍山灵芝加工用粉碎装置及其粉碎方法。


背景技术：

2.灵芝是灵芝科，灵芝属真菌，灵芝子实体大多为一年生，少数为多年生，有柄，小柄侧生，灵芝在世界各大洲均有分布，其中绝大部分生长在热带、亚热带和温带地区，中国是灵芝真菌资源分布广泛的地方，其主要分布于北京、河北、山东、江苏、浙江和安徽等地，其中安徽省会霍山县的特长就是霍山灵芝，是中国国家地理标志产品，灵芝在加工的时候可根据客户需求选择表面处理和粉碎处理。
3.现有的霍山灵芝在粉碎加工的时候多数都是在下落的时候进行粉碎，或者在平面上进行挤压粉碎，需要对平面进行集中清理，需要的机械用具多，导致损耗大，为此，我们提供一种节能型霍山灵芝加工用粉碎装置及其粉碎方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能型霍山灵芝加工用粉碎装置及其粉碎方法，以解决上述背景技术中提出的现有的霍山灵芝在粉碎加工的时候多数都是在下落的时候进行粉碎，或者在平面上进行挤压粉碎，需要对平面进行集中清理，需要的机械用具多，导致损耗大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型霍山灵芝加工用粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的上端设置有罐口盖板，所述粉碎罐的下端设置有出料斗，且出料斗与粉碎罐为一体结构，所述粉碎罐的内部设置有粉碎腔，且粉碎腔与粉碎罐为一体结构，所述粉碎腔的中心处设置有中心柱，所述中心柱的内部设置有交流电机机构，所述交流电机机构的上端设置有转轴，所述转轴的一侧设置有第一延伸臂，所述转轴的另一侧设置有第二延伸臂，所述第一延伸臂和第二延伸臂的一侧均设置有碾压轮，所述粉碎腔的底面设置有下料孔，所述下料孔的下方设置有密封板，所述密封板的上表面设置有孔洞密封塞，所述第一延伸臂和第二延伸臂的内部均设置有变频电机机构，所述粉碎罐的下表面设置有支撑腿。
6.优选的，所述下料孔与粉碎罐为一体结构，且下料孔与中心柱呈现w形状，所述粉碎腔的外部设置有伸缩圆槽，其伸缩圆槽与粉碎罐为一体结构。
7.优选的，所述伸缩圆槽的内部设置有圆弧板，所述圆弧板与密封板之间有连接架，且圆弧板通过连接架与密封板固定，所述孔洞密封塞的数量和位置与下料孔数量和位置一致。
8.优选的，所述密封板的中心处设置有实心板，且实心板与密封板为一体结构，所述实心板的上端设置有电动推杆组件，所述电动推杆组件的上端设置有推杆法兰，所述推杆法兰的表面设置有法兰螺栓，且推杆法兰通过法兰螺栓与中心柱螺纹连接，所述中心柱与
交流电机机构和电动推杆组件之间均设置有空心槽，且空心槽与中心柱为一体结构。
9.优选的，所述变频电机机构的一端设置有转动柱，且转动柱与碾压轮焊接连接，所述转动柱与第一延伸臂和第二延伸臂连接处均设置有滚动轴承，且转动柱通过滚动轴承与第一延伸臂和第二延伸臂转动连接，所述变频电机机构和转动柱均设置有两个。
10.优选的，所述第一延伸臂和第二延伸臂的上端面均设置有盖板，所述盖板的拐角处均设置有螺钉，且两个盖板通过螺钉分别与第一延伸臂和第二延伸臂螺纹连接，所述粉碎罐的上表面设置有限位方柱，且限位方柱设置有四个。
11.优选的，所述罐口盖板的前表面设置有进气口，且进气口与罐口盖板为一体结构，所述进气口的前端设置有气口连接法兰，且气口连接法兰与罐口盖板焊接连接，所述粉碎罐和支撑腿的后表面均设置有条形固定板，所述罐口盖板的上表面设置有下料口，所述下料口的上表面设置有伸缩门，所述罐口盖板的上端设置有固定扣。
12.优选的，所述条形固定板的一侧设置有万向轮组件，所述条形固定板的拐角处均设置有单头紧固件，且两个条形固定板通过单头紧固件分别与粉碎罐和支撑腿螺纹连接。
13.优选的，所述粉碎罐的两侧均设置有u形把手，所述u形把手的两端均设置有螺纹紧固件，且u形把手通过螺纹紧固件与粉碎罐螺纹连接，所述粉碎罐的前表面设置有显示屏组件，所述显示屏组件的一侧设置有按钮组件。
14.优选的，一种节能型霍山灵芝加工用粉碎装置的粉碎方法，包括以下步骤：
15.步骤一：使用单头紧固件安装好带有万向轮组件的条形固定板，将带有万向轮组件的一面朝向地面，移动粉碎罐到指定位置后立起来，使四个支撑腿与垂直底面；
16.步骤二：打开伸缩门，将霍山灵芝从下料口放入，粉碎腔底面由于中心柱凸起，从而呈现w形状，启动电动推杆组件，带动密封板上移，孔洞密封塞堵住下料孔；
