一种调味辣酱的加工装置及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及调料品加工技术领域，具体为一种调味辣酱的加工装置及其加工工艺。


背景技术：

2.辣酱是一种酱料，由牛肉酱、香辣银鱼、鲜肉丝油辣椒、鲜鸡丝油辣椒、鲜牛肉油辣椒、辣子虾、香油辣椒等材料熬制而成，主要制作方法是选成熟新鲜、红色辣椒为原料，剪去蒂把，倒入清水中，用竹竿不断搅拌，洗去粘附的泥沙等污物，捞起装箩沥干，倒入电动剁椒机，加盐腌制，调味辣酱是辣酱的一种，调味辣酱能增进食欲、解腻、助消化，并含有丰富的蛋白质、脂肪、铁、钙、vc等，故为家庭及旅游佐餐佳品，调味辣酱的种类也有很多。
3.在对调味辣酱加工过程中需要对辣酱原料进行搅拌，现有的辣酱搅拌装置在搅拌过程中常常使辣酱搅拌不均匀，出现结块现象并不能很好的处理，在搅拌的过程中还容易出现凝固现象，影响辣酱的加工效率，导致辣酱的成品率降低，给使用者带来经济损失。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有调味辣酱加工装置中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种调味辣酱的加工装置，包括：
7.u形固定支撑架；
8.原料搅拌桶，所述原料搅拌桶活动连接于所述u形固定支撑架的内部，所述原料搅拌桶用于对原料进行储存；
9.搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述原料搅拌桶的左侧并与所述原料搅拌桶的内部配合使用，所述搅拌机构用于对原料进行搅拌混合；
10.旋转机构，所述旋转机构设置于所述u形固定支撑架左侧的顶部并与所述原料搅拌桶配合使用，所述旋转机构用于驱动原料搅拌桶进行旋转；
11.接料机构，所述接料机构设置于所述u形固定支撑架内腔的底部并与所述原料搅拌桶配合使用。
12.作为本发明所述的一种调味辣酱的加工装置的一种优选方案，其中：所述原料搅拌桶包括保温外桶、导热内桶、两个环形加热管、注水口和密封防漏塞，所述保温外桶表面的两侧与所述u形固定支撑架的连接处均通过轴承活动连接，所述导热内桶的两侧均与所述保温外桶的内壁固定连接，所述保温外桶的内壁与所述环形加热管的表面固定连接，所述环形加热管套设于所述导热内桶的表面，所述注水口开设于所述保温外桶顶部的右侧。
13.作为本发明所述的一种调味辣酱的加工装置的一种优选方案，其中：所述搅拌机构包括第一电机、搅拌连接杆和搅拌叶片，所述第一电机的右侧与所述原料搅拌桶固定连接，所述第一电机的输出端贯穿至所述原料搅拌桶的内壁并与所述搅拌连接杆固定连接，所述搅拌叶片套设于所述搅拌连接杆的表面并与所述搅拌连接杆的表面固定连接。
14.作为本发明所述的一种调味辣酱的加工装置的一种优选方案，其中：所述旋转机构包括第二电机、防护固定壳、调节齿轮、调节固定环和调节齿槽，所述第二电机的右侧与所述防护固定壳固定连接，所述防护固定壳的右侧与所述原料搅拌桶固定连接，所述第二电机的输出端贯穿至所述防护固定壳的内腔并与所述调节齿轮固定连接，所述调节固定环套设于所述原料搅拌桶表面的左侧并与所述原料搅拌桶的表面固定连接，所述调节齿槽开设于所述调节固定环的表面并与所述调节齿轮啮合。
15.作为本发明所述的一种调味辣酱的加工装置的一种优选方案，其中：所述接料机构包括接料仓、圆形接料筒和方形接料口，所述接料仓设置于所述u 形固定支撑架内腔的底部，所述圆形接料筒设置于所述接料仓内腔的底部，所述方形接料口开设于所述接料仓的顶部并与所述圆形接料筒配合使用。
16.作为本发明所述的一种调味辣酱的加工装置的一种优选方案，其中：所述u形固定支撑架的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个，且均匀分布于所述u形固定支撑架的底部，所述u形固定支撑架的右侧固定连接有移动推杆。
