一种全自动药剂投加装置的制作方法

1.本发明涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种全自动药剂投加装置。


背景技术：

2.现有技术中，向水体投加化学药剂主要包括以下两种：一种方法是干式投加法：所述干式投加法是指直接将化学药剂通过人工或者机械设备投加至水体。另一种方法是湿式投加法：所述湿加法是指先将化学药剂配成一定浓度的溶液，然后在通过机械设备投加至水体中。一般认为，湿式投加法投加的均匀性较好，化学药剂在混合罐内可以得到非常均匀的溶液，且化学药剂不会随风飞扬，对环境较好。
3.目前，向水体投加药剂的设备主要包括：进水泵、混合罐、搅拌装置和喷洒装置等，虽然该投加药剂的设备能够实现向水体投加药剂，一般是将投加药剂的设备固定在岸边，自动化程度较低，例如，随着投加药剂的设备在水面上不断地漂浮，水域水质也会发生相应的变化，漂浮至水质不同的a位置和b位置时，仍然投加相同量的药剂量，导致水体出现药剂量过高或者过低的情形出现，影响水体的净化效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种全自动药剂投加装置，以解决现有技术中采用的药剂投加装置自动化程度较低，只能在某一个固定区域投加药剂，无法根据水域水质的变化，适时调整投加药剂量，导致影响水体净化效果的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种全自动药剂投加装置，包括浮动平台以及安装于所述浮动平台上的储药罐、药剂混合罐和水质监测器，所述储药罐和所述药剂混合罐固定安装于所述浮动平台的上方，且所述储药罐为所述药剂混合罐提供药剂，所述水质监测器可活动地安装于所述浮动平台的下方；
6.所述水质监测器与控制器电连接，所述控制器与所述药剂混合罐控制连接，所述水质监测器将获得的水质信号传递给所述控制器，所述控制器经过处理确定是否控制所述药剂混合罐向外释放药液。
7.根据一种可选实施方式，所述控制器包括并联设置的plc控制模块和远程控制模块，所述plc控制模块和所述远程控制模块同时与所述水质监测器电连接，且两者同时与所述药剂混合罐控制连接。
8.根据一种可选实施方式，所述药剂混合罐外侧设有用于控制所述药剂混合罐流量的进水泵和出水计量泵，所述进水泵和所述出水计量泵同时与所述plc控制模块和所述远程控制模块电连接。
9.根据一种可选实施方式，所述浮动平台由若干个浮筒拼接而成，所述浮筒底部横向设有穿孔管，所述穿孔管与所述出水计量泵连通。
10.根据一种可选实施方式，所述储药罐与所述药剂混合罐之间设有循环泵和连通阀，所述循环泵从所述药剂混合罐向所述储药罐抽取液体，所述液体与药剂在所述储药罐
内混合后，通过所述连通阀返回至所述药剂混合罐。
11.根据一种可选实施方式，所述储药罐底部设有用于布设药剂的带网孔的支撑架和多孔布水管，所述多孔布水管与所述循环泵连通。
12.根据一种可选实施方式，所述药剂混合罐内设液位控制浮球、温控器和搅拌器，外设用于向所述药剂混合罐补水的进水泵，所述液位控制浮球电连接水位控制模块，所述水位控制模块电连接所述进水泵、所述出水计量泵、所述循环泵、所述温控器和所述搅拌器。
13.根据一种可选实施方式，所述温控器设为具有自加热功能的温控器。
14.根据一种可选实施方式，所述药剂混合罐内设用于监测药剂是否达标的生物量监测器，所述生物量监测器与所述plc控制模块和所述远程控制模块电连接，所述plc控制模块和所述远程控制模块电连接所述连通阀和所述循环泵。
15.根据一种可选实施方式，所述浮动平台的上方设有护栏，所述护栏上设有用于遮挡所述储药罐和所述药剂混合罐的防护棚，所述浮动平台的下方设有锚定组件。
16.本发明提供的全自动药剂投加装置，具有以下技术效果：