17.步骤三：启动交流电机机构，带动两个碾压轮转动，同时启动变频电机机构，使碾压轮自身转动，对霍山灵芝进行粉碎；
18.步骤四：粉碎好了后，启动启动电动推杆组件，带动密封板下移，漏出下料孔下料，粉碎后的霍山灵芝顺着出料斗排出。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过在粉碎腔内部设置中心柱，中心柱向上凸起，使粉碎腔底面呈现w形状，并且碾压轮位于粉碎腔与中心柱之间的凹陷处，两个碾压轮通过第一延伸臂和第二延伸臂与转轴连接，通过交流电机机构带动转轴转动，从而实现碾压轮沿着凹陷处转动，w形状相对于现有的平面来说，w形状存在高度差，这样还没有被粉碎的灵芝会一直往低处下落，这样就不用人工干预使其往一个方向移动，也是需要两个碾压轮就可以粉碎所有的灵芝，相对于平面使用大型粉碎轮或多个粉碎轮来说，降低了重量和机械工具，从而降低了动力输出，起到节能效果，并且在第一延伸臂和第二延伸臂内部均设置变频电机机构，通过转动柱连接，从而实现两个碾压轮自身转动，提高了粉碎效果。
21.2、通过在下料孔下方设置密封板，在密封板上表面设置有孔洞密封塞，孔洞密封塞的数量和位置与下料孔数量和位置一致，并且通过电动推杆组件和推杆法兰与中心柱连接，通过电动推杆组件带动密封板上下移动，当正在粉碎的时候，带动密封板上移，利用孔洞密封塞对下料孔进行密封，这样避免灵芝因为挤压力掉落，当粉碎结束后，带动密封板下移，漏出下料孔，从而实现下料过滤，粉碎不到位的便会被留在粉碎腔内部，然后进行二次
粉碎，提高了粉碎效果。
22.3、通过在粉碎罐和支撑腿后表面均设置带有万向轮组件的条形固定板，通过单头紧固件进行固定，这样在移动粉碎罐的时候，只需要将粉碎罐倾斜，使具有万向轮组件的一面与地面接触，这样便可以轻松移动粉碎罐，不用人员搬动，也不用机器吊起移动，提高了移动便利性，降低了人力物力损耗，起到节能效果，并且在罐口盖板前表面设置进气口，进气口通过气口连接法兰外接气体输送机构，对粉碎腔内部进行吹风清理，避免粉碎的灵芝衣依附在内壁上，提高洁净程度，避免灵芝浪费。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的粉碎罐俯视结构示意图；
25.图3为本发明的密封板结构示意图；
26.图4为本发明的第一延伸臂内部结构示意图；
27.图5为本发明的粉碎罐右侧视结构示意图；
28.图中：1、粉碎罐；2、显示屏组件；3、按钮组件；4、支撑腿；5、出料斗；6、u形把手；7、罐口盖板；8、下料口；9、伸缩门；10、固定扣；11、进气口；12、气口连接法兰；13、粉碎腔；14、限位方柱；15、伸缩圆槽；16、圆弧板；17、下料孔；18、中心柱；19、空心槽；20、交流电机机构；21、转轴；22、第一延伸臂；23、碾压轮；24、第二延伸臂；25、密封板；26、连接架；27、孔洞密封塞；28、实心板；29、电动推杆组件；30、推杆法兰；31、法兰螺栓；32、变频电机机构；33、转动柱；34、滚动轴承；35、盖板；36、螺钉；37、螺纹紧固件；38、条形固定板；39、万向轮组件；40、单头紧固件。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种节能型霍山灵芝加工用粉碎装置，包括粉碎罐1，粉碎罐1的上端设置有罐口盖板7，粉碎罐1的下端设置有出料斗5，且出料斗5与粉碎罐1为一体结构，粉碎罐1的内部设置有粉碎腔13，且粉碎腔13与粉碎罐1为一体结构，粉碎腔13的中心处设置有中心柱18，中心柱18的内部设置有交流电机机构20，交流电机机构20的上端设置有转轴21，转轴21的一侧设置有第一延伸臂22，转轴21的另一侧设置有第二延伸臂24，第一延伸臂22和第二延伸臂24的一侧均设置有碾压轮23，粉碎腔13的底面设置有下料孔17，下料孔17的下方设置有密封板25，密封板25的上表面设置有孔洞密封塞27，第一延伸臂22和第二延伸臂24的内部均设置有变频电机机构32，粉碎罐1的下表面设置有支撑腿4。
31.进一步，下料孔17与粉碎罐1为一体结构，且下料孔17与中心柱18呈现w形状，粉碎腔13的外部设置有伸缩圆槽15，其伸缩圆槽15与粉碎罐1为一体结构，w形状存在高度差，这样还没有被粉碎的灵芝会一直往低处下落，这样就不用人工干预使其往一个方向移动，也是需要两个碾压轮23就可以粉碎所有的霍山灵芝，相对于平面使用大型粉碎轮或多个粉碎轮来说，降低了重量和机械工具，从而降低了动力输出，起到节能效果。
