一种脱模剂生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型属于脱模剂生产技术领域，具体涉及一种脱模剂生产用反应釜。


背景技术：

2.脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损,按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分接触时不被溶解。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
3.脱模剂的生产过程中，常常会涉及到物料的集积反应，不可缺少的就会用到反应釜，可目前反应釜使用时通常为人工手动添加脱模剂原料，往往需要多人配合进行上料，浪费了人力，不利于降低生产成本，且在向反应釜中添加原料时，往往会造成粉尘弥漫，对工作人员的身体健康不利。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱模剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模剂生产用反应釜，包括承重板、对称固定安装于承重板上端面两侧的矩形板以及固定安装于承重板上端面中心的反应釜主体；
6.两块所述矩形板朝向反应釜主体的一侧均居中开设有抵接反应釜主体外缘面的弧形槽，且两块矩形板的上端面中心分别固定安装有上料桶和储水箱，所述上料桶的外缘面底端开设有供加料盒固定安装的矩形槽，且上料桶的上端面居中固定安装有第二电机，所述第二电机的电机轴延伸至上料桶内并固定连接有转轴，转轴的外缘面上构造有螺旋上料叶，所述反应釜主体的外缘面朝向上料桶的一侧顶端以及上料桶的外缘面朝向反应釜主体的一侧顶端均开设有入料槽；
7.固定安装有所述上料桶的一块矩形板的上端面对称固定安装有两个集尘箱，两个所述集尘箱相背的一侧均开设有供透气网安装的通槽，且两个集尘箱的上端面均接通有风泵，所述风泵连接有延伸至上料桶内的吸尘管。
8.优选的，所述储水箱的内壁顶端固定安装有水泵，所述水泵朝向反应釜主体的一侧连接有延伸出储水箱并接通入反应釜主体的加水管，且水泵的底端接通有抽水管。
9.优选的，所述反应釜主体的上端面居中活动设置有呈圆形的顶盖，所述顶盖远离反应釜主体的一侧固定安装有半圆罩，所述半圆罩的弧形面顶端固定安装有第一电机，所述第一电机通过电机轴连接有延伸至反应釜主体内的搅拌轴，所述搅拌轴延伸至反应釜主体内的一端外缘面上构造有螺旋搅拌叶。
10.优选的，所述顶盖的外缘面上呈环形阵列构造有四个连接耳，四个所述连接耳内均开设有供螺栓安装的插孔，螺栓穿过插孔的一端螺纹连接于反应釜主体内。
11.优选的，所述承重板的下端面两侧均固定焊接有支撑板，所述反应釜主体的外缘面底部开设有排料管固定安装的出料孔，且反应釜主体的内壁底部构造呈朝向排料管设置倾斜向下的斜坡，所述排料管的外缘面上固定安装有电磁阀。
12.本实用新型的技术效果和优点：该脱模剂生产用反应釜，得益于第二电机、螺旋上料叶以及转轴的设置，可向加料盒内倾倒原料，并启动第二电机，使得转轴转动带动螺旋上料叶转动，进入上料桶内的原料被螺旋上料叶转动带起，并通过入料槽运送至反应釜主体内，便于实现自动上料，降低了生产成本；得益于集尘箱、风泵以及吸尘管的设置，在想加料盒内倾倒原料时，可启动风泵，使得集尘箱内的气压呈负压，从而使得倾倒原料时产生的粉尘被吸尘管吸入，并进入集尘箱内储存，避免粉尘弥漫对工作人员的身体健康造成不利。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a
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a处的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。
16.图中：1承重板、101支撑板、2矩形板、3反应釜主体、301入料槽、4顶盖、401连接耳、402半圆罩、5第一电机、501搅拌轴、502螺旋搅拌叶、6上料桶、601加料盒、7第二电机、701螺旋上料叶、8集尘箱、9风泵、10储水箱、11水泵、1101加水管、1102抽水管、12排料管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种脱模剂生产用反应釜，包括承重板1、对称固定安装于承重板1上端面两侧的矩形板2以及固定安装于承重板1上端面中心的反应釜主体3；
