一种多极气体放电管中间电极内壁涂粉装备的制作方法

1.本发明涉及一种多极气体放电管中间电极内壁涂粉装备，用于将电子粉浆料涂抹在中间电极的中心孔壁上。


背景技术：

2.多极气体放电管中间电极的中心孔涂粉质量和涂粉数量直接影响放电管的击穿电压的一致性、稳定性以及产品的寿命，而目前的涂粉方式主要采用毛刷涂粉，该毛刷类似毛笔，人工蘸取一定量的电子粉浆料后涂抹在中间电极的中心孔壁上，然而这种涂粉方式还是存在以下缺点：1、手工涂粉速度慢、效率低；2、涂粉是完全依据操作者的经验控制涂粉量，每次涂粉时蘸取电子粉的量难以一致；这样就导致中间电极内壁的电子粉层厚度不均，一致性差。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种多极气体放电管中间电极内壁涂粉装备，该涂粉装备能够快速对中间电极中心孔进行涂粉，涂粉效率高且涂粉均匀，提高了产品的质量和参数的一致性。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种多极气体放电管中间电极内壁涂粉装备，包括工作台，所述工作台上设置有储料通道、出料通道和涂粉通道，所述储料通道和涂粉通道相互平行且竖直设置，所述储料通道内设置有用于存放中间电极的储料腔，所述出料通道水平布置且分别与储料通道和涂粉通道相连通，所述出料通道的一端为出料端且设置有出料口，该出料口与出料输送装置衔接，所述出料通道与储料通道相交的位置定义为上料工位，所述出料通道与涂粉通道相交的位置定义为涂粉工位，所述涂粉通道内竖直升降滑动安装有与中间电极中心孔适配的毛刷组件，位于涂粉工位的下方设置有用于储存电子粉浆料的储料杯，所述涂粉通道的下端贯穿所述工作台，所述毛刷组件可在上止点和下止点之间滑动，当处于下止点时毛刷组件浸没到电子粉浆料内，当处于上止点时毛刷组件高于出料通道，所述出料通道的另一端为推料端且滑动安装有推料机构，该推料机构将上料工位上的中间电极逐个推送到涂粉工位。
5.作为一种优选的方案，所述工作台上还设置有用于定位中间电极处于涂粉工位的定位机构。
6.作为一种优选的方案，所述定位机构包括偏摆安装于工作台上且位于出料口处的偏摆门板，所述工作台上安装有驱动偏摆门板关闭的偏摆驱动装置，所述偏摆门板在关闭时和推料机构相互配合使出料通道内的中间电极定位于上料工位和涂粉工位。
7.作为一种优选的方案，所述偏摆驱动装置为偏摆电机或者扭簧。
8.作为一种优选的方案，所述推料机构包括滑动安装于出料通道内的出料推块，该出料推块的长度大于中间电极的直径，所述出料推块上连接有出料推杆，该出料推杆从出料通道中露出，所述出料推杆上套装有第一复位弹簧，该第一复位弹簧预压于出料推杆和
工作台之间使出料推块处于初始位置，该出料推块处于初始位置时与关闭的偏摆门板之间的区域构成了定位区域。
9.作为一种优选的方案，所述工作台上设置有驱动所述出料推杆滑动的推料动力装置。
10.作为一种优选的方案，所述毛刷组件包括金属杆，所述金属杆上缠绕有由尼龙丝环绕的毛刷本体，所述毛刷本体的上端和下端均设置有导向锥面，所述毛刷本体的最大直径大于中间电极中心孔直径1-1.5mm，所述金属杆滑动安装于涂粉通道内且上端露出，所述金属杆上套装有第二复位弹簧，第二复位弹簧作用于金属杆使毛刷本体处于上止点。
11.作为一种优选的方案，所述工作台上安装有驱动所述金属杆升降的涂粉动力装置。
12.作为一种优选的方案，所述涂粉通道的下端口设置有限制毛刷本体电子粉量的限料锥孔。
13.作为一种优选的方案，所述储料杯为陶瓷储料杯，所述陶瓷储料杯放置于磁力搅拌器上，所述陶瓷储料杯内放置有玻璃磁力搅拌子，所述毛刷本体浸没到储料杯的位置距离储料杯的杯壁3-5mm。
