一种有机硅的压滤机的制作方法

1.本实用新型属于过滤设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种有机硅的压滤机。


背景技术：

2.有机硅，即有机硅化合物，是指含有si
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c键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上。
3.基于上述，本发明人发现，现有的压滤机在分离相互挤压的滤板进行分开使滤渣掉落操作时，则需要有间断的逐一将滤板分离，且不便于将全部滤板一次性等间距展开，以至于清理滤渣花费时间长，其次传统的人工清理滤渣操作，滤板清理不够干净，不便于后期使用。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种有机硅的压滤机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种有机硅的压滤机，以解决现有不能同时将滤板分离和滤板清理不干净的问题。
6.本实用新型有机硅的压滤机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种有机硅的压滤机，包括左侧板，分离板，过滤板一，过滤板二；所述左侧板右侧焊接有顶板，且顶板右侧设有右侧板，且左侧板和右侧板底部前后对称焊接有支腿；所述左侧板和右侧板前后两端焊接有安装块，且四个安装块顶部焊接有横梁，且两个横梁内部开设有深槽；所述过滤板一前后两端焊接有连接块一，且两个连接块一下方焊接有滑块；所述过滤板二前后两端焊接有连接块二，且两个连接块二下方焊接有滑块；两个所述深槽内部滑动连接有过滤板一和过滤板二，且过滤板一和过滤板二依次交叉分布；两个所述分离板内侧焊接有凸块，且两个分离板左侧开设有通孔，且凸块与连接块一和连接块二插入连接；所述左侧板前后两端焊接有限位板，且右侧板前后两端焊接有安装板；两个所述限位板和两个安装板位于两个横梁上方，且两个安装板左侧安装有电动伸缩杆；所述右侧板左侧通过螺栓固定安装有液压缸，且液压缸左侧连接有压板。
8.进一步的，两个所述分离板左侧的通孔与两个限位板之间滑动连接有限位销，且两个分离板右侧与两个电动伸缩杆相连接。
9.进一步的，所述滑块为l型结构，且滑块顶部与分离板底部的距离为5mm。
10.进一步的，所述左侧板和右侧板顶部通过螺钉前后对称固定安装有条形板，且两个条形板底部焊接有七个喷头。
11.进一步的，七个所述喷头位于过滤板一和过滤板二开合时的中心位置，且七个喷头的喷洒角度为20
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型两个电动伸缩杆的设置，使得过滤板一和过滤板二可以一次性展开，便于工作人员清理滤渣，清理完成后在通过电动伸缩杆将过滤板一和过滤板二合上，提高了清理效率，减轻了劳动强度，同时也便于工作人员操作。
14.2、本实用新型滑块为l型结构，且滑块顶部与分离板底部的距离为5mm的设置，使得深槽与过滤板一和过滤板二之间连接更加牢固，避免了过滤板一和过滤板二在开合的过程中出现错位情况，使得整个装置使用更加稳定，喷头能够准确的喷洒过滤板一和过滤板二两侧的滤渣，使得过滤板一和过滤板二两侧的残渣便于清理，提高了滤渣的清理效果，便于后期的使用。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型主视结构示意图。
17.图3是本实用新型过滤板的结构示意图。
18.图4是本实用新型分离板的结构示意图。
19.图5是本实用新型横梁的结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、左侧板；2、条形板；3、液压缸；4、电动伸缩杆；5、右侧板；6、分离板；7、限位板；8、支腿；9、安装块；10、限位销；11、顶板；12、过滤板一；13、过滤板二；14、横梁；15、压板；16、喷头；17、安装板；18、连接块一；19、连接块二；20、滑块；21、通孔；22、凸块；23、深槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如附图1至附图5所示，本实用新型实施例提供一种有机硅的压滤机，包括左侧板1，分离板6，过滤板一12，过滤板二13；左侧板1右侧焊接有顶板11，且顶板11右侧设有右侧板5，且左侧板1和右侧板5底部前后对称焊接有支腿8；左侧板1和右侧板5前后两端焊接有安装块9，且四个安装块9顶部焊接有横梁14，且两个横梁14内部开设有深槽23；过滤板一12前后两端焊接有连接块一18，且两个连接块一18下方焊接有滑块20；过滤板二13前后两端
焊接有连接块二19，且两个连接块二19下方焊接有滑块20；两个深槽23内部滑动连接有过滤板一12和过滤板二13，且过滤板一12和过滤板二13依次交叉分布；两个分离板6内侧焊接有凸块22，且两个分离板6左侧开设有通孔21，且凸块22与连接块一18和连接块二19插入连接；左侧板1前后两端焊接有限位板7，且右侧板5前后两端焊接有安装板17；两个限位板7和两个安装板17位于两个横梁14上方，且两个安装板17左侧安装有电动伸缩杆4；右侧板5左侧通过螺栓固定安装有液压缸3，且液压缸3左侧连接有压板15。
26.在本实施例中，两个分离板6左侧的通孔21与两个限位板7之间滑动连接有限位销10，且两个分离板6右侧与两个电动伸缩杆4相连接，使得过滤板一12和过滤板二13可以一次性展开，便于工作人员清理滤渣，清理完成后在通过电动伸缩杆4将过滤板一12和过滤板二13合上，提高了清理效率，减轻了劳动强度，同时也便于工作人员操作。
27.如附图1至附图5所示，滑块20为l型结构，且滑块20顶部与分离板6底部的距离为5mm，使得深槽23与过滤板一12和过滤板二13之间连接更加牢固，避免了过滤板一12和过滤板二13在开合的过程中出现错位情况，使得整个装置使用更加稳定。左侧板1和右侧板5顶部通过螺钉前后对称固定安装有条形板2，且两个条形板2底部焊接有七个喷头16，使得过滤板一12和过滤板二13两侧的残渣便于清理，提高了滤渣的清理效果，便于后期的使用。七个喷头16位于过滤板一12和过滤板二13开合时的中心位置，且七个喷头16的喷洒角度为20
°
，使得喷头16能够准确的喷洒过滤板一12和过滤板二13两侧的滤渣。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型使用时，首先将待过滤的有机硅放置在过滤板一12和过滤板二13之间然后通过液压缸3进行挤压，当压滤完成且需要卸下滤渣时，两个电动伸缩杆4带动两个分离板6向右移动，使得过滤板一12和过滤板二13可以一次性展开，便于工作人员清理滤渣，清理完成后在通过电动伸缩杆4将过滤板一12和过滤板二13合上，提高了清理效率，减轻了劳动强度，同时也便于工作人员操作，七个喷头16使得过滤板一12和过滤板二13两侧的残渣便于清理，提高了滤渣的清理效果，便于后期的使用。
30.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。