20.两块所述矩形板2朝向反应釜主体3的一侧均居中开设有抵接反应釜主体3外缘面的弧形槽，且两块矩形板2的上端面中心分别固定安装有上料桶6和储水箱10（具体实施时，储水箱10的顶部设置有箱盖，且储水箱10内储存有清水），所述上料桶6的外缘面底端开设有供加料盒601固定安装的矩形槽，且上料桶6的上端面居中固定安装有第二电机7，所述第二电机7的电机轴延伸至上料桶6内并固定连接有转轴，转轴的外缘面上构造有螺旋上料叶701（具体实施时，转轴远离第二电机7的一端外缘面上活动设置有固定安装于上料桶6内壁底部中心的滚子轴承，上料桶6的内部底部中心开设有供滚子轴承固定安转的圆槽），所述反应釜主体3的外缘面朝向上料桶6的一侧顶端以及上料桶6的外缘面朝向反应釜主体3的一侧顶端均开设有入料槽301，得益于第二电机7、螺旋上料叶701以及转轴的设置，可向加料盒601内倾倒原料，并启动第二电机7，使得转轴转动带动螺旋上料叶701转动，进入上料桶6内的原料被螺旋上料叶701转动带起，并通过入料槽301运送至反应釜主体3内，便于实
现自动上料，降低了生产成本；
21.固定安装有所述上料桶6的一块矩形板2的上端面对称固定安装有两个集尘箱8，两个所述集尘箱8相背的一侧均开设有供透气网安装的通槽，且两个集尘箱8的上端面均接通有风泵9，所述风泵9连接有延伸至上料桶6内的吸尘管，得益于集尘箱8、风泵9以及吸尘管的设置，在想加料盒601内倾倒原料时，可启动风泵9，使得集尘箱8内的气压呈负压，从而使得倾倒原料时产生的粉尘被吸尘管吸入，并进入集尘箱8内储存，避免粉尘弥漫对工作人员的身体健康造成不利。
22.具体的，所述储水箱10的内壁顶端固定安装有水泵11，所述水泵11朝向反应釜主体3的一侧连接有延伸出储水箱10并接通入反应釜主体3的加水管1101，且水泵11的底端接通有抽水管1102（具体实施时，启动水泵11，使得储水箱10内的水通过抽水管1102和加水管1101进入到反应釜主体3内）。
23.具体的，所述反应釜主体3的上端面居中活动设置有呈圆形的顶盖4，所述顶盖4远离反应釜主体3的一侧固定安装有半圆罩402，所述半圆罩402的弧形面顶端固定安装有第一电机5，所述第一电机5通过电机轴连接有延伸至反应釜主体3内的搅拌轴501，所述搅拌轴501延伸至反应釜主体3内的一端外缘面上构造有螺旋搅拌叶502（具体实施时，搅拌轴501远离第一电机5的一端外缘面上活动设置有固定安装于反应釜主体3内壁底部中心的滚子轴承，反应釜主体3的内壁底部中心开设有供滚子轴承固定安装的圆孔）。
24.具体的，所述顶盖4的外缘面上呈环形阵列构造有四个连接耳401，四个所述连接耳401内均开设有供螺栓安装的插孔，螺栓穿过插孔的一端螺纹连接于反应釜主体3内。
25.具体的，所述承重板1的下端面两侧均固定焊接有支撑板101，所述反应釜主体3的外缘面底部开设有排料管12固定安装的出料孔，且反应釜主体3的内壁底部构造呈朝向排料管12设置倾斜向下的斜坡，所述排料管12的外缘面上固定安装有电磁阀（具体实施时，原料混合完成后可开启电磁阀，使得原料通过排料管12排出，电磁阀的型号可选用但不限于选用jb/t4119
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1991）。
26.工作原理，该脱模剂生产用反应釜，使用时，可向加料盒601内倾倒原料，并启动第二电机7，使得转轴转动带动螺旋上料叶701转动，进入上料桶6内的原料被螺旋上料叶701转动带起，并通过入料槽301运送至反应釜主体3内，向加料盒601内倾倒原料的同时，可启动风泵9，使得集尘箱8内的气压呈负压，从而使得倾倒原料时产生的粉尘被吸尘管吸入，并进入集尘箱8内储存，并启动水泵11，使得储水箱10内的水通过抽水管1102和加水管1101进入到反应釜主体3内，此时可启动第一电机5，使得搅拌轴501转动带动螺旋搅拌叶502同步旋转，从而实现对原料和水的搅拌混合，混合完成后可开启电磁阀，使得原料通过排料管12排出，该脱模剂生产用反应釜，结构合理，便于实现自动上料，且便于上料时对产生的粉尘进行收集，实用性强。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。