14.采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于该多极气体放电管中间电极内壁涂粉装备，包括工作台，所述工作台上设置有储料通道、出料通道和涂粉通道，所述储料通道和涂粉通道相互平行且竖直设置，所述储料通道内设置有用于存放中间电极的储料腔，所述出料通道水平布置且分别与储料通道和涂粉通道相连通，所述出料通道的一端为出料端且设置有出料口，该出料口与出料输送装置衔接，所述出料通道与储料通道相交的位置定义为上料工位，所述出料通道与涂粉通道相交的位置定义为涂粉工位，所述涂粉通道内竖直升降滑动安装有与中间电极中心孔适配的毛刷组件，位于涂粉工位的下方设置有用于储存电子粉浆料的储料杯，所述涂粉通道的下端贯穿所述工作台，所述毛刷组件可在上止点和下止点之间滑动，当处于下止点时毛刷组件浸没到电子粉浆料内，当处于上止点时毛刷组件高于出料通道，所述出料通道的另一端为推料端且滑动安装有推料机构，该推料机构将上料工位上的中间电极逐个推送到涂粉工位，因此，在涂粉过程中，首先将储料腔内上下叠置若干个中间电极，推料机构处于初始位置，然后推料机构将处于出料工位上的一个中间电极推向下游后复位，此时依靠自重，储料腔内的中间电极下落到出料通道内，重复上述动作，直至出料通道内的中间电极排布到涂粉工位，毛刷组件下降到下止点后浸没在电子粉浆料内，然后毛刷组件上升，上升的过程中毛刷组件穿过涂粉工位的中间电极的中心孔，就可以将电子粉浆料均匀的涂抹在中心孔壁上，涂粉完成后，推料机构推料，将新的中间电极推至涂粉工位，同时将已涂粉的中间电极推向下游，从而完成逐个涂粉，该涂粉装备结构合理，可以快速的涂粉，涂粉更均匀，提高了产品的质量和参数的一致性。
15.又由于所述定位机构包括偏摆安装于工作台上且位于出料口处的偏摆门板，所述工作台上安装有驱动偏摆门板关闭的偏摆驱动装置，所述偏摆门板在关闭时和推料机构相互配合使出料通道内的中间电极定位于上料工位和涂粉工位，因此，在出料时推料机构推动中间电极向下游移动，而中间电极就能顶推偏摆门板，使门板打开，而当出料完成后，推料机构复位，由于偏摆驱动装置的作用就会使偏摆门板关闭，这样中间电极就被限制在推料机构和偏摆门板之间，从而使出料通道内的中间电极中有一个处于涂粉工位，一个处于
上料工位，这样可以确保储料通道内的中间电极更顺畅的落料，同时也确保毛刷组件能与涂粉工位上的中间电极中心孔位置对准，保证涂粉工作顺畅进行。
16.又由于所述推料机构包括滑动安装于出料通道内的出料推块，该出料推块的长度大于中间电极的直径，所述出料推块上连接有出料推杆，该出料推杆从出料通道中露出，所述出料推杆上套装有第一复位弹簧，该第一复位弹簧预压于出料推杆和工作台之间使出料推块处于初始位置，该出料推块处于初始位置时与关闭的偏摆门板之间的区域构成了定位区域，该推料结构结构简单且合理，通过操作出料推杆就可以带动出料推块水平移动，从而完成送料，在送料的同时，出料推块会阻挡储料通道的下端，而当出料推块复位时，上料工位就会空出，这样储料通道内的中间电极会依靠自重落入到出料通道内，保证补料动作的顺畅。
17.又由于所述毛刷组件包括金属杆，所述金属杆上缠绕有由尼龙丝环绕的毛刷本体，所述毛刷本体的上端和下端均设置有导向锥面，所述毛刷本体的最大直径大于中间电极中心孔直径1-1.5mm，所述金属杆滑动安装于涂粉通道内且上端露出，所述金属杆上套装有第二复位弹簧，第二复位弹簧作用于金属杆使毛刷本体处于上止点，该毛刷组件由于设置了导向锥面，因此在上下贯通中间电极中心孔时可以起到导向作用，使毛刷更顺畅的通过中心孔，同时，金属杆上的第二复位弹簧可以方便毛刷组件的复位，同时毛刷本体的最大直径大于中间电极中心孔直径1-1.5mm，这样保证了毛刷本体与中心孔的孔壁更好的接触，涂粉量更好控制且涂粉也更均匀。
