可拆卸的膜组件及其拆卸方法与流程

1.本发明涉及一种膜组件，尤其涉及一种可拆卸的膜组件及其拆卸方法。


背景技术：

2.在村镇市政等小型吨位的污水处理领域，传统sbr工艺出水水质还不够纯净。随着政府对环境生态保护的愈加重视，各地方政府都出台了相应的村镇污水排放标准，mbr膜分离技术成为符合新出水水质的首选工艺，采用膜工艺后，出水可以达到一级a的标准，出水可以进行正常的中水回用或者园林绿化景观水等，大大提高了出水的利用率，为污水处理站点进行创收。
3.此外通过滤膜的高效分离作用，大大提高了泥水分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中优势菌的高效截留，提高了生化反应速率，降低了能耗和运营成本。现有技术中，中空纤维式膜组件因其比表面积大、效率高、易清洗等优点而应用较为广泛。
4.但是由于中空膜组件自身的特点，需要经常性地拿出来进行离线清洗或去除膜丝之间的丝状垃圾。诸多情况下，需要将中空膜组件拆下进行药洗，以恢复通量。也就是说，需要中空膜组件需要经常拿出来进行处理。
5.现有的中空膜组器大多都是整体装配，要拆开清洗就要把膜组器起吊上来，或者降液位后人直接下到膜池内部进行拆除；随着国家水处理设备的普及，各种偏远的地方都有了水处理设备，很多地方配备起吊设备很不方便或者根本就不具备起吊条件，因为水处理设备完工后周围一般都会种好绿化；并且要经常性的清洗检查，每次都采用喊吊车的方式对成本也是一个很大的成本负担；而如果降液位人进入到膜池内进行拆除，首先就会面临的一个问题就是，因为膜池长期处于封闭状态，里面有大量的有害气体，操作人员容易产生意外，并且膜池里面垃圾很多，工作环境很恶劣；并且降液位也会带来膜池生化环境被破坏的风险，需要重新培养生化，出水就会存在问题，也会导致维护的时间变长进而导致社会资源的浪费。
6.但是如果不将中空膜组件固定，则由于污水的浮力冲击，中空膜组件很容易偏离其预定的位置而影响其净化效果。而如果完全固定，则势必给拆装清洗带来困难。
7.此外，由于中空膜组件重量比较大，因此在拆卸时，往往需要通过起吊机等大型设备提供起吊的支点，从而便于后续起吊。但是对于用于乡村的可拆卸的膜组件来说，乡村的交通不便，不利于大型起吊设备进入，此时就给中空膜组件的维护带来困扰。


技术实现要素：

8.本发明的一个优势在于提供可拆卸的膜组件及其拆卸方法，其中所述可拆卸的膜组件借由膜单元够过滤污水中的杂物，从而形成净水。
9.本发明的另一个优势在于提供可拆卸的膜组件及其拆卸方法，其中所述可拆卸的膜组件能够稳定地固定所述膜单元的同时，也便于所述膜单元的拆卸维护。
10.本发明的另一个优势在于提供可拆卸的膜组件及其拆卸方法，其中所述可拆卸的膜组件包括多个膜组件单元，其中每个所述膜组件单元包括至少一膜单元，其中所述膜组件单元能够被单独地拆卸，由此能够便于所述膜组件单元中所述膜单元的维护。
11.本发明的另一个优势的在于提供可拆卸的膜组件及其拆卸方法，其中所述可拆卸的膜组件能够允许维修人员在污水池外将所述膜组件单元中的所述膜单元拆卸。
12.本发明的另一个优势在于提供可拆卸的膜组件及其拆卸方法，其中所述可拆卸的膜组件能够为起吊所述膜组件单元提供支点，从而便于起吊所述膜组件单元。
13.本发明的另一个优势在于提供可拆卸的膜组件及其拆卸方法，其中所述中空膜组器结构简单，制作成本低，适于产业上的应用。
14.为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供一种可拆卸的膜组件，其中所述可拆卸的膜组件包括：可拆卸的膜组件，其特征在于，其中所述可拆卸的膜组件包括：一设备主体；至少一组膜组件单元，其中所述膜组件单元被可移离地设置于所述设备主体；一压浮机构，其中所述压浮机构包括一压浮构件和一支点提供机构，所述支点提供机构包括至少一支点构件，其中所述支点构件包括至少一伸缩臂和一起吊臂，其中所述伸缩臂可随所述压浮构件一同翻转地设置在所述设备主体的顶部，其中所述压浮机构被可翻离地设置于所述设备主体，并且在所述压浮机构翻转之前，所述压浮构件从每个所述膜组件单元顶部压紧所述膜组件单元，其中所述压浮机构翻离所述膜组件后，所述伸缩臂保持在竖直方向，而所述起吊臂被转动至水平方向，且所述起吊臂保持在高于整个所述膜组件单元一预定高度处。