17.该种全自动药剂投加装置，主要由浮动平台、储药罐、药剂混合罐以及水质监测器构成，储药罐和药剂混合罐安装在浮动平台的上方，储药罐为药剂混合罐提供药剂，水质监测器可活动地安装在浮动平台的下方，用于监测水质情况，水质监测器与控制器电连接，控制器与药剂混合罐控制连接，水质监测器能够将获得的水质信号传递给控制器，控制器经过处理确定是否控制药剂混合罐向外释放药液，当水质监测器监测到的水质指标高于某一个设定值时，启动药剂混合罐向外释放药剂，本发明的浮动平台能够实现药剂投加装置在水域上的移动，且通过水质监测器能够适时检测不同水域的水质，根据不同水域状况适时进行药剂投加以及调整药剂投加量，达到净水效果的同时，还提高了药剂投加装置的自动化程度。
18.本发明在浮动平台上分别安装储药罐和药剂混合罐，增加了药剂的缓释时间，使药剂与水混合均匀，更好的起到净化效果，同现有技术中的储药罐和药剂混合罐合二为一相比，避免了药剂没经过缓释直接向外释放。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明一实施例全自动药剂投加装置的结构示意图；
21.图2是图1中全自动药剂投加装置的水位控制流程图；
22.图3是图1中全自动药剂投加装置的控制流程图；
23.图4是图1中全自动药剂投加装置的细化控制流程图；
24.其中，图1-图4：
25.1、浮动平台；11、浮筒；12、穿孔管；
26.2、储药罐；21、出水计量泵；22、进水泵；23、温控器；24、搅拌器；25、液位控制浮球；26、生物量监测器；27、进水管；271、过滤网；
27.3、药剂混合罐；31、支撑架；32、多孔布水管；33、循环泵；34、连通阀；
28.4、水质监测器；41、监测模块；42、氨氮检测仪；43、cdd检测仪；
29.5、锚定组件；6、护栏；7、防护棚；8、plc控制模块；9、远程控制模块；10、放空阀。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.正如背景技术所述，现有技术中向水体投加药剂的设备主要包括：进水泵、混合罐、搅拌装置和喷洒装置等，虽然该投加药剂的设备能够实现向水体投加药剂，一般是将投加药剂的设备固定在岸边，自动化程度较低，例如，随着投加药剂的设备在水面上不断地漂浮，水域水质也会发生相应的变化，漂浮至水质不同的a位置和b位置时，仍然投加相同量的药剂量，导致水体出现药剂量过高或者过低的情形出现，影响水体的净化效果。
34.基于此，本发明提供了一种全自动药剂投加装置，主要由浮动平台、储药罐、药剂混合罐以及水质监测器构成，储药罐和药剂混合罐安装在浮动平台的上方，储药罐为药剂混合罐提供药剂，水质监测器可活动地安装在浮动平台的下方，用于监测水质情况，水质监测器与控制器电连接，控制器与药剂混合罐控制连接，水质监测器能够将获得的水质信号传递给控制器，控制器经过处理确定是否控制药剂混合罐向外释放药液，当水质监测器监测到的水质指标高于某一个设定值时，启动药剂混合罐向外释放药剂，本发明的浮动平台能够实现药剂投加装置在水域上的移动，且通过水质监测器能够适时检测不同水域的水质，根据不同水域状况适时进行药剂投加以及调整药剂投加量，达到净水效果的同时，还提高了药剂投加装置的自动化程度。
35.下面结合具体的附图1对本发明的技术方案进行详细的说明。
36.如图1所示，为本发明的全自动药剂投加装置，其用于向水体内投加药剂，达到净化水域的效果。全自动药剂投加装置包括浮动平台1、储药罐2、药剂混合罐3和水质监测器4。
37.如图1所示，浮动平台1采用多个浮筒11拼合而成，浮筒11优选为方形浮筒11，确保药剂投加装置漂浮在水面上，同时能够平稳运行，浮动平台1周边设置护栏6，护栏6上配备
动力浆机安装位置，动力桨能够实现药剂投加装置在水域内的移动。
38.如图1所示，护栏6上还设有防护棚7，防护棚7用于遮挡储药罐2和药剂混合罐3，其采用钢板或pvc板制成，以避免储药罐2、药剂混合罐3或者其它电控设备在降雨时造成漏电或其他损坏。
39.浮动平台1的下方设有锚定组件5，锚定组件5采用钢丝绳绑扎配重方式锚定，避免药剂投加装置发生较大位移，待该处水体水质好转后，可收回锚定装置，移动至水质其他区域进行药剂投加。
40.水质监测器4为水体ph、do、cod、氨氮等水质项目检测装置，其置于水体中能够获得水质监测数据。
