一种具有高低温循环装置的玻璃反应釜的制作方法

1.本发明涉及玻璃反应釜技术领域，特别涉及一种具有高低温循环装置的玻璃反应釜。


背景技术：

2.玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应，也可以做低温反应，还可以抽真空做负压反应。在对液体的反应物进行反应中，现有技术对反应物只是进行简单的搅拌，如果反应物数量较小的情况下，反应物与玻璃反应釜内壁的接触面积小，不利于玻璃反应釜本体与反应物换热，对循环油热量的利用率低，反应物反应效率低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本发明在于提供一种具有高低温循环装置的玻璃反应釜，利用搅拌叶推动反应物使其外周的液面升高，增加反应物与反应釜之间的接触面积，提高换热效率，促进反应物发生反应。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.—种具有高低温循环装置的玻璃反应釜，包括高低温设备、玻璃反应釜本体和搅拌器，所述搅拌器包括搅拌叶、搅拌轴和驱动电机，所述驱动电机设于所述反应釜本体的上方，所述搅拌叶设于所述反应釜本体内，所述反应釜本体的内腔直径从上之下逐渐减小，所述搅拌叶为直角梯形且直角边与所述搅拌轴连接，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌轴连接，所述搅拌叶随着搅拌轴转动时推动反应釜本体内的反应物旋转，并使反应物外周的液面升高贴附在反应釜本体的内壁。
6.进一步的，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，所述搅拌叶等角间距设置在所述搅拌轴上，所述搅拌叶的斜边与所述反应釜本体的内壁存在2～15mm的间隙，所述搅拌叶转动扫过区域的反应物形成内流层，所述间隙转动扫过区域的反应物形成外流层，所述外流层的角速度小于所述内流层的角速度。
7.进一步的，所述搅拌轴设有支架，所述内流层内设有平行于所述反应釜本体内侧壁的转轴，所述转轴安装在支架上，所述转轴设有若干矩形板，所述矩形板与所述转轴平行，所述转轴转动时始终至少有部分所述矩形板位于所述外流层内。
8.进一步的，所述矩形板与所述反应釜本体的内壁存在间隙。
9.进一步的，所述转轴设于内流层与外流层的交界处，所述转轴均布有至少3 个所述矩形板。
10.进一步的，所述转轴位于两个所述搅拌叶之间。
11.进一步的，所述反应釜本体的底部为圆弧形，所述搅拌叶的底部设有弧形叶片。
12.进一步的，所述支架包括上支架和下支架，所述转轴的上端与所述上支架转动连接，下端与所述下支架转动连接。
13.本发明的有益效果在于：
14.在搅拌叶随着转轴转动时，会推动反应釜本体内的反应物旋转，在反应物旋转的过程中会使反应物外周的液面升高贴附在反应釜本体的内壁，反应物被甩到反应釜的内壁上方，增加了反应物与反应釜的接触面积，促进反应物与流经过反应釜本体的循环油换热。反应釜本体的内腔直径从上之下逐渐减小，即反应釜本体内腔的上部直径大于下部直径，且反应釜本体的内腔直径变换为均匀过渡。在搅拌叶旋转的过程中带动反应物液面升高贴附在反应釜本体的内壁，反应釜本体的内腔直径从上之下逐渐减小，使得形成液面升高后的反应物壁厚均匀，换热过程中热量均匀的进入到各个高度位置的反应物。搅拌叶为直角梯形且直角边与所述搅拌轴连接，搅拌叶的斜边朝向靠近反应釜本体内壁的一侧，使得搅拌叶与反应釜本体的内腔结构匹配。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明一种具有高低温循环装置的玻璃反应釜的结构示意图；
17.图2为本发明的反应釜本体的横向截面示意图；
18.图中，1高低温设备，2反应釜本体，3搅拌器，4搅拌叶，5搅拌轴，6驱动电机，7间隙，8外流层，9内流层，10支架，11转轴，12矩形板，14弧形叶片，15上支架，16下支架。
具体实施方式
19.为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
20.参见图1～2，—种具有高低温循环装置的玻璃反应釜，包括高低温设备1、玻璃反应釜本体2和搅拌器3，所述搅拌器3包括搅拌叶4、搅拌轴5和驱动电机6，所述驱动电机6设于所述反应釜本体2的上方，所述搅拌叶4设于所述反应釜本体2内，所述反应釜本体2的内腔直径从上之下逐渐减小，所述搅拌叶4 为直角梯形且直角边与所述搅拌轴5连接，所述驱动电机6的输出轴与所述搅拌轴5连接，所述搅拌叶4随着搅拌轴5转动时推动反应釜本体2内的反应物旋转，并使反应物外周的液面升高贴附在反应釜本体的内壁。