17.作为本发明所述的一种调味辣酱的加工装置的一种优选方案，其中：所述原料搅拌桶顶部的两侧均连通有加料管，所述加料管表面的顶部套设有防护盖，所述加料管的表面与所述防护盖的内壁通过螺纹活动连接，所述原料搅拌桶的底部连通有排料管，所述排料管的表面活动连接有电磁阀。
18.作为本发明所述的一种调味辣酱的加工装置的一种优选方案，其中：所述导热内桶内腔底部的两侧均固定连接有防残留导流板，所述密封防漏塞的表面与注水口的内壁通过螺纹活动连接。
19.作为本发明所述的一种调味辣酱的加工装置的一种优选方案，其中：所述第一电机的输出端与原料搅拌桶的连接处通过轴承活动连接，所述搅拌连接杆的右侧套设有轴承座，轴承座的右侧与原料搅拌桶的内部固定连接，所述搅拌叶片呈螺旋状。
20.一种如上所述的调味辣酱的加工装置的加工工艺，包括以下几个步骤：
21.s1、首先，将防护盖从加料管的表面取下，把需要混合的辣酱原料通过加料管依次加入至原料搅拌桶的内部，加料完成后将防护盖固定在加料管的表面；
22.s2、接着，通过搅拌机构对原料搅拌桶内部的原料进行混合，第一电机的输出端通过搅拌连接杆带动搅拌叶片对原料进行搅拌混合，通过环形加热管对水进行加热，使原料搅拌桶内部的温度升高；
23.s3、然后，通过旋转机构对原料搅拌桶进行旋转，使原料搅拌桶内部的原料混合的更加均匀，第二电机的输出端带动调节齿轮转动，调节齿轮在调节齿槽的作用下通过调节固定环带动原料搅拌桶进行转动；
24.s4、最后，开启电磁阀，通过排料管将原料搅拌桶内部搅拌均匀后的辣酱排出，经过接料机构进行收集处理，圆形接料筒对辣酱进行收集。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、通过原料搅拌桶的设置，可以防止搅拌过程原料凝固，环形加热管对保温外桶内壁和导热内桶表面形成空间中的水进行加热，水加热后可以提高导热内桶中的温度，防止导热内桶中的原料凝固，从而影响搅拌效果。
27.2、通过搅拌机构和旋转机构的设置，可以增加原料的混合效果，提高了混合的均匀度，第一电机通过搅拌连接杆带动搅拌叶片对原料进行混合搅拌，第二电机通过调节齿轮和调节齿槽从而带动调节固定环转动，调节固定环带动原料搅拌桶转动，搅拌叶片和原料搅拌桶呈反向转动，可以使原料搅拌桶内部的原料混合均匀，防止出现结块现象。
28.3、通过接料机构的设置，方便对混合完成后的原料进行收集，圆形接料筒将通过方形接料口落下的原料进行收集，接料仓可以防止原料在收集过程中溅射在u形固定支撑架的内壁，从而对u形固定支撑架进行防护。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
30.图1是本发明一种调味辣酱的加工装置立体结构示意图；
31.图2是本发明一种调味辣酱的加工装置的正视剖视图；
32.图3是本发明一种调味辣酱的加工装置图2中a处的局部放大图；
33.图4是本发明一种调味辣酱的加工装置中接料机构的立体示意图；
34.图5是本发明一种调味辣酱的加工装置中旋转机构的连接示意图；
35.图6是本发明一种调味辣酱的加工装置中排料管和电磁阀的立体示意图；
36.图7是本发明一种调味辣酱的加工装置中调节固定环的立体示意图；
37.图8是本发明一种调味辣酱的加工装置中导热内桶和环形加热管的立体示意图。
38.图中标号：1、u形固定支撑架；2、原料搅拌桶；201、保温外桶；202、导热内桶；203、环形加热管；204、注水口；205、密封防漏塞；3、搅拌机构；301、第一电机；302、搅拌连接杆；303、搅拌叶片；4、旋转机构；401、第二电机；402、防护固定壳；403、调节齿轮；404、调节固定环；405、调节齿槽；5、接料机构；501、接料仓；502、圆形接料筒；503、方形接料口； 6、万向轮；7、移动推杆；8、加料管；9、防护盖；10、排料管；11、电磁阀；12、防残留导流板。
