一种石墨矿石加工用颚式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机领域，尤其涉及一种石墨矿石加工用颚式破碎机。


背景技术：

2.颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320mpa，常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种，前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。
3.目前的众多破碎机中，破碎腔大小固定，使得对破碎物体的大小要求甚严，在使用过程中，往往是根据物体调换破碎机，十分不便，而且对破碎后物体的送出往往需要人工完成，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨矿石加工用颚式破碎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石墨矿石加工用颚式破碎机，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部右侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体的顶部左侧前后端均固定连接有滑板，所述第一箱体的底部固定连接有第三箱体，所述第三箱体的内部设置有第三腔体且第三腔体左右贯穿第三箱体，所述第三腔体的内部设置有传送带且传送带左右贯穿第三腔体，所述传送带的前后端均设置有挡板，所述第一箱体的底部中间设置有出料口且出料口向下贯穿第三箱体的顶部中间和第三腔体的顶部中间，所述第一箱体的前后端右侧均设置有杆孔，所述第一箱体的内部设置有第一腔体，所述第一腔体的底部前端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带和飞轮转动连接，所述飞轮的后端固定连接有偏心轴，所述偏心轴的另一端转动连接有动颚板，所述动颚板的底部左侧通过板垫和肘板相连接，所述第一腔体的内部右侧设置有八个档杆且档杆前后均贯穿杆孔，所述第一腔体的底部右侧中间固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶部固定连接有静颚板，所述静颚板和动颚板相对应且静颚板和动颚板之间设置有第二腔体，所述第二腔体的底部和出料口相对应。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一箱体的顶部左侧转动连接有箱门。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述飞轮的前端固定连接有支撑板且支撑板固定连接在第一腔体的底部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述肘板的另一端固定连接有调整座且调整座固定连接在第一腔体的底部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述静颚板的前后端均固定连接有护板且护板的材质是铸铁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述静颚板和动颚板的表面形状为齿条状。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述飞轮和偏心轴的材质是高碳钢。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述动颚板的后端底部通过拉杆和弹簧块相连接且弹簧块和第一腔体的底部固定连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，第一箱体的前后端右侧均设置有杆孔，第一腔体的内部右侧设置有八个档杆且档杆前后均贯穿杆孔，第一腔体的底部右侧中间固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑轮，滑轮的顶部固定连接有静颚板，通过判断石墨矿石来料的大小尺寸，可以将档杆从杆孔中抽出或者添加，再通过滑轮和滑轨的滑动作用改变静颚板的位置，来设定破碎后的矿石大小，以此达到增加破碎物尺寸范围的目的。
22.2、本实用新型中，第二箱体的顶部左侧前后端均固定连接有滑板，第三腔体的内部设置有传送带且传送带左右贯穿第三腔体，第一箱体的底部中间设置有出料口且出料口向下贯穿第三箱体的顶部中间和第三腔体的顶部中间，静颚板和动颚板相对应且静颚板和动颚板之间设置有第二腔体，第二腔体的底部和出料口相对应，将来料通过滑板输入到第二腔体内，在静颚板和动颚板的共同作用下，将破碎后的小矿石从出料口向下流出，进入第三腔体，进而到达传送带上，然后通过传送带将小矿石进行送出，避免人工操作，减小安全隐患，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种石墨矿石加工用颚式破碎机的整体示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种石墨矿石加工用颚式破碎机的俯视图；
25.图3为本实用新型提出的一种石墨矿石加工用颚式破碎机的第一箱体的结构示意图。
26.图例说明：
27.1、第一箱体；2、箱门；3、第二箱体；4、滑板；5、第三箱体；6、档杆；7、挡板；8、传送带；9、静颚板；10、偏心轴；11、动颚板；12、板垫；13、肘板；14、调整座；15、拉杆；16、弹簧块；17、飞轮；18、支撑板；19、皮带；20、驱动电机；21、滑轮；22、护板；23、滑轨；24、第二腔体；25、杆孔；26、出料口；27、第一腔体；28、第三腔体。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种石墨矿石加工用颚式破碎机，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部右侧固定连接有第二箱体3，第二箱体3的顶部左侧前后端均固定连接有滑板4，通过滑板4可以将来料滑进破碎机中，第一箱体1的底部固定连接有第三箱体5，第三箱体5的内部设置有第三腔体28且第三腔体28左右贯穿第三箱体5，第三腔体28的内部设置有传送带8且传送带8左右贯穿第三腔体28，传送带8会将破碎后的物体送出，传送带8的前后端均设置有挡板7，避免在传送过程中掉落，第一箱体1的底部中间设置有出料口26且出料口26向下贯穿第三箱体5的顶部中间和第三腔体28的顶部中间，第一箱体1的前后端右侧均设置有杆孔25，第一箱体1的内部设置有第一腔体27，第一腔体27的底部前端固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出端通过皮带19和飞轮17转动连接，驱动电机20的运动，会带动皮带19转动，进而带动飞轮17的旋转，飞轮17的后端固定连接有偏心轴10，偏心轴10的另一端转动连接有动颚板11，偏心轴10的设置可以实现动颚板11上下左右运动，动颚板11的底部左侧通过板垫12和肘板13相连接，第一腔体27的内部右侧设置有八个档杆6且档杆6前后均贯穿杆孔25，第一腔体27的底部右侧中间固定连接有滑轨23，滑轨23上滑动连接有滑轮21，滑轮21的顶部固定连接有静颚板9，静颚板9和动颚板11相对应且静颚板9和动颚板11之间设置有第二腔体24，第二腔体24的底部和出料口26相对应。
31.第一箱体1的顶部左侧转动连接有箱门2，可以将箱门2打开和关闭，可以起到避免扬尘和易于实现清洗和维护，飞轮17的前端固定连接有支撑板18且支撑板18固定连接在第一腔体27的底部，肘板13的另一端固定连接有调整座14且调整座14固定连接在第一腔体27的底部，静颚板9的前后端均固定连接有护板22且护板22的材质是铸铁，使得护板22可以经得起较大的压力，静颚板9和动颚板11的表面形状为齿条状，提高破碎效率，飞轮17和偏心轴10的材质是高碳钢，对飞轮17和偏心轴10有着较为严格的强度要求，动颚板11的后端底部通过拉杆15和弹簧块16相连接且弹簧块16和第一腔体27的底部固定连接。
32.工作原理：将本装置固定好后，然后通过判断石墨矿石来料的大小尺寸，将档杆6从杆孔25中抽出或者添加，再通过滑轮21和滑轨23的滑动作用改变静颚板9的位置，来设定第二腔体24内部的大小，以此达到增加破碎物尺寸范围的目的，然后启动驱动电机20，驱动电机20带动飞轮17和偏心轴10旋转，动颚板11上下左右循环运动，再将来料通过滑板4输入到第二腔体24内，在静颚板9和动颚板11的共同作用下，矿石会挤压成小矿石，破碎后的小矿石会从出料口26向下流出，达到传送带8上，通过传送带8使得小矿石进行输送，传送带8上的挡板7可以有效的防止小矿石的掉落。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。