32.进一步，伸缩圆槽15的内部设置有圆弧板16，圆弧板16与密封板25之间有连接架26，且圆弧板16通过连接架26与密封板25固定，孔洞密封塞27的数量和位置与下料孔17数量和位置一致，利用孔洞密封塞27对下料孔17进行密封。
33.进一步，密封板25的中心处设置有实心板28，且实心板28与密封板25为一体结构，实心板28的上端设置有电动推杆组件29，电动推杆组件29的上端设置有推杆法兰30，推杆法兰30的表面设置有法兰螺栓31，且推杆法兰30通过法兰螺栓31与中心柱18螺纹连接，中心柱18与交流电机机构20和电动推杆组件29之间均设置有空心槽19，且空心槽19与中心柱18为一体结构，通过电动推杆组件29带动密封板25上下移动，当正在粉碎的时候，带动密封板25上移，利用孔洞密封塞27对下料孔17进行密封，这样避免灵芝因为挤压力掉落，当粉碎结束后，带动密封板25下移，漏出下料孔17，从而实现下料过滤，粉碎不到位的便会被留在粉碎腔13内部，然后进行二次粉碎，提高了粉碎效果。
34.进一步，变频电机机构32的一端设置有转动柱33，且转动柱33与碾压轮23焊接连接，转动柱33与第一延伸臂22和第二延伸臂24连接处均设置有滚动轴承34，且转动柱33通过滚动轴承34与第一延伸臂22和第二延伸臂24转动连接，变频电机机构32和转动柱33均设置有两个，通过变频电机机构32带动转动柱33转动，从而实现两个碾压轮23自身转动，配合第一延伸臂22和第二延伸臂24整体转动，有效提高了粉碎效果。
35.进一步，第一延伸臂22和第二延伸臂24的上端面均设置有盖板35，盖板35的拐角处均设置有螺钉36，且两个盖板35通过螺钉36分别与第一延伸臂22和第二延伸臂24螺纹连接，粉碎罐1的上表面设置有限位方柱14，且限位方柱14设置有四个，通过盖板35对变频电机机构32的存放位置进行保护，提高安全性，在罐口盖板7下表面有与限位方柱14对应的限位方槽，限位方柱14插入限位方槽内部，提高限位固定效果，避免罐口盖板7偏移掉落。
36.进一步，罐口盖板7的前表面设置有进气口11，且进气口11与罐口盖板7为一体结构，进气口11的前端设置有气口连接法兰12，且气口连接法兰12与罐口盖板7焊接连接，粉碎罐1和支撑腿4的后表面均设置有条形固定板38，罐口盖板7的上表面设置有下料口8，下料口8的上表面设置有伸缩门9，罐口盖板7的上端设置有固定扣10，进气口11通过气口连接法兰12外接气体输送机构，对粉碎腔13内部进行吹风清理，避免粉碎的灵芝衣依附在内壁上，提高洁净程度，避免灵芝浪费，伸缩门9的一端有挂绳，挂绳套在固定扣10外部，对伸缩门9起到固定，对下料口8起到密封效果。
37.进一步，条形固定板38的一侧设置有万向轮组件39，条形固定板38的拐角处均设置有单头紧固件40，且两个条形固定板38通过单头紧固件40分别与粉碎罐1和支撑腿4螺纹连接，在移动粉碎罐1的时候，只需要将粉碎罐1倾斜，使具有万向轮组件39的一面与地面接触，这样便可以轻松移动粉碎罐1，不用人员搬动，也不用机器吊起移动，提高了移动便利性，降低了人力物力损耗，起到节能效果。
38.进一步，粉碎罐1的两侧均设置有u形把手6，u形把手6的两端均设置有螺纹紧固件37，且u形把手6通过螺纹紧固件37与粉碎罐1螺纹连接，粉碎罐1的前表面设置有显示屏组件2，显示屏组件2的一侧设置有按钮组件3，通过u形把手6便于人员带动粉碎罐1移动，并且u形把手6使可拆卸的，提高灵活性，可根据用户需求选择性使用。
39.进一步，一种节能型霍山灵芝加工用粉碎装置的粉碎方法，包括以下步骤：
40.步骤一：使用单头紧固件40安装好带有万向轮组件39的条形固定板38，将带有万
向轮组件39的一面朝向地面，移动粉碎罐1到指定位置后立起来，使四个支撑腿4与垂直底面；
41.步骤二：打开伸缩门9，将霍山灵芝从下料口8放入，粉碎腔13底面由于中心柱凸起，从而呈现w形状，启动电动推杆组件29，带动密封板25上移，孔洞密封塞27堵住下料孔17；
42.步骤三：启动交流电机机构20，带动两个碾压轮23转动，同时启动变频电机机构32，使碾压轮23自身转动，对霍山灵芝进行粉碎；
43.步骤四：粉碎好了后，启动启动电动推杆组件29，带动密封板25下移，漏出下料孔17下料，粉碎后的霍山灵芝顺着出料斗5排出。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。