一种高效脱水反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应容器设备，更具体地说，它涉及一种高效脱水反应釜。


背景技术：

2.反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物，使其充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发展，人们对化工产品的原材料和化工产品的精度都提高了要求，相应的人们对化工反应中的重要设备
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反应釜也提出了更高的要求。目前常用传统的反应釜加料口均是由人工进行加料，放料口是通过自然重力来进行放料，通过加热的方式实现长时间恒温保温。但是现有的反应釜上料口往往设置在上方，人工上料时需要攀爬至高处进上料，上料效率低下，存在较大的不便。
3.因此需要提出一种方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效脱水反应釜，通过在上料箱体内设置可移动的带动板和置料板，并通过倾斜置料板使物料通过送料管道进入到反应釜本体内，达到方便高效的进行上料，提高反应釜的加工效率的目的。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效脱水反应釜，包括反应釜本体以及设置在反应釜本体一侧的上料箱体，所述上料箱体与反应釜本体之间连通有送料管道,所述上料箱体远离反应釜本体一侧的内壁上设置有空腔，所述空腔内设置有一端与其固定连接的电动推杆一，所述电动推杆一的另一端转动连接有链轮，所述链轮上套设有链条，所述空腔的内壁上固定连接有固定块，所述链条的一端与固定块固定连接，所述链条的另一端固定连接有移动块，所述上料箱体的内壁上设置有供移动块伸出并移动的移动槽，所述移动块伸出移动槽的一端固定连接有带动板，所述带动板的上端面设置有置料板，所述置料板靠近反应釜本体的一端与带动板转动连接，所述置料板的另一端与带动板之间设置有电动推杆二。
6.通过采用上述技术方案，当带动板和置料板位于上料箱体的底部时，可以将物料放置在置料板上，然后启动电动推杆一，电动推杆一会带动链轮上移，链轮在上移的过程中会进行转动，链轮上移后，位于链轮靠近固定块一侧的链条长度就会正常，位于链轮靠近移动块一侧的链条就会缩短，链轮就能通过链条带动移动块上移，移动块上移后就能带动与其固定连接的带动板上移，带动板上移后就能带动置料板上移，当带动板和置料板上移至与送料管道对应的位置后，启动电动推杆二，电动推杆二会推动置料板远离反应釜本体的一侧上抬，置料板就会倾斜，置料板倾斜后置料板上的物料就会滚落至送料管道中，送料管道为倾斜设置，且送料管道靠近上料箱体的一端高于靠近反应釜本体的一端，所以物料会顺着送料管道落入到反应釜本体内，上料完成后，通过电动推杆二带动置料板回复为水平状态，然后通过电动推杆一带动链轮下移，链轮就能通过链条带动移动块下移，移动块就能带动板和置料板下降会上料箱体的底部，就能进行下一轮的上料，这样就不需要再通过人
工将物料搬运至高处后再进行上料，使反应釜本体的上料更加方便快捷，提高了加工的效率。
7.本实用新型进一步设置为：所述移动块上固定连接有限位块，所述移动槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽，所述限位块的宽度与限位槽的宽度保持一致。
8.通过采用上述技术方案，在移动块沿着移动槽移动的过程中，限位块也会插入在限位槽中随着移动块一起移动，使移动块在移动的过程中更加稳定，且限位块与限位槽的宽度保持一致，能够防止移动块在移动的过程中产生倾斜。
9.本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与限位块的表面贴合。
10.通过采用上述技术方案，在限位块沿着限位槽移动的过程中，万向滚珠一会贴着限位块的表面滚动，减小了限位块与限位槽之间的摩擦，使限位块的移动更加顺畅。
11.本实用新型进一步设置为：所述带动板远离空腔的一端固定连接有滑块，所述上料箱体的内壁上设置有供滑块插入并移动的滑槽。
12.通过采用上述技术方案，在带动板随着移动块进行移动的过程中，滑块会插入在滑槽中一起移动，使带动板在移动的过程中更加稳定。
13.本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与滑块的表面贴合。
14.通过采用上述技术方案，在滑块沿着滑槽移动的过程中，万向滚珠二会贴着滑块的表面进行滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使滑块在移动的过程中更加顺畅。
15.本实用新型进一步设置为：所述送料管道内设置有若干阵列分布的加热丝。
16.通过采用上述技术方案，加热丝能够对送料管道的内部进行加热，使物料在上料的过程中能够进行预加热，进一步提高了反应釜的加工效率，使反应釜在加工的过程中更加高效。