15.根据本发明一实施例，所述起吊臂也被设置可伸缩。
16.根据本发明一实施例，所述支点提供机构被可沿所述膜组件单元排列方向滑动锁定地设置于所述压浮构件。
17.根据本发明一实施例，所述支点提供机构包括一锁定构件，所述压浮构件在与每个所述膜组件单元对应排列于所述设备主体的位置形成一锁定位，其中通过所述锁定构件，所述支点提供机构沿着所述压浮构件滑动时，被锁定在所述锁定位，从而保证每个所述膜组件单元被拆卸时，能够垂直起吊。
18.根据本发明一实施例，所述锁定构件包括一伸缩销和一弹性件，所述弹性件被压缩于所述伸缩销和所述伸缩臂上与所述压浮构件接触的侧壁之间。所述伸缩销通过所述弹性件被趋向于沿水平方向向外滑动，其中所述压浮构件在与每个所述膜组件单元对应排列于所述设备主体的位置设置一水平锁孔，当所述支点提供机构沿着所述压浮构件滑动时，所述伸缩销在所述弹性件的作用下，插入所述水平锁孔中，从而使得所述支点提供机构得以保持在对应需要的所述锁定位。
19.根据本发明一实施例，所述伸缩销被设置为磁体。
20.根据本发明一实施例，所述膜组件单元包括多个所述膜组件单元，其中所述可拆卸的膜组件包括一对接管体、一导气管体和多个管道连接器，其中所述对接管体包括一对接主管和与所述对接主管连通的至少一对接支管，其中所述导气管体包括一导气主管和与所述导气主管连通的至少一导气支管，其中每个所述膜组件单元的所述进气管通过一个所
述管道连接器被连通于一个所述导气支管，其中每个所述膜组件单元的所述出水管通过一个所述管道连接器被连通于所述对接支管，其中所述管道连接器被可拆卸且可在水平方向上可避让地连接于所述进气管和所述出水管。
21.根据本发明一实施例，所述对接支管和所述导气主管都被沿着所述膜组件单元排列的方向布置，并且所述对接支管和所述导气主管沿所述膜组件单元排列方向垂直的水平方向设置。
22.为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供膜组件的拆卸方法，所述膜组件的拆卸方法包括：翻转压浮机构的压浮构件，以使伸缩臂随所述压浮构件一同相对于设备主体翻转，其中所述压浮机构被翻离地设置于所述设备主体，并且在所述压浮机构翻转之前，所述压浮构件从每个膜组件单元顶部压紧所述膜组件单元，其中所述压浮机构翻离所述膜组件后，所述压浮机构的支点提供机构中支点构件的伸缩臂保持在竖直方向，而所述支点构件的起吊臂被转动至水平方向，且所述起吊臂保持在高于整个所述膜组件单元一预定高度处；将起吊绳的高端连接于翻转后的所述起吊臂，将起吊绳的低端分别连接于所述膜组件单元的两侧；提升所述膜组件单元，从而拆卸所述膜组件单元。
23.根据本发明一实施例，所述膜组件的拆卸方法包括：在提升所述膜组件单元之前，滑动所述压浮机构至与每个所述膜组件单元对应排列于所述设备主体的位置相对于的一锁定位。
附图说明
24.图1示出了本发明所述可拆卸的膜组件一个状态下的立体图。
25.图2示出了本发明所述可拆卸的膜组件的另一个状态下的立体图。
26.图3示出了本发明所述可拆卸的膜组件的膜组件单元的部分结构示意图。
27.图4示出了本发明所述可拆卸的膜组件的支点提供机构滑动后的示意图。
28.图5示出了本发明所述可拆卸的膜组件的支点提供机构部分结构示意图。
29.图6示出了本发明所述可拆卸的膜组件的支点提供机构的部分结构剖视图。
具体实施方式
30.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
