一乙醇二异丙醇胺低耗高效生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一乙醇二异丙醇胺低耗高效生产系统。


背景技术：

2.一乙醇二异丙醇胺能够全部取代三乙醇胺和三异丙醇胺，生产出更优质的水泥助磨剂,可以大幅度提高水泥早期强度，在适应性强的情况下，其早期强度可以提得比三乙醇胺还高，还可以大幅度提高后期强度，一般比三异丙醇胺还要高,它与二乙醇单异丙醇胺的区别是，早期强度比二乙醇单异丙醇胺要高，后期强度与它一样,而一乙醇二异丙醇胺在生产过程中需要使用到反应釜进行加工。
3.目前反应釜在生产一乙醇二异丙醇胺时反应釜存在生产效率较低的情况，反应釜每次生产一乙醇二异丙醇胺的量较低，在完成一定量的一乙醇二异丙醇胺生产时需要更长时间完成，不仅增加了电力的消耗，影响一乙醇二异丙醇胺的生产成本，同时还影响一乙醇二异丙醇胺生产系统的生产效能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中反应釜在生产一乙醇二异丙醇胺时反应釜存在生产效率较低和高耗电的问题，而提出的一乙醇二异丙醇胺低耗高效生产系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一乙醇二异丙醇胺低耗高效生产系统，包括底座和两个反应釜主体，所述底座的上表面开设有两个对称分布的通孔，且通孔的孔壁固定连接有连接轴承，所述连接轴承的内壁固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定套接有密封轴承，所述密封轴承的外壁与反应釜主体底端内壁固定套接，两个所述反应釜主体的下表面均与底座的上表面固定连接，所述转杆的顶端固定连接有搅拌框，所述搅拌框的内壁固定连接有加强杆，所述搅拌框的侧壁固定连接有刮板，所述刮板的侧壁与反应釜主体的内壁活动连接，两个所述反应釜主体的底端均固定连通有电磁阀，两个所述反应釜主体的顶端共同连接有封顶机构，所述底座的内壁固定连接有驱动机构。
7.优选的，所述封顶机构包括两个反应釜盖，所述反应釜盖的上表面固定连通有控制阀，所述控制阀的顶端固定连通有料斗，两个所述反应釜盖的外壁共同固定连接有连接块，所述连接块的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹连接有固定块，所述固定块的两端侧壁分别与反应釜主体的外壁固定连接。
8.优选的，所述底座的上表面固定连接有收料槽，所述收料槽的侧壁固定连通有排料管。
9.优选的，所述反应釜主体的上表面固定连接有密封圈。
10.优选的，所述驱动机构包括与底座内壁固定连接的驱动电机，两个所述转杆的底端均固定套接有链轮，两个所述链轮的外壁共同套接有链条，所述驱动电机的输出端固定
连接有第一斜齿轮，其中一个所述转杆的杆壁固定套接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的外壁与第一斜齿轮的外壁垂直啮合。
11.优选的，所述链条的外壁活动连接有u形板，所述u形板的上表面与底座的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一乙醇二异丙醇胺低耗高效生产系统，具备以下有益效果：
13.该一乙醇二异丙醇胺低耗高效生产系统，通过设置有驱动机构、转杆、刮板和封顶机构，当需要生产一乙醇二异丙醇胺的时候，首先通过料斗和控制阀把原料加入反应釜主体内，之后启动驱动电机，驱动电机通过第一斜齿轮和第二斜齿轮使转杆旋转，两个转杆通过链轮和链条同时同方向旋转，之后两个转杆在两个反应釜主体内旋转搅拌，保障原料混合均匀，进而保障一乙醇二异丙醇胺的生产品质，之后通过刮板能够刮除反应釜主体内壁附着的一乙醇二异丙醇胺，避免材料浪费，之后打开电磁阀，电磁阀把两个反应釜主体内一乙醇二异丙醇胺倒入收料槽中，最后通过排料管排出，实现一个电机带动两个反应釜主体工作，且两个反应釜主体同时工作能够提高一乙醇二异丙醇胺的生产效率，并降低一乙醇二异丙醇胺生产的耗电量，进而提高了一乙醇二异丙醇胺生产系统的节能环保性能。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过两个反应釜同时工作能够提高一乙醇二异丙醇胺的生产效率，且通过单个电机工作能够降低一乙醇二异丙醇胺生产的耗电量，进而降低了一乙醇二异丙醇胺生产的成本，以及提高了一乙醇二异丙醇胺生产系统的节能环保性能。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一乙醇二异丙醇胺低耗高效生产系统的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一乙醇二异丙醇胺低耗高效生产系统a部分的结构示意图。