41.储药罐2和药剂混合罐3固定安装于浮动平台1的上方，储药罐2为药剂混合罐3提供药剂，水质监测器4可活动地安装于浮动平台1的下方，水质监测器4与控制器电连接，控制器与药剂混合罐3控制连接，水质监测器4将获得的水质信号传递给控制器，控制器经过处理确定是否控制药剂混合罐3向外释放药液。
42.水质监测器4包括监测模块41、氨氮检测仪42和cdd检测仪43，氨氮检测仪42和cdd检测仪43同时与监测模块41并联连接，监测模块41与控制器连接。
43.其中，控制器内设比较模块，氨氮检测仪42和cdd检测仪43获得的水质数据传递给监测模块41，监测模块41将数据与设定值进行比较，当数据低于设定值时，不启动药剂混合罐3向外释放药液，当数据高于设定值时，启动药剂混合罐3向外释放药液。
44.具体的，如图1所示，药剂混合罐3外侧出水计量泵21、进水泵22、循环泵33和连通阀34，内侧设有液位控制浮球25、温控器23和搅拌器24。
45.其中，进水泵22，其一端通过进水管27与药剂混合罐3连通，进水管27位于药剂混合罐3的高位端，进水泵22的另一端通过进水管27布设于浮动平台1下方水体中，进水管27末端设置过滤网271，避免吸入大颗粒物质。
46.出水计量泵21，用于控制药剂混合罐3的药剂流量，一端通过出水管与药剂混合罐3连通，出水管位于药剂混合罐3的低位端，另一端通过出水管伸入水体中，浮筒11底部横向设有穿孔管12，穿孔管12与出水管连通，可以使得药剂投加更加均匀。
47.循环泵33和连通阀34，安装于储药罐2与药剂混合罐3之间，循环泵33从药剂混合罐3向储药罐2抽取液体，液体与药剂在储药罐2内混合后，在通过连通阀34返回至药剂混合罐3。
48.储药罐2的内侧底部设有支撑架31和多孔布水管32，支撑架31位于多孔布水管32的上方，支撑架31采用不锈钢网孔板，药剂布设于支撑架31上方；多孔布水管32与循环泵33连通，多孔布水管32使得水体与固定化微生物充分接触后返回药剂混合罐3。
49.液位控制浮球25，用于适时检测药剂混合罐3的液位。
50.温控器23，其采用可温控加热装置，温度控制在10-25度左右，在低温季节能够确保设备正常运转。
51.搅拌器24，由搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨叶组成，其主要作用在于搅拌药剂混合罐3的药剂，使其与水混合的更加均匀。
52.为了适时控制进水泵22泵入药剂混合罐3的液量，防止泵入水量过大，液位控制浮球25电连接水位控制模块，水位控制模块电连接进水泵22、出水计量泵21、循环泵33、温控
器23和搅拌器24，如图2所示。
53.控制器包括并联设置的plc控制模块8和远程控制模块9，plc控制模块8和远程控制模块9同时与水质监测器4和生物量监测器26电连接，并且plc控制模块8和远程控制模块9还同时与进水泵22和出水计量泵21控制连接，如图3和图4所示。
54.生物量监测器26位于药剂混合罐3内，用于适时监测药剂是否达标。
55.远程控制模块9包括无线信号单元和控制终端，控制终端通过无线信号单元电连接水质监测器4、生物量监测器26和出水计量泵21。
56.具体药剂投加过程为：
57.(1)水质监测器4检测水体cod、氨氮等数据超出设定值时启动进水泵22，进水泵22向药剂混合罐3内补水；
58.(2)补水至一定液位后，水位控制模块向进水泵22发出停止运行指令，进水泵22停止，进水泵22停止后，同时循环泵33、温控器23及搅拌器24启动；
59.(3)循环泵33启动后自药剂混合罐3抽水至储药罐2，循环泵33持续运行，待药剂混合罐3的生物量监测器26达到设定值后，停止循环泵33，打开储药罐2与药剂混合罐3的连通阀34、启动出水计量泵21，开始向水体投加药剂；
60.(4)储药罐2低液位后，水位控制模块停止出水计量泵21，而后启动进水泵22对药剂混合罐3进行补水冲洗，同时打开药剂混合罐3及储药罐2底部放空阀10，将残余药剂排放至水体中，从而完成一次药剂投加循环，5分钟后关闭进水泵22，10分钟后关闭放空阀10。
61.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。