31.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
32.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
33.参考图1至图6，依本发明一较佳实施例的一种可拆卸的膜组件将在以下被详细地阐述，其中所述可拆卸的膜组件包括一设备主体10和至少一膜组件单元20，其中每个所述膜组件单元20被安装在所述设备主体10，用以将污水净化为净水。每个所述膜组件单元20形成一净水出口201，经由所述膜组件单元20净化后的污水中的污染物被所述膜组件单元20阻隔，从而使得从所述净水出口201流出的水为符合国家要求的净水。
34.每个所述膜组件单元20包括至少一曝气器21和至少一膜单元22。所述曝气器21和所述膜单元22分别被安装在所述设备主体10，其中所述膜单元22被设置保持于所述曝气器21的上方。
35.所述曝气器21能够产生起泡，以在起泡上升后能够以曝气的方式对膜单元22进行擦洗，进而使污水中的污泥均匀地分布在污水中，而不会沉积在所述膜单元22。
36.所述膜组件单元20还包括一组导流组件23。所述导流组件23包括一进气管231和一出水管232。所述进气管231和所述出水管232分别连通于每个所述曝气器21和每个所述膜单元22的所述净水出口201。
37.通过所述进气管231向所述曝气器21中充入气体后，所述曝气器21通过不断地产生起泡，从而在起泡上升后能够以曝气的方式所述膜单元22进行擦洗。此外，所述曝气器21产生的起泡还能够使污水不断地运动，从而起到搅拌污水和使污水中污泥均匀分布的效果。
38.在一个实施例中，所述曝气器21可以被实施为一微孔曝气器、一穿孔管曝气器等。优选地，所述曝气器21被实施为一脉冲曝气器。
39.值得一提的是，所述膜单元22包括一中空膜构件221和一膜单元安装座222。所述中空膜构件221被固定于所述膜单元安装座222。所述膜单元安装座222的底部形成至少一流入口22201。此外，所述膜单元安装座222还形成所述净水出口201。
40.流入所述流入口22201中的污水经由所述中空膜构件221过滤之后，污水中的杂物被所述中空膜构件221阻挡，而污水中的水分子、有益离子等通过所述中空膜构件221，并流向所述净水出口201，从而形成净水。所述出水管232的一端被连通于所述净水出口201，用以导出从净水。
41.进一步地，形成的净水通过所述净水出口201流出后，经由所述出水管232而能够被用户饮用。所述膜单元安装座222的一侧部还形成自上而下的一进气通道22202。所述进气通道22202的顶部被连通于所述进气管231，其中所述进气通道22202的底部被连通于所述曝气器21，以能够通过所述进气管231和所述进气通道22202向所述曝气器21提供曝气需要的气体。
42.优选地，每个所述膜组件单元20被可单独拆卸地安装在所述设备主体10，以在多个所述膜组件单元20中的至少一个出现故障时，可以单独拆卸其中一个所述膜组件单元20而不需要整体拆卸。由此，能够提高所述可拆卸的膜组件的维护效率。
43.进一步地，所述可拆卸的膜组件还包括一泵体，其中所述泵体被连通于所述出水管232，以能够将净水从所述净水出口201导出。所述可拆卸的膜组件还包括一气泵，其中所
述气泵被连通于所述进气管231，以能够将所述膜组件单元20的所述曝气器21所需要的气体不断地充入所述进气管231。
44.优选地，所述可拆卸的膜组件包括多个所述膜组件单元20，其中多个所述膜组件单元20被并排地安装在所述设备主体10。