17.图中：1底座、2反应釜主体、3连接轴承、4转杆、5密封轴承、6搅拌框、7刮板、8封顶机构、81反应釜盖、82控制阀、83料斗、84连接块、85螺栓、86固定块、9驱动机构、91驱动电机、92链轮、93链条、94第一斜齿轮、95第二斜齿轮、10加强杆、11收料槽、12排料管、13密封圈、14u形板、15电磁阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
‑
2，一乙醇二异丙醇胺低耗高效生产系统，包括底座1和两个反应釜主体2，底座1的上表面开设有两个对称分布的通孔，且通孔的孔壁固定连接有连接轴承3，连接
轴承3的内壁固定连接有转杆4，转杆4的顶端固定套接有密封轴承5，密封轴承5的外壁与反应釜主体2底端内壁固定套接，两个反应釜主体2的下表面均与底座1的上表面固定连接，转杆4的顶端固定连接有搅拌框6，搅拌框6的内壁固定连接有加强杆10，搅拌框6的侧壁固定连接有刮板7，刮板7的侧壁与反应釜主体2的内壁活动连接，两个反应釜主体2的底端均固定连通有电磁阀15，两个反应釜主体2的顶端共同连接有封顶机构8，底座1的内壁固定连接有驱动机构9，该一乙醇二异丙醇胺能够全部取代三乙醇胺和三异丙醇胺，生产出更优质的水泥助磨剂，也可以大幅度提高水泥早期强度，在适应性强的情况下，其早期强度可以提得比三乙醇胺还高，还可以大幅度提高后期强度，一般比三异丙醇胺还要高。
21.封顶机构8包括两个反应釜盖81，反应釜盖81的上表面固定连通有控制阀82，控制阀82的顶端固定连通有料斗83，两个反应釜盖81的外壁共同固定连接有连接块84，连接块84的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺栓85，螺栓85的外壁螺纹连接有固定块86，固定块86的两端侧壁分别与反应釜主体2的外壁固定连接。
22.底座1的上表面固定连接有收料槽11，收料槽11的侧壁固定连通有排料管12。
23.反应釜主体2的上表面固定连接有密封圈13，密封圈13能够提高反应釜盖81连接的密封性。
24.驱动机构9包括与底座1内壁固定连接的驱动电机91，两个转杆4的底端均固定套接有链轮92，两个链轮92的外壁共同套接有链条93，驱动电机91的输出端固定连接有第一斜齿轮94，其中一个转杆4的杆壁固定套接有第二斜齿轮95，第二斜齿轮95的外壁与第一斜齿轮94的外壁垂直啮合，实现一个电机带动两个反应釜主体2工作。
25.链条93的外壁活动连接有u形板14，u形板14的上表面与底座1的内壁固定连接，u形板14能够防止链条93脱离链轮92，保障传动的可靠性，驱动电机91、电磁阀15和控制阀82均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
26.本实用新型中，当需要生产一乙醇二异丙醇胺的时候，首先通过料斗83和控制阀82把原料加入反应釜主体2内，之后启动驱动电机91，驱动电机91通过第一斜齿轮94和第二斜齿轮95使转杆4旋转，两个转杆4通过链轮92和链条93同时同方向旋转，之后两个转杆4在两个反应釜主体2内旋转搅拌，保障原料混合均匀，进而保障一乙醇二异丙醇胺的生产品质，之后通过刮板7能够刮除反应釜主体2内壁附着的一乙醇二异丙醇胺，避免材料浪费，之后打开电磁阀15，电磁阀15把两个反应釜主体2内一乙醇二异丙醇胺倒入收料槽11中，最后通过排料管12排出，实现一个电机带动两个反应釜主体2工作，且两个反应釜主体2同时工作能够提高一乙醇二异丙醇胺的生产效率，并降低一乙醇二异丙醇胺生产的耗电量，进而提高了一乙醇二异丙醇胺生产系统的节能环保性能。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。