一种新颖的泵用防尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及防尘技术领域，具体为一种新颖的泵用防尘结构。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，随着近年来，我国工业的不断发展，泵被广泛地应用在不同的领域，泵使用的工作环境十分恶劣，因此，灰尘颗粒很容易进入泵内部的轴承内，造成轴承的过度磨擦，使泵的使用寿命缩短。
3.现有的泵用防尘结构的缺陷是：
4.1、现有的泵用防尘结构一般简单的过滤网过滤杂质，过滤的杂质堆积在管中，清理杂质时需要拆开管道和泵输入管的接口，多次拆卸管道接口容易受到磨损，不便于清理杂质；
5.2、现有的泵用防尘结构一般是硬质材料或软材料的防尘壳，防尘壳的大小时固定的不可伸缩，一种规格大小的防尘壳只能适用于一种规格大小的泵，防尘壳的适用性不强。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新颖的泵用防尘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新颖的泵用防尘结构，包括防尘结构、连接座结构和过滤结构，所述防尘结构一侧的外部通过螺纹结构安装有连接座结构，所述连接座结构内部靠近防尘结构的一侧通过卡扣结构安装有过滤结构，所述防尘结构包括防尘壳和褶皱软壳，所述防尘壳的中部设有褶皱软壳，所述连接座结构包括连接座、集尘筒和连接口，所述的连接座底部通过螺纹结构安装有集尘筒，所述连接座靠近防尘结构的一侧设有连接口，所述过滤结构包括过滤网和过滤网安装座，所述过滤网安装座的内部安装有过滤网。
8.优选的，所述防尘结构的底部安装有安装板结构，安装板结构包括安装板和固定座，安装板的顶部通过两组固定座连接防尘结构的两侧。
9.优选的，所述防尘壳正面靠近连接座结构的一侧安装有出口结构，出口结构包括出口和出口防尘塞，出口的内部滑动安装有出口防尘塞。
10.优选的，所述防尘壳靠近连接座结构的一侧安装有入口结构，入口结构包括入口和入口防尘塞，入口的内部滑动安装有入口防尘塞。
11.优选的，所述防尘结构内部安装板结构的顶部通过螺栓安装有泵，泵包括输出管和输入管，输出管贯穿出口，输入管贯穿入口。
12.优选的，所述防尘壳的内顶部安装有两组消音结构，消音结构包括吸音板和吸音板安装座，吸音板安装座的底部安装有吸音板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在泵的输入管安装有连接座，在连接座的内部安装有过滤网，在连接座的底部安装有集尘筒，过滤网可以过滤掉输入管吸入的杂质，过滤的杂质集中落入集尘筒中，清理杂质时只需要拧开集尘筒清理集尘筒即可，便于清理。
15.2、本实用新型通过在防尘壳的中部设有褶皱软壳，挤压褶皱软壳时，可以减小防尘结构的空间，拉伸褶皱软壳时，可以扩大防尘结构的空间，方便适用于不同规格大小的泵使用，适用性较强。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型的连接座部分结构示意图。
20.图中：1、防尘结构；101、防尘壳；102、褶皱软壳；2、安装板结构；201、安装板；202、固定座；3、连接座结构；301、连接座；302、集尘筒；303、连接口；4、出口结构；401、出口；402、出口防尘塞；5、入口结构；501、入口；502、入口防尘塞；6、泵；601、输出管；602、输入管；7、消音结构；701、吸音板；702、吸音板安装座；8、过滤结构；801、过滤网；802、过滤网安装座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种新颖的泵用防尘结构，包括防尘结构1、连接座结构3和过滤结构8，防尘结构1一侧的外部通过螺纹结构安装有连接座结构3，连接座结构3内部靠近防尘结构1的一侧通过卡扣结构安装有过滤结构8，防尘结构1包括防尘壳101和褶皱软壳102，防尘壳101的中部设有褶皱软壳102，通过防尘壳101可以防止泵6的表面直接接触外部灰尘，减少灰尘进入泵6的内部，使用人员挤压褶皱软壳102，褶皱软壳102内部的褶皱会堆积在一起，可以减小防尘结构1的内部空间，使用人员拉伸褶皱软
