一种管道封堵剂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合搅拌技术领域，具体地说，涉及一种管道封堵剂混合装置。


背景技术：

2.在管道施工的过程中需要使用封堵剂将管道进行封堵在封堵剂使用的过程中需要将多个封堵剂进行混合方能使用，传统的防堵剂混合装置在搅拌时，在对筒体内加料时，无法均匀的加料，导致倒入筒体内部的封堵剂大量的堆积，无法快速的融合，进而影响混合的效果，降低了封堵剂的封堵效果,鉴于此，我们提出一种管道封堵剂混合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管道封堵剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题，鉴于此，我们提出一种管道封堵剂混合装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种管道封堵剂混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱包括有筒体，所述筒体底部一体成型有锥形管，所述筒体竖向转动连接有进液管，所述进液管一体成型有螺旋管，所述螺旋管与进液管连接处开设有连通口，所述螺旋管侧表面均匀开设有若干出液口，所述进液管最下端设置有搅拌杆，所述搅拌杆表面设置有若干搅板，所述搅拌杆底部转动连接有电机，所述电机与锥形管底部固定安装。
5.作为本技术方案的进一步改进，若干所述搅板逆时针方向倾斜三十度设定。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述筒体表面一侧设置有相互连通的辅料管，所述辅料管置于螺旋管下方，且倾斜向上。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述锥形管底部竖向设置有出料管，所述锥形管底部安装有若干调节脚。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述搅板表面均匀安装有若干辅板，若干所述辅板表面均匀开设有若干通孔。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述筒体正上方设置有储料筒，所述储料筒与进液管上端连通。
10.作为本技术方案的进一步改进，若干所述辅板上下交错排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该管道封堵剂混合装置中，进液管内部添加封堵剂溶液，电机带动搅拌杆、进液管顺时针转动，搅板对辅料进行搅拌，与此同时，上端的进液管内部的封堵剂通过螺旋管以及表面均匀开设的若干出液口，在电机转动时，使得进液管内部的溶液均匀的甩出，均匀甩出后的封堵剂与辅料进行搅拌混合，进而防止一次性倒入筒体内部造成的堆积，提高搅拌混合的效率。
13.2、该管道封堵剂混合装置中，通过搅板表面交错排列的若干辅板，以及辅板表面均匀开设的若干通孔，增加搅拌时的激烈程度，进而提高搅拌的效果，便于混合。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构示意图；
15.图2为实施例1的整体爆炸结构示意图；
16.图3为实施例1的进液管截面结构示意图；
17.图4为实施例1的图3中a处结构示意图；
18.图5为实施例1的图3中b处结构示意图；
19.图6为实施例1的筒体截面结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.100、搅拌箱；
22.110、筒体；111、辅料管；112、锥形管；113、出料管；114、调节脚；
23.120、进液管；121、螺旋管；122、连通口；123、出液口；
24.130、搅拌杆；131、搅板；132、辅板；133、通孔；134、电机；
25.140、储料筒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种管道封堵剂混合装置，包括搅拌箱（100），所述搅拌箱（100）包括有筒体（110），混合搅拌封堵剂器皿，所述筒体（110）底部一体成型有锥形管（112），便于搅拌后的液体集中至管底，所述筒体（110）竖向转动连接有进液管（120），将封堵剂液体加入到进液管120内部，所述进液管（120）一体成型有螺旋管（121），所述螺旋管（121）与进液管（120）连接处开设有连通口（122），所述螺旋管（121）侧表面均匀开设有若干出液口（123），进液管120内部封堵剂液体，通过螺旋管121转动，将液体从通口122处甩出落入到筒体110内部，进而防止在搅拌的过程中出现堆积，所述进液管（120）最下端设置有搅拌杆（130），所述搅拌杆（130）表面设置有若干搅板（131），对溶液进行搅拌，所述搅拌杆（130）底部转动连接有电机（134），所述电机（134）与锥形管（112）底部固定安装，对搅拌杆130提供转动的动力。
30.本实施例中，若干所述搅板（131）逆时针方向倾斜三十度设定，便于增加搅拌时混合溶液的激烈程度，所述筒体（110）表面一侧设置有相互连通的辅料管（111），所述辅料管（111）置于螺旋管（121）下方，且倾斜向上，便于辅料通过辅料管111添加至筒体110内部。
31.进一步的，所述锥形管（112）底部竖向设置有出料管（113），对搅拌后的溶液进行
出料，所述锥形管（112）底部安装有若干调节脚（114），通过转动调节脚114防止筒体110底部高底不平。
32.除此之外，所述搅板（131）表面均匀安装有若干辅板（132），若干所述辅板（132）表面均匀开设有若干通孔（133），增加搅拌时的激烈程度，进而提高搅拌时的效率，若干所述辅板（132）上下交错排列，增加搅拌激烈程度，所述筒体（110）正上方设置有储料筒（140），所述储料筒（140）与进液管（120）上端连通，便于存储封堵剂，对进液管120进料。
33.本实用新型在使用时，将电机134接通电源，并使其通电运行，同时通过辅料管111向筒体110内部添加辅料，向进液管120内部添加封堵剂溶液，电机134带动搅拌杆130、进液管120顺时针转动，搅板131对辅料进行搅拌，与此同时，上端的进液管120内部的封堵剂通过螺旋管121以及表面均匀开设的若干出液口123，在电机134转动时，使得进液管120内部的溶液均匀的甩出，均匀甩出后的封堵剂与辅料进行搅拌混合，进而防止一次性倒入筒体110内部造成的堆积，提高搅拌混合的效率。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。