一种复合肥料生产用造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥料生产加工技术领域，尤其涉及一种复合肥料生产用造粒机。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
3.现有技术中，复合肥料生产造粒过程中，复合肥料容易聚集粘连成颗粒块，影响复合肥料的成球速率，导致复合肥料生产速率降低，并且肥料容易粘结在加工筒内壁上，影响设备运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合肥料生产用造粒机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合肥料生产用造粒机，包括造粒筒，所述造粒筒的一端固定连接造粒头，所述造粒筒的另一端固定连接有第二电机，所述造粒筒的另一端顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有破碎箱，所述破碎箱的中部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有短轴，所述短轴的外侧设置有刀片，所述短轴的一端转动连接在破碎箱的中部另一侧，所述安装架的内壁上部设置有过滤板，所述安装架的中部一侧外壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿安装架并固定连接有凸轮，所述安装架的中部另一侧内壁固定连接有支撑板，所述第二电机的输出端贯穿造粒筒并固定连接有长轴，所述长轴的外侧固定连接有挤压叶，所述长轴的外侧相邻挤压叶固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述造粒头的底端设置有出粒口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述过滤板的一端连接在支撑板的顶部，所述过滤板的另一端连接在凸轮的顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述造粒筒的另一端顶部相邻安装架的位置设置有通孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述刮板与造粒筒的内壁滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述过滤板的内部设置有漏料孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述破碎箱的顶部设置有进料口。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过第一电机驱动短轴转动，使刀片可以对结块的复合肥料进行切割击碎，同时可以使复合肥料混合均匀，提高成球率，启动第三电机带动凸轮转动，可以使过滤板往复振动，进而复合肥料颗粒可以从过滤板内快速落下，加速进入造粒筒内，提高生产效率。
20.2、本实用新型中，通过第二电机驱动长轴转动，可以使长轴通过连接杆带动刮板回转运动，刮板可以使造粒筒内壁粘结的复合肥料脱落，有利于设备运行，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种复合肥料生产用造粒机的外部结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种复合肥料生产用造粒机的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种复合肥料生产用造粒机的安装架示意图。
24.图例说明：
25.1、第一电机；2、造粒筒；3、造粒头；4、出粒口；5、进料口；6、破碎箱；7、安装架；8、第二电机；9、第三电机；10、长轴；11、连接杆；12、刮板；13、刀片；14、短轴；15、挤压叶；16、支撑板；17、漏料孔；18、过滤板；19、凸轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种复合肥料生产用造粒机，包括造粒筒2，造粒筒2的一端固定连接造粒头3，通过造粒筒2把复合肥料成型，造粒筒2的另一端固定连接有第二电机8，造粒筒2的另一端顶部固定连接有安装架7，在安装架7内部形成过滤机构，安装架7的顶端固定连接有破碎箱6，通过破碎箱6的结构形成破碎机构，破碎箱6的中部一侧固定连接有第一电机1，第一电机1的驱动端固定连接有短轴14，短轴14的外侧设置有刀片13，通过第一电机1驱动短轴14转动，使刀片13对结块的复合肥料进行切割击碎，短轴14的一端转动连接在破碎箱6的中部另一侧，安装架7的内壁上部设置有过滤板18，安
装架7的中部一侧外壁固定连接有第三电机9，第三电机9的输出端贯穿安装架7并固定连接有凸轮19，安装架7的中部另一侧内壁固定连接有支撑板16，通过凸轮19和支撑板16支撑过滤板18，启动第三电机9带动凸轮19转动，通过凸轮19可以使过滤板18往复振动，进而复合肥料颗粒可以从过滤板18内落下，进入造粒筒2内，第二电机8的输出端贯穿造粒筒2并固定连接有长轴10，长轴10的外侧固定连接有挤压叶15，长轴10的外侧相邻挤压叶15固定连接有连接杆11，连接杆11的一端固定连接有刮板12，通过第二电机8驱动长轴10转动，可以使挤压叶15压实复合肥料，同时长轴10通过连接杆11带动刮板12回转运动，刮板12可以使造粒筒2内壁粘结的复合肥料脱落，避免复合肥料在粘结造粒筒2的内壁上，影响出料量。
29.造粒头3的底端设置有出粒口4，可以排出成型的复合肥料颗粒，过滤板18的一端连接在支撑板16的顶部，过滤板18的另一端连接在凸轮19的顶部，便于过滤板18振动，造粒筒2的另一端顶部相邻安装架7的位置设置有通孔，便于复合肥料进入造粒筒2内，刮板12与造粒筒2的内壁滑动连接，便于刮料，过滤板18的内部设置有漏料孔17，破碎箱6的顶部设置有进料口5。
30.工作原理：通过第一电机1驱动短轴14转动，使刀片13可以对结块的复合肥料进行切割击碎，同时可以使复合肥料混合均匀，启动第三电机9带动凸轮19转动，可以使过滤板18往复振动，进而复合肥料颗粒可以从过滤板18内快速落下，加速进入造粒筒2内，提高生产效率，通过第二电机8驱动长轴10转动，可以使挤压叶15压实复合肥料，同时长轴10通过连接杆11带动刮板12回转运动，刮板12可以使造粒筒2内壁粘结的复合肥料脱落，避免影响设备运行。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。