21.高低温设备1通过管道与反应釜本体2的油循环隔层连通，循环油从油循环隔层流动，控制反应釜本体2的温度。在反应釜本体2上设置搅拌器3，搅拌器3包括搅拌叶4、搅拌轴5和驱动电机6，驱动电机6安装在反应釜本体2的上方，搅拌轴5一端与驱动电机6的输出轴连接，另一端穿入反应釜本体2内，在搅拌轴5穿入反应釜本体2内的部分安装有搅拌叶4。搅拌轴5竖直插入反应釜本体2内，搅拌叶4与搅拌轴5平行。在反应釜本体2内装入液态反应物或者液态反应物与粉末状固态反应物的混合物，在搅拌叶4随着转轴11转动时，会推动反应釜本体2内的反应物旋转，在反应物旋转的过程中会使反应物外周的液面升高贴附在反应釜本体2的内壁，反应物的中间向下凹陷，反应物被甩到反应釜的内壁上方，增加了反应物与反应釜的接触面积，促进反应物与流经过反应釜本体2的循环油换热。反应釜本体2的内
腔直径从上之下逐渐减小，即反应釜本体2内腔的上部直径大于下部直径，且反应釜本体2的内腔直径变换为均匀过渡。在搅拌叶4旋转的过程中带动反应物外周的液面升高贴附在反应釜本体的内壁，反应釜本体2的内腔直径从上之下逐渐减小，起到使得形成液面升高后的反应物壁厚均匀的作用，换热过程中热量均匀的进入到各个高度位置的反应物。搅拌叶4为直角梯形且直角边与所述搅拌轴5连接，搅拌叶4 的斜边朝向靠近反应釜本体2内壁的一侧，使得搅拌叶4与反应釜本体2的内腔结构匹配。
22.具体的，所述搅拌轴5上设有若干搅拌叶4，所述搅拌叶4等角间距设置在所述搅拌轴5上，所述搅拌叶4的斜边与所述反应釜本体2的内壁存在2～15mm 的间隙7，优选为8mm。所述搅拌叶4转动扫过区域的反应物形成内流层9，所述间隙7转动扫过区域的反应物形成外流层8，所述外流层8的角速度小于所述内流层9的角速度。搅拌叶4沿着圆周方向均匀的设置在所述搅拌轴5上，搅拌轴5上设有若干的搅拌叶4，提高推动反应物旋转的效率，促进反应物旋转使反应物外周的液面升高贴附在反应釜本体2的内壁。所述搅拌叶4的斜边与所述反应釜本体的内壁存在2～15mm的间隙7，反应物能够从间隙7流过，搅拌叶 4转动扫过区域的反应物形成内流层9，间隙7转动扫过区域的反应物形成外流层8，外流层8的角速度小于所述内流层9的角速度，利用内流层9和外流层8 之间的流速差扰动反应物，使得内流层9与外流层8之间的反应物混合，提高反应效率。由于间隙7的存在，减小了搅拌叶4与反应釜之间的摩擦，避免反应釜被搅拌叶4磨损，提高反应釜本体2的使用寿命，减小噪声和震动。
23.具体的，所述搅拌轴5设有支架10，所述内流层9内设有平行于所述反应釜本体2内侧壁的转轴11，所述转轴11安装在支架10上，所述转轴11设有若干矩形板12，所述矩形板12与所述转轴11平行，所述转轴11转动时始终至少有部分所述矩形板12位于所述外流层8内。支架10随着搅拌轴5一起转动，支架10上设置有转轴11，转轴11能够随着支架10公转的同时也在自转。转轴 11上设置了若干个矩形板12，矩形板12与转轴11平行，转轴11与反应釜本体2的内侧壁平行。由于转轴11设于内流层9内，但是转轴11上的一部分矩形板 12位于外流层8内，另一部分矩形板12位于内流层9内，因此矩形板12受到反应物的推力不平衡，使得转轴11发生自转，以及动矩形板12绕在转轴11转动，从而将内流层9中的反应物与外流层8中的反应物搅拌混合，提高反应物的反应效率。不需要设置额外用于驱动转轴11转动的动力机构，利用反应釜本体2内的流速差驱动转轴11转动，结构简单易于维护。
24.具体的，所述矩形板12与所述反应釜本体2的内壁存在间隙7。避免反应釜被矩形板12磨损，提高反应釜本体2的使用寿命，减小噪声和震动。
25.具体的，所述转轴11设于内流层9与外流层8的交界处，所述转轴11均布有至少3个所述矩形板12。转轴11在转动的过程中始终有矩形板12位于外流层8和内流层9中，确保转轴11转动的稳定性。转轴11位于内流层9与外流层8的交界处，充分利用内流层9与外流层8之间的流速差，加快矩形板12 的转动。
26.具体的，所述转轴11位于两个所述搅拌叶4的中间。在转轴11带动矩形板12转动时，促进反应物在内流层9和外流层8之间相互流动，减小搅拌叶4 对反应釜相互流动的干扰，促进反应物搅拌充分，提高反应效率。
27.可选的，所述反应釜本体2的底部为圆弧形，所述搅拌叶4的底部设有弧形叶片14。弧形叶片14与反应釜的底部向配合，反应釜本体2的底部具有反应物，利用位于反应釜本体2底部油循环隔层的热量，提高循环油的利用效率。
28.优选的，所述支架10包括上支架15和下支架16，所述转轴11的上端与所述上支架15转动连接，下端与所述下支架16转动连接。转轴11的上下两端均连接，提高了转轴11的稳定性，在转动的过程中避免转轴11晃动。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。