45.所述可拆卸的膜组件还包括至少一对接管体50和一导气管体60。所述对接管体50被连通于每个所述膜组件单元20的所述导流组件23。具体地，所述对接管体50具有一对接主管51和多个对接支管52，其中多个所述对接支管52被连通于所述对接主管51。每个所述对接支管52被分别连通于每个所述膜组件单元20中所述导流组件23的所述出水管232，以在所述泵体工作时，能够引导多个所述膜组件单元20净化后形成的净水流向所述对接主管51。
46.所述导气管体60包括一导气主管61和多个导气支管62。所述导气主管61和所述导气支管62相互导通，并且所述导气主管61被连通于所述气泵。每个所述导气支管62分别被连通于每个所述膜组件单元20中所述导流组件23的所述进气管231，从而使所述气泵能够向多个所述膜组件单元20的所述曝气器21中同时充入曝气所需的气体。
47.所述可拆卸的膜组件还包括至少两个管道连接器70。所述出水管232的一端通过一个所述管道连接器70被可拆卸地连通于一所述对接支管52。所述进气管231的一端通过一个所述管道连接器70被可拆卸地连通于一所述导气支管62。
48.优选地，所述出水管232和所述对接支管52在横向上通过所述管道连接器70连通，且在所述出水管232和所述对接支管52拆卸时，所述对接支管52和所述出水管232各自的端部在横向上间隔预定距离，从而在后续拆卸所述膜单元22时，不会被所述对接支管52阻挡而无法将所述膜组件单元20从所述设备主体10拆卸。
49.更优选地，所述对接支管52和所述出水管232相互拆卸时，所述管道连接器70可沿所述对接支管52和所述出水管232所对接的横向上滑动，从而在所述管道连接器70保持在所述对接管32或所述出水管232上的同时，还能够使所述对接支管52和所述出水管232的端部之间间隔预定距离。
50.同样优选地，所述进气管231和所述导气支管62在横向上通过所述管道连接器70连通，且在所述进气管231和所述导气支管62拆卸时，所述导气支管62和所述进气管231各自的端部在横向上间隔预定距离，从而在后续拆卸所述膜单元22时，不会被所述导气支管62阻挡而无法将所述膜组件单元20从所述设备主体10拆卸。
51.所述可拆卸的膜组件还包括至少一压浮机构80，所述压浮机构80被设置于所述设备主体10，用以从上而下地压紧每个所述膜单元22。在一个实施例中，所述压浮机构80包括一对压浮构件81，其中每个所述压浮构件以压紧每个所述膜组件单元20的一侧，并以可移离的方式被安装在所述设备主体10，以防止所述膜组件单元20偏离固定的位置。
52.具体地，所述压浮机构80压紧每个所述膜组件单元20的所述膜单元22的膜单元安装座222的顶部的两侧，以避免所述膜单元22因污水的浮力而在竖直方向上偏离所述设备主体10。所述压浮构件沿着所述膜组件单元20排列的方向延伸，以避免多个所述膜组件单元20在竖直方向上偏离所述设备主体10。
53.具体地，每个所述膜单元22的底部各自固定至少一所述曝气器21，以当所述膜组件单元20从所述设备主体10拆卸后，对应安装于所述膜单元22下部的所述曝气器21能够随
同所述膜单元22一并被拆卸。
54.作为优选地，所述曝气器21被可拆卸地固定于所述膜单元22的底部，以在所述膜单元22被从所述设备主体10拆卸后，还可以从所述膜单元22的底部将所述曝气器21拆卸。
55.所述设备主体10包括至少一对竖直导轨11。一对所述竖直导轨11被分别设置所述设备主体10的两侧，并且每个所述膜单元安装座222的两侧分别被卡接于所述竖直导轨11，以使得所述膜单元安装座222能够沿着所述竖直导轨11沿竖直方向滑动，以在需要更换所述膜单元安装座222时，能够沿着所述竖直导轨11起吊所述膜单元22，从而防止所述膜单元22在起吊时，因受到水的浮力而在水中晃动，从而防止膜单元22在水中晃动而被损坏。
56.所述膜单元安装座222的两侧分别形成一卡接部2221，其中所述膜单元安装座222通过所述卡接部2221被可滑动地卡接于所述竖直导轨11，以当所述压浮机构80被移离后，所述膜单元22只能沿着所述竖直导轨11滑动。