18.又由于所述涂粉通道的下端口设置有限制毛刷本体电子粉量的限料锥孔，当毛刷本体从电子粉浆料提出时会经过限料锥孔，该限料锥孔可以将毛刷本体上过多的电子粉浆料刮走，从而保证每次蘸粉量的一致性。
19.又由于所述储料杯为陶瓷储料杯，所述陶瓷储料杯放置于磁力搅拌器上，所述陶瓷储料杯内放置有玻璃磁力搅拌子，所述毛刷本体浸没到储料杯的位置距离储料杯的杯壁3-5mm，利用陶瓷储料杯内的玻璃磁力搅拌子可以更好的搅拌并且研磨电子粉，而由于搅拌的过程中电子粉浆料的中心位置是会形成涡流，同时电子粉自身会有一定的离心力，导致中心位置的电子粉浓度较低，此时，毛刷本体浸没到储料杯的位置距离储料杯的杯壁3-5mm，这样蘸取的电子粉浆料的浓度比较均匀且合适，从而进一步提高了涂粉的均匀性和一致性。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明实施例1的结构剖视图；
22.图2是本发明新型实施例1的出料通道部位的局部结构剖视图；
23.图3是本发明实施例2的结构剖视图；
24.附图中：1、工作台；2、储料通道；3、涂粉通道；4、中间电极；5、出料通道；6、毛刷组件；61、金属杆；62、毛刷本体；7、推料机构；71、出料推块；72、出料推杆；73、弹簧套筒；74、连接封盖；75、第一复位弹簧；76、推料动力装置；8、偏摆门板；9、出料输送装置；10、第二复位弹簧；11、储料杯；12、磁力搅拌器；13、玻璃磁力搅拌子；14、涂粉动力装置；15、限料锥孔；a、上料工位；b、涂粉工位。
具体实施方式
25.下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
26.实施例1
27.如图1和图2所示，一种多极气体放电管中间电极4内壁涂粉装备，包括工作台1，所述工作台1上设置有储料通道2、出料通道5和涂粉通道3，所述储料通道2和涂粉通道3相互平行且竖直设置，所述储料通道2内设置有用于存放中间电极4的储料腔，所述出料通道5水平布置且分别与储料通道2和涂粉通道3相连通，所述出料通道5的一端为出料端且设置有出料口，该出料口与出料输送装置9衔接，本实施例中，出料输送装置9采用输送带进行输送，出料输送装置9将中间电极4输送到烘烤区中烘干，烘干时间在10分钟左右。
28.所述出料通道5与储料通道2相交的位置定义为上料工位a，所述出料通道5与涂粉通道3相交的位置定义为涂粉工位b，所述涂粉通道3内竖直升降滑动安装有与中间电极4中心孔适配的毛刷组件6，位于涂粉工位b的下方设置有用于储存电子粉浆料的储料杯11，所述涂粉通道3的下端贯穿所述工作台1，所述毛刷组件6可在上止点和下止点之间滑动，当处于下止点时毛刷组件6浸没到电子粉浆料内，当处于上止点时毛刷组件6高于出料通道5，所述出料通道5的另一端为推料端且滑动安装有推料机构7，该推料机构7将上料工位a上的中间电极4逐个推送到涂粉工位b。
29.其中，本实施例中，所述推料机构7包括滑动安装于出料通道5内的出料推块71，该出料推块71的长度大于中间电极4的直径，这样，当出料推块71将上料工位a上的中间电极4推向涂粉工位b时，出料推块71的上端会阻挡储料通道2内的中间电极4的下落，而当出料推块71复位时就让出了上料工位a的空间，方便下落补料。所述出料推块71上连接有出料推杆72，该出料推杆72从出料通道5中露出，所述出料推杆72上套装有第一复位弹簧75，该第一复位弹簧75预压于出料推杆72和工作台1之间使出料推块71处于初始位置。