一种流水式层层组装机

1.本实用新型涉及一种组装机，更具体地说，它涉及一种流水式层层组装机。


背景技术：

2.静电层层自组装技术(静电交替沉积技术)：近年来发展的层层自组装技术是一种在固液界面构建薄膜涂层的简便方法，主要以离子间的静电作用作为成膜驱动力。利用这种方法可以控制自组装膜的结构和厚度，并且由于静电相互作用的非特异性，可以轻易地将生物功能大分子、导电聚合物、感光聚合物引入到薄膜中去,形成具有生物功能、导电功能和光活性的薄膜。层层组装适用于微电子、半导体、制版、新能游、生物材料、光学等领域的表面涂覆功能化，可在工况企业、科研、教育等单位作生产、科研、教学之用。
3.目前实验室进行层层组装样品制作过程费时费力，不方便实验室等研究使用。且采用人工手动制备方法在样品表面成膜时，重复操作的浸涂
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洗涤各步骤之间的时间间隔短，需要频繁的取放，费时长，花费人力大，特别是当组装层数较多(大于100层时)人力组装往往不能单次完成，造成间断式组装，致使成膜效果差，膜层不均匀，导致成品质量无法满足要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种流水式层层组装机，该层层组装机能够自动进行自动、准确的制备所需的膜层，降低人力需求，提高工作效率，适用于工业生产。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种流水式层层组装机，包括有供烧杯放置的工作台和用于供基质可拆卸安装的传输装置以及用于控制传输装置的中央控制端，所述传输装置悬设于工作台上空，所述传输装置包括有传输链和若干变向辊以及用去驱动传输链移动的驱动部件，所述传输链通过若干变向辊形成有若干组浸泡区和干燥区，所述浸泡区与干燥区依次交替排列设置，所述工作台上对应浸泡区的位置处均设置有用于装纳溶液的容纳烧杯，当基质随传输链移动至浸泡区时基质完全浸泡于容纳烧杯内，当基质随传输链从浸泡区向干燥区移动过程中基质逐渐脱离容纳烧杯直至完全脱离。
6.本实用新型进一步设置为：每组所述浸泡区均包括有溶液