具体实施方式
39.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
40.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
41.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
42.实施例
43.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
44.如图1-8所示，一种调味辣酱的加工装置，包括：
45.u形固定支撑架1；
46.原料搅拌桶2，原料搅拌桶2活动连接于u形固定支撑架1的内部，原料搅拌桶2用于对原料进行储存；
47.搅拌机构3，搅拌机构3设置于原料搅拌桶2的左侧并与原料搅拌桶2的内部配合使用，搅拌机构3用于对原料进行搅拌混合；
48.旋转机构4，旋转机构4设置于u形固定支撑架1左侧的顶部并与原料搅拌桶2配合使用，旋转机构4用于驱动原料搅拌桶2进行旋转；
49.接料机构5，接料机构5设置于u形固定支撑架1内腔的底部并与原料搅拌桶2配合使用。
50.在本实例中，原料搅拌桶2包括保温外桶201、导热内桶202、两个环形加热管203、注水口204和密封防漏塞205，保温外桶201表面的两侧与u形固定支撑架1的连接处均通过轴承活动连接，导热内桶202的两侧均与保温外桶201的内壁固定连接，保温外桶201的内壁与环形加热管203的表面固定连接，环形加热管203套设于导热内桶202的表面，注水口204开设于保温外桶201顶部的右侧，通过原料搅拌桶2的设置，可以防止搅拌过程原料凝固，环形加热管203对保温外桶201内壁和导热内桶202表面形成空间中的水进行加热，水加热后可以提高导热内桶202中的温度，防止导热内桶202 中的原料凝固，从而影响搅拌效果。
51.在本实例中，搅拌机构3包括第一电机301、搅拌连接杆302和搅拌叶片 303，第一电机301的右侧与原料搅拌桶2固定连接，第一电机301的输出端贯穿至原料搅拌桶2的内壁并与搅拌连接杆302固定连接，搅拌叶片303套设于搅拌连接杆302的表面并与搅拌连接杆302的表面固定连接，通过搅拌机构3的设置，可以增加原料的混合效果，提高了混合的均匀度，第一电机 301通过搅拌连接杆302带动搅拌叶片303对原料进行混合搅拌。
52.在本实例中，旋转机构4包括第二电机401、防护固定壳402、调节齿轮 403、调节固定环404和调节齿槽405，第二电机401的右侧与防护固定壳402 固定连接，防护固定壳402的右侧与原料搅拌桶2固定连接，第二电机401 的输出端贯穿至防护固定壳402的内腔并与调节齿轮403固定连接，调节固定环404套设于原料搅拌桶2表面的左侧并与原料搅拌桶2的表面固定连接，调节齿槽405开设于调节固定环404的表面并与调节齿轮403啮合，通过旋转机构4的设置，第二电机401通过调节齿轮403和调节齿槽405从而带动调节固定环404转动，调节固定环404带动原料搅拌桶2转动，可以使原料搅拌桶2内部的原料混合均匀，防止出现结块现象。
53.在本实例中，接料机构5包括接料仓501、圆形接料筒502和方形接料口 503，接料仓501设置于u形固定支撑架1内腔的底部，圆形接料筒502设置于接料仓501内腔的底部，方形接料口503开设于接料仓501的顶部并与圆形接料筒502配合使用，通过接料机构5的设置，方便对混合完成后的原料进行收集，圆形接料筒502将通过方形接料口503落下的原料进行收集，接料仓501可以防止原料在收集过程中溅射在u形固定支撑架1的内壁，从而对u形固定支撑架1进行防护。