57.在一个实施例中，所述卡接部2221被实施自所述膜单元安装座222分别向外沿水平方向延伸而相对凸出的凸沿，其所述凸沿设置有卡槽，其中所述卡槽的开口沿水平方向设置。所述竖直导轨11从竖直方向穿过所述卡槽。
58.本领域技术人员可以理解的是，在所述压浮机构80被压紧于每个所述膜组件单元20的所述膜单元安装座222的顶部后，由于每个所述膜组件单元在水平方向上受到所述竖直导轨11的限制，从而在水平方向上不会晃动。因此，本发明所述可拆卸的膜组件的每个所述膜组件单元20都能够被稳定地限制在所述设备主体10。
59.而当需要对某个所述膜组件单元20进行维护时，只需要将对应的所述膜组件单元沿着所述竖直导轨11起吊，而不需要将所述可拆卸的膜组件整体起吊。尤其值得一提的是，起吊所述膜组件单元20时，由于所述膜组件单元20借助所述卡接部2221，因此，两侧都是沿着所述竖直导轨11滑动，因此在起吊所述膜组件单元20时，所述膜组件单元20不会被污水冲击而晃动。
60.更重要的是，由于所述卡接部2221被实施自所述膜单元安装座222分别向外沿水平方向延伸而相对凸出的凸沿，因此，在后续起吊每个所述膜单元22时，位于所述膜单元安装座222两侧的所述卡接部2221还可以作为系绳的系绳点，以便后续起吊所述卡接部2221。
61.本领域技术人员能够理解的是，由于每个所述膜组件单元20能够被单独从所述设备主体10上拆卸，因此，为了使所述可拆卸的膜组件能够稳定地保持在所述污水池中，所述设备主体10的底部可以通过螺栓等固定件被固定在污水池中。此外，维护人员在对所述可拆卸的膜组件进行维护，尤其是对所述可拆卸的膜组件中所述膜单元22的所述中空膜构件221进行清理时，不需要下到污水池中从所述设备主体10上拆卸所述膜单元22。由此，维护人员就不会受到污水池中有害气体的伤害，相应地，维护人员人身安全得到了保障。
62.优选地，所述压浮机构80包括一支点提供机构82，且所述压浮构件81被可按照预定角度翻转地安装于所述设备主体10。所述支点提供机构82被设置于所述压浮构件81。优选地，翻转90度。
63.所述支点提供机构82包括至少一支点构件821，其中所述支点构件821包括至少一伸缩臂8211，其中所述伸缩臂8211可随所述压浮构件81一同转动地设置在所述设备主体10的顶部。值得一提的是，所述伸缩臂8211的伸缩端与所述伸缩臂8211延伸方向垂直方向设置一起吊臂8212。
64.此外，所述导气管体60设置于一个所述压浮构件21；所述对接管体50被设置于另外一个所述压浮构件81。这样一来，在所述压浮构件81翻转之前，所述导气管体60和所述对接管体50能够辅助所述压浮构件21一起压每个所述膜单元22。由于所述导气管体60和所述对接管体50被设置于所述压浮构件81，且所述压浮构件81能够相对于所述设备主体10翻转90度后，所述导气管体60和所述对接管体50同时能够为拆卸任何一个所述膜单元22避让出竖直空间，因而可以有效地提高拆卸膜单元22的拆卸效率。
65.在所述压浮构件81翻转之前，所述压浮构件81压紧所述膜单元22。具体地，所述压浮构件81压紧所述膜单元22中所述膜单元安装座222的所述卡接部2221。此时，所述伸缩臂8211延伸方向保持在水平方向，而所述起吊臂8212保持在竖直方向上。
66.在所述伸缩臂8211随着所述压浮构件81向外翻转后，所述压浮构件81翻离所述膜单元22，从而使得当前每个所述膜单元22能够被沿着所述竖直导轨11延伸方向滑动。与此同时，由于所述伸缩臂8211保持在竖直方向，且所述伸缩臂8211被设置能够伸缩，因此，所述伸缩臂8211能够将位于高端的所述起吊臂8212提升至预定高度。此外，在所述伸缩臂8211翻转的同时，所述起吊臂8212被转动至水平方向，此时就可以为起吊每个所述膜组件单元20提供支点。