壳102，褶皱软壳102内部的褶皱会展开，可以扩大防尘结构1的内部空间，方便适用于不同规格大小的泵6，连接座结构3包括连接座301、集尘筒302和连接口303，连接座301的底部通过螺纹结构安装有集尘筒302，连接座301靠近防尘结构1的一侧设有连接口303，连接口303的外表面设有螺纹结构，使用人员通过旋转连接口303可以将连接座301连接在泵6的输入管602，过滤结构8包括过滤网801和过滤网安装座802，过滤网安装座802的内部安装有过滤网801过滤网安装座802可以将过滤网801固定在连接座301的内部，增加过滤网801的稳定性，过滤网801可以过滤管道中的杂质，过滤的杂质会落到集尘筒302中，在需要清理输入管602杂质时，使用人员可以打开集尘筒302清理集尘筒302，避免重复拆开管道和输入管602的接口，减少对管道和输入管602的磨损，便于清理杂质。
25.进一步，防尘结构1的底部安装有安装板结构2，安装板结构2包括安装板201和固定座202，安装板201的顶部通过两组固定座202连接防尘结构1的两侧，固定座202可以将防尘结构1固定在安装板201的顶部，增加防尘结构1的稳定性，安装板201的顶部可以通过螺栓安装泵6的底座，增加泵6的稳定性。
26.进一步，防尘壳101正面靠近连接座结构3的一侧安装有出口结构4，出口结构4包括出口401和出口防尘塞402，出口401的内部滑动安装有出口防尘塞402，泵6的输出管601可以通过出口401贯穿防尘壳101连接到外部管道，出口防尘塞402可以填补出口401和输出管601之间的空隙，防止灰尘从空隙进入防尘壳101的内部。
27.进一步，防尘壳101靠近连接座结构3的一侧安装有入口结构5，入口结构5包括入口501和入口防尘塞502，入口501的内部滑动安装有入口防尘塞502，泵6的输入管602可以通过入口501贯穿防尘壳101连接到连接座301，入口防尘塞502可以填补入口501和输入管602之间的空隙，防止灰尘进入。
28.进一步，防尘结构1内部安装板结构2的顶部通过螺栓安装有泵6，泵6包括输出管601和输入管602，泵6靠近出口结构4的一侧设有输出管601，且输出管601贯穿出口401，泵6靠近入口结构5的一侧设有输入管602，且输入管602贯穿入口501，通过输出管601可以将泵6内部的流体或气体输送出去，通过输入管602可以将流体或气体输送到泵6的内部。
29.进一步，防尘壳101的内顶部安装有两组消音结构7，消音结构7包括吸音板701和吸音板安装座702，吸音板安装座702的底部安装有吸音板701，吸音板安装座702可以将吸音板701固定在防尘壳101的内顶部，增加吸音板701的稳定性，吸音板701的表面有很多小孔，泵6工作时产生的声音进入小孔后，会在小孔内壁中胡乱反射，直至大部份声波的能量都消耗了，变成热能，可以减小泵6工作时的产生的噪音。
30.工作原理：使用人员将泵6安装在安装板201的顶部，根据泵6的大小拉伸褶皱软壳102内部的褶皱调整防尘壳101的大小，将出口401对准输出管601，将入口501对准输入管602，将防尘壳101安装在泵6的外部，在输入管602的端口安装连接座301，连接座301的另一端连接管道，泵6工作时，管道内的杂质会被挡在连接座301内部的过滤网801外部，落入连接座301底部的集尘筒302内，当泵6停止工作时，使用人员可以旋转打开集尘筒302清理杂质。
31.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
32.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以
对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。