54.在本实例中，u形固定支撑架1的底部固定连接有万向轮6，万向轮6的数量为四个，且均匀分布于u形固定支撑架1的底部，u形固定支撑架1的右侧固定连接有移动推杆7，通过u形固定支撑架1的设置，可以起到支撑作用，增加该装置的稳定性，通过万向轮6和移动推杆7的设置，方便了使用者对该装置进行移动。
55.在本实例中，原料搅拌桶2顶部的两侧均连通有加料管8，加料管8表面的顶部套设有防护盖9，加料管8的表面与防护盖9的内壁通过螺纹活动连接，原料搅拌桶2的底部连通有排料管10，排料管10的表面活动连接有电磁阀 11，通过加料管8的设置，方便使用者将原料加入到原料搅拌桶2的内部，通过防护盖9的设置，可以对加料管8起到防护作用，防止原料泄漏，通过排料管10的设置，方便将搅拌后的原料排出，通过电磁阀11的设置，可以对排料管10的排料速度进行控制。
56.在本实例中，导热内桶202内腔底部的两侧均固定连接有防残留导流板12，密封防漏塞205的表面与注水口204的内壁通过螺纹活动连接，通过防残留导流板12的设置，可以起到导流作用，方便进行排料，避免原料在导热内桶202内堆积，通过密封防漏塞205和注水口204的设置，方便进行加水，同时避免水泄漏。
57.在本实例中，第一电机301的输出端与原料搅拌桶2的连接处通过轴承活动连接，搅拌连接杆302的右侧套设有轴承座，轴承座的右侧与原料搅拌桶2的内部固定连接，搅拌叶片303呈螺旋状，通过轴承的设置，方便原料搅拌桶2进行转动，增加了原料搅拌桶2的稳定性，通过轴承座的设置，可以对搅拌连接杆302起到支撑作用，增加搅拌连接杆302的稳定性，通过搅拌叶片303的设置，可以对原料进行搅拌，提高混合效果。
58.在本实例中，还公开了一种调味辣酱的加工装置的加工工艺，包括以下几个步骤：
59.s1、首先，将防护盖9从加料管8的表面取下，把需要混合的辣酱原料通过加料管8依次加入至原料搅拌桶2的内部，加料完成后将防护盖9固定在加料管8的表面；
60.s2、接着，通过搅拌机构3对原料搅拌桶2内部的原料进行混合，第一电机301的输出端通过搅拌连接杆302带动搅拌叶片303对原料进行搅拌混合，通过环形加热管203对水进行加热，使原料搅拌桶2内部的温度升高；
61.s3、然后，通过旋转机构4对原料搅拌桶2进行旋转，使原料搅拌桶2 内部的原料混合的更加均匀，第二电机401的输出端带动调节齿轮403转动，调节齿轮403在调节齿槽405的作用下通过调节固定环404带动原料搅拌桶2 进行转动；
62.s4、最后，开启电磁阀11，通过排料管10将原料搅拌桶2内部搅拌均匀后的辣酱排出，经过接料机构5进行收集处理，圆形接料筒502对辣酱进行收集。
63.需要说明的是，本发明为一种调味辣酱的加工装置及其加工工艺，首先，将防护盖9从加料管8的表面取下，把需要混合的辣酱原料通过加料管8依次加入至原料搅拌桶2的内部，加料完成后将防护盖9固定在加料管8的表面，开启第一电机301，第一电机301的输出端通过搅拌连接杆302带动搅拌叶片303对原料进行搅拌混合，通过环形加热管203对水进行加热，使原料搅拌桶2内部的温度升高，开启第二电机401，第二电机401的输出端带动调节齿轮403转动，调节齿轮403在调节齿槽405的作用下通过调节固定环404 带动原料搅拌桶2进行转动，搅拌完成后，开启电磁阀11，通过排料管10将原料搅拌桶2内部搅拌均匀后的辣酱排出，辣酱通过方形接料口503落入圆形接料筒502的内腔，圆形接料筒502对辣酱进行收集，当需要加入水时，将密封防漏塞205取下，通过注水口204进行注水，注水完成后通过密
封防漏塞205对注水口204进行密封处理，当需要移动该装置时，通过移动推杆7 推动u形固定支撑架1，u形固定支撑架1在万向轮6的作用下进行移动。
64.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。