67.优选地，所述支点提供机构82被可沿所述膜组件单元20排列方向滑动锁定地设置于所述压浮构件81，以当所述伸缩臂8211随着所述压浮构件81一起翻转至竖直状态时，所述支点提供机构82能够沿着所述压浮构件81延伸方向滑动，并锁定于与每个所述膜组件单元20对应排列于所述设备主体10的位置，这样一来，位于所述伸缩臂8211的高端的所述起吊臂8212能够保持在不同位置的每个所述膜组件单元20的正上方，这样一来就可以保证每个所述膜组件单元20被拆卸时，能够垂直起吊，从而避免每个所述膜组件单元20被起吊时，影响相邻的另一个所述膜组件单元20。
68.同样优选地，所述起吊臂8212也被设置可伸缩，以调整悬挂起吊绳的位位点。
69.具体地，所述支点提供机构82包括一锁定构件822，所述压浮构件81在与每个所述膜组件单元20对应排列于所述设备主体10的位置形成一锁定位，以使所述支点提供机构82沿着所述压浮构件81滑动时，能够被锁定在所述锁定位，从而保证每个所述膜组件单元20被拆卸时，能够垂直起吊。
70.更具体地，所述锁定构件822包括一伸缩销8221和一弹性件8222，所述弹性件8222被压缩于所述伸缩销8221和所述伸缩臂8211上与所述压浮构件81接触的侧壁之间。所述伸缩销8221通过所述弹性件8222被趋向于沿水平方向向外滑动，其中所述压浮构件81在与每个所述膜组件单元20对应排列于所述设备主体10的位置设置一水平锁孔1001，当所述支点提供机构82沿着所述压浮构件81滑动时，所述伸缩销8221在所述弹性件8222的作用下，能够插入所述水平锁孔1001中，从而使得所述支点提供机构82得以保持在对应需要的所述锁定位。
71.更优选地的，所述伸缩销8221被设置为磁体，以使得用户可以通过在所述压浮构件81的外侧放置一磁条，便能够使所述伸缩销8221压缩所述弹性件8222，进而使所述弹性件8222保持在压缩状态，且所述伸缩销8221始终保持在无法插入所述水平锁孔1001的状态，这样一来，所述支点提供机构82就可以顺利地在不同的位置滑动，且不会受到所述伸缩销8221的干扰。
72.优选地，在所述压浮构件81翻转之后，所述压浮构件81朝向水平方向的外侧至少部分被设置为磁体，这样一来，便于所述磁条吸附在所述压浮构件81而驱使所述伸缩销8221压缩所述弹性件8222。
73.尤其值得一提的是，由于所述伸缩臂8211能够伸缩，因此，当所述伸缩臂8211保持在竖直方向，且用于起吊所述膜组件单元20时，可以通过所述伸缩臂8211的伸缩进而调整所述膜组件单元20的起吊高度。
74.可以理解的是，由于本发明中所述可拆卸的膜组件自带支点提供机构82，因此，所述可拆卸的膜组件可以适用于各种不同的使用环境。
75.此外，参考图1可知，在一个实施例中，所述膜组件单元20的两侧都设有所述支点提供机构82，从而可以保证使得每个所述膜组件单元20在工作时（未翻转）能够进一步被压紧，而当需要拆卸所述膜组件单元20时，通过所述拆卸的膜组件自带支点提供机构82，从而实现所述膜组件单元20拆卸和安装。尤其是在两侧都设有所述压浮机构80时，能够在所述膜组件单元20的一预定高度上形成至少两个起到点，从而使得起吊时，能够有效地保证所述膜组件单元20在竖直方向上的稳定性。由于在起吊时，每个所述膜组件单元20在水平方向上受到所述竖直导轨11的限位，因此，也保证了所述膜组件单元20在水平方向上的稳定性。由此，所述膜组件单元20被拆卸时，不容易与相邻的其它所述膜组件单元20碰撞而损坏。
76.更进一步地，由于所述压浮机构80上的所述支点提供机构82能够滑动，因此，当需要更换的所述膜组件单元20较远时，还可以通过在对应的所述锁定位完成所述膜组件单元20起吊后，可以通过所述支点提供机构82的移动而能够将对应的所述膜组件单元20移动至靠近岸边的位置，从而可以使用户不需要进入膜池里工作。
77.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。