17.本实用新型进一步设置为：所述带动板的上端面设置有容纳槽，所述电动推杆二的一端与容纳槽的内壁固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当电动推杆二处于初始状态下时，电动推杆二能够容纳在容纳槽中，使置料板在初始状态下时能够保持在水平状态，运输物料时更加稳定。
19.本实用新型进一步设置为：所述置料板的下端面设置有精密电子秤。
20.通过采用上述技术方案，精密电子称能够准确的对物料的重量进行计量，使反应釜在上料时更加精确，提高了反应釜本体的加工质量。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.当带动板和置料板位于上料箱体的底部时，可以将物料放置在置料板上，然后通过电动推杆一带动链轮上移，链轮就能通过链条带动移动块上移，移动块上移后就能带动带动板和置料板上移，当带动板和置料板上移至与送料管道对应的位置后，启动电动推杆二，置料板就会倾斜，置料板倾斜后置料板上的物料就会滚落至送料管道中，物料会顺着送料管道落入到反应釜本体内，这样就不需要再通过人工将物料搬运至高处后再进行上料，使反应釜本体的上料更加方便快捷，提高了加工的效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图，表明上料箱体的内部结构特征；
24.图2为图1的a部放大示意图，显示了限位块和限位槽的位置关系。
25.图中：1、上料箱体；2、送料管道；3、空腔；4、电动推杆一；5、链轮；6、链条；7、固定块；8、移动块；9、带动板；10、置料板；11、电动推杆二；12、限位块；13、限位槽；14、万向滚珠一；15、滑块；16、滑槽；17、容纳槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
27.一种高效脱水反应釜，如图1
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图2所示，包括反应釜本体以及设置在反应釜本体一侧的上料箱体1，上料箱体1与反应釜本体之间连通有送料管道2,送料管道2内设有若干阵列分布的加热丝。
28.上料箱体1远离反应釜本体一侧的内壁上设有空腔3，空腔3内设有一端与其固定连接的电动推杆一4，电动推杆一4的另一端转动连接有链轮5，链轮5上套设有链条6，空腔3的内壁上固定连接有固定块7，链条6的一端与固定块7固定连接，链条6的另一端固定连接有移动块8，上料箱体1的内壁上设有供移动块8伸出并移动的移动槽，移动块8伸出移动槽的一端固定连接有带动板9，带动板9的上端面设有置料板10。
29.置料板10靠近反应釜本体的一端与带动板9转动连接，置料板10的另一端与带动板9之间设有电动推杆二11，电动推杆二11靠近置料板10的一端与置料板10转动连接，带动板9的上端面设有容纳槽17，电动推杆二11的另一端与容纳槽17的内壁固定连接，置料板10的下端面设有精密电子秤。
30.移动块8上固定连接有限位块12，移动槽的内壁上设有供限位块12插入并移动的限位槽13，限位块12的宽度与限位槽13的宽度保持一致，限位槽13的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠一14，万向滚珠一14与限位块12的表面贴合。
31.带动板9远离空腔3的一端固定连接有滑块15，上料箱体1的内壁上设有供滑块15插入并移动的滑槽16，滑槽16的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠二，万向滚珠二与滑块15的表面贴合。
32.当带动板9和置料板10位于上料箱体1的底部时，可以将物料放置在置料板10上，然后启动电动推杆一4，电动推杆一4会带动链轮5上移，链轮5在上移的过程中会进行转动，链轮5上移后，位于链轮5靠近固定块7一侧的链条6长度就会正常，位于链轮5靠近移动块8一侧的链条6就会缩短，链轮5就能通过链条6带动移动块8上移，移动块8上移后就能带动带动板9上移，带动板9上移后就能带动置料板10上移，当带动板9和置料板10上移至与送料管道2对应的位置后，启动电动推杆二11，电动推杆二11会推动置料板10远离反应釜本体的一侧上抬，置料板10就会倾斜，置料板10倾斜后置料板10上的物料就会滚落至送料管道2中，送料管道2为倾斜设置，且送料管道2靠近上料箱体1的一端高于靠近反应釜本体的一端，所以物料会顺着送料管道2落入到反应釜本体内。
33.上料完成后，通过电动推杆二11带动置料板10回复为水平状态，然后通过电动推杆一4带动链轮5下移，链轮5就能通过链条6带动移动块8下移，移动块8就能带动板9和置料板10下降会上料箱体1的底部，就能进行下一轮的上料，这样就不需要再通过人工将物料搬
运至高处后再进行上料，使反应釜本体的上料更加方便快捷，提高了加工的效率。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。