本实施例中，出料推杆72的推动方式采用手动驱动，即工人操作出料推杆72推动中间电极4向下游移动。而本实施例中，所述出料通道5内安装有弹簧套筒73，所述出料推杆72贯穿所述弹簧套筒73，弹簧套筒73通过连接封盖74安装于出料通道5的端部与工作台1连接一体。而出料推杆72上设置有挡板，所述第一复位弹簧75安装于弹簧套筒73内且挤压在挡板和弹簧套筒73的筒底之间，这样推动出料推杆72时第一复位弹簧75持续压缩，而当松开第一复位弹簧75时，出料推杆72复位，出料推块71与弹簧套筒73接触，从而被限制在初始位置。
30.而为了保证中间电极4能准确的停留在涂粉工位b，所述工作台1上还设置有用于定位中间电极4处于涂粉工位b的定位机构。所述定位机构包括偏摆安装于工作台1上且位于出料口处的偏摆门板8，所述工作台1上安装有驱动偏摆门板8关闭的偏摆驱动装置，所述偏摆门板8在关闭时和推料机构7相互配合使出料通道5内的中间电极4定位于上料工位a和涂粉工位b。所述偏摆驱动装置为偏摆电机或者扭簧，本实施例中优选的为扭簧，当出料推块71将中间电极4向下游推动时，此时最外侧的中间电极4会有挤推着偏摆门板8使其自动打开，当最外侧的中间电极4处于出料输送装置9上时，出料输送装置9会给带动中间电极4继续向下游移动，而出料推块71已经复位并且已经补充一个中间电极4，当最外侧的中间电极4从出料口完全移出时，偏摆门板8就不再受到顶推力而复位，此时偏摆门板8会将处于出料通道5内的中间电极4推向出料推块71，最终该出料推块71处于初始位置时与关闭的偏摆门板8之间的区域构成了定位区域，而出料通道5内的中间电极4准确的处于上料工位a和涂
粉工位b。
31.如图1所示，所述毛刷组件6包括金属杆61，所述金属杆61上缠绕有由尼龙丝环绕的毛刷本体62，所述毛刷本体62的上端和下端均设置有导向锥面，所述毛刷本体62的最大直径大于中间电极4中心孔直径1-1.5mm，所述金属杆61滑动安装于涂粉通道3内且上端露出，所述金属杆61上套装有第二复位弹簧10，第二复位弹簧10作用于金属杆61使毛刷本体62处于上止点。
32.本实施例中，所述储料杯11为95#陶瓷储料杯11，所述陶瓷储料杯11放置于磁力搅拌器12上，所述陶瓷储料杯11内放置有玻璃磁力搅拌子13，所述毛刷本体62浸没到储料杯11的位置距离储料杯11的杯壁3-5mm，毛刷本体62浸没到电子粉浆料内的深度为1-2mm。本实施例中，电子粉浆料采用固体电子粉和纯水调制而成，两者的重量比为16-17:90-95，玻璃磁力搅拌子13被磁力搅拌器12带动搅拌和研磨48小时后使用。每日生产过程中，需要往储料杯11中补充适量的纯水，以保证浆料的浓度和粘稠度。
33.如图1和图2所示，所述涂粉通道3的下端口设置有限制毛刷本体62电子粉量的限料锥孔15。该限位锥孔上端的小端口径的大小和小口径的长度决定了毛刷本体62挂落电子粉量的多少。当确定合适的限料锥孔15时，每次毛刷本体62蘸上电子粉浆料后经过限料锥孔15后都会存留相同量的电子粉，从而保证每次涂粉动作的一致性，涂粉更均匀，产品的稳定性更高。
34.实施例2
35.本实施例中出料推杆72的驱动方式和毛刷组件6的驱动方式均采用自动方式实现，所述工作台1上设置有驱动所述出料推杆72滑动的推料动力装置76。所述工作台1上安装有驱动所述金属杆61升降的涂粉动力装置14。本实施例中，涂粉动力装置14和推料动力装置76均可以采用气缸或者直线电机驱动，这样只需要人工对储料通道2内的中间电极4进行补充即可，整个涂粉过程中自动完成。
36.以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。