一种立板自清洗式蒸发器及其进料结构的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发结晶领域，具体涉及一种立板自清洗式蒸发器及其进料结构。


背景技术：

2.蒸发结晶技术主要有机械压缩(mvr)和多效蒸发(med)两种，这两种技术能耗大、利用效率低、运行成本高、经济收益低，导致企业负担重。多效蒸发(med)一次动力输送只能蒸发一次，动能利用效率低，二次蒸发时还需要给废液加压，消耗大量电能，多效蒸发(med)要求驱动能源品质高，需要高品质蒸汽作为驱动能源，运行成本较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种立板自清洗式蒸发器及其进料结构，以提高蒸发效率，降低运行成本。
4.本实用新型提供了一种立板自清洗式蒸发器的进料结构，包括进料总管道和进料支管道，进料总管道设置于蒸发板的上端；进料支管道与进料总管道连通，每个蒸发板对应设置有进料支管道，每个进料支管道沿蒸发板延伸的方向设置，进料支管道朝向蒸发板的方向开设有出料孔。
5.进一步地，出料孔的数量为多个，多个出料孔沿蒸发板的延伸方向设置。
6.进一步地，蒸发板的两侧均设置有进料支管道。
7.进一步地，立板自清洗式蒸发器的进料结构还包括旁流管道，旁流管道的一端与进料总管道连通，旁流管道的另外一端与进料支管道的中间位置连通。
8.进一步地，立板自清洗式蒸发器的进料结构还包括单向阀瓣，单向阀瓣设置于进料支管道内，并且位于旁流管道的两端之间。
9.进一步地，进料支管道与进料总管道垂直设置，并且进料支管道与蒸发板水平设置。
10.本实用新型还提供了一种立板自清洗式蒸发器，包括上述的立板自清洗式蒸发器的进料结构。
11.采用本实用新型中的立板自清洗式蒸发器及其进料结构有如下技术效果：
12.一、进料总管道设置在蒸发板的上端，进料支管道沿蒸发板延伸的方向设置，从出料孔中输出的原液能够在蒸发板上均匀分布，原液从蒸发板的上端利用自重向下流淌，充分利用蒸发板的各个位置，增大蒸发面积，提高蒸发效率。
13.二、蒸发板的两侧均设置有进料支管道，能够让原液分散在蒸发板的两侧，提高蒸发板的利用率，从而进一步的提高蒸发效率。
14.三、原液在进料支管道内流动，靠近进料总管道的原液压力大于远离进料总管道的压力，导致输送至蒸发板的原液分布不均匀，靠近进料总管道的压力大，原液较多，远离进料总管道的压力小，原液较少。在进料总管道上设置旁流管道能够增大进料支管道后半
程的流量，从而平衡进料支管道内的各个位置的压力，使原液均匀的分布在蒸发板的各个位置，提高蒸发板各位置的利用率，提高蒸发效率。
附图说明
15.图1为本实用新型中进料结构实施例一的布置示意图；
16.图2为图1的俯视示意图；
17.图3为图1的左视示意图；
18.图4为图1中进料结构的主视示意图；
19.图5为图4的俯视示意图；
20.图6为图4的左视示意图；
21.图7为图6中a位置的放大示意图；
22.图8为本实施用新型中进料结构实施例二的主视示意图；
23.10、机架；20、蒸发板；30、进料结构；31、进料总管道；311、管夹；32、进料支管道；321、出料孔；33、旁流管道；34、单向阀瓣。
具体实施方式
24.为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。
26.在本实施方式的描述中，术语指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型提供立板自清洗式蒸发器及其进料结构，以提高蒸发效率，降低运行成本。立板自清洗式蒸发器包括下述立板自清洗式蒸发器的进料结构。
28.实施例一
29.如图1至图7所示，立板自清洗式蒸发器的进料结构30包括进料总管道31和进料支管道32，进料总管道31设置于蒸发板20的上端；进料支管道32与进料总管道31连通，每个蒸发板20对应设置有进料支管道32，每个进料支管道32沿蒸发板20延伸的方向设置，进料支管道32朝向蒸发板20的方向开设有出料孔321。
30.如图1至图3所示，本实施例中，蒸发板20的数量设置七个，七个蒸发板20平行间隔设置与机架10内，蒸发板20上下两端固定在机架10上。进料总管道31固定设置在机架10上，进料总管道31通过管夹311固定在机架10上。进料总管道31与进料支管道32垂直设置，进料总管道31垂直蒸发板20的板面。
31.如图6和图7所示，出料孔321的数量为多个，多个出料孔321沿蒸发板20的延伸方向设置。本实施例中，出料孔321的孔径较小，从出料孔321内输出的原液以喷洒的方式输送
至蒸发板20上，有利于原液均匀分布至蒸发板20上。
32.本实施例中，进料总管道31设置在蒸发板20的上端，进料支管道32沿蒸发板20延伸的方向设置，从出料孔321中输出的原液能够在蒸发板20上均匀分布，原液从蒸发板20的上端利用自重向下流淌，在蒸发板20的表面形成薄层，充分利用蒸发板20的各个位置，增大蒸发面积，提高蒸发效率。
33.如图2和图4所示，蒸发板20的两侧均设置有进料支管道32。本实施例中，位于中间位置的蒸发板20的两侧均布置进料支管道32，能够让原液分散在蒸发板20的两侧，提高蒸发板20的利用率，从而进一步的提高蒸发效率。本实施例中进料支管道32的数量为十二个。
34.本实施例中提供的立板自清洗式蒸发器进料结构与现有技术中的蒸发器相比，在同等体积下，蒸发面积大，蒸发效率高，不容易结垢，原液从蒸发板20的上端利用自重向下流淌，在蒸发板20的表面形成薄层，不易产生泡沫。
35.实施例二
36.如图8所示，本实施例与实施例一的区别在于立板自清洗式蒸发器的进料结构还包括旁流管道33，旁流管道33的一端与进料总管道31连通，旁流管道33的另外一端与进料支管道32的中间位置连通。
37.本实施例中，当原液在进料支管道32内流动，靠近进料总管道31的原液压力大于远离进料总管道31的压力，导致输送至每块蒸发板20的原液分布不均匀，靠近进料总管道31的压力大，原液较多，远离进料总管道31的压力小，原液较少。在进料总管道31上设置旁流管道33能够增大进料支管道32后半程的流量，从而平衡进料支管道32内的各个位置的压力，使原液均匀的分布在蒸发板20的各个位置，提高蒸发板20各位置的利用率，提高蒸发效率。
38.如图8所示，本实施例中，考虑到旁流管道33内分入的流量主要起到补充作用，因此旁流管道33的管径小于进料总管道31的管径。
39.如图8所示，立板自清洗式蒸发器的进料结构还包括单向阀瓣34，单向阀瓣34设置于进料支管道32内，并且位于旁流管道33的两端之间。单向阀瓣34使原液只能向进料总管道31的末端流入，不能反向流回进料总管道31。设置单向阀瓣34的主要目的是防止从旁流管道33流入的原液回流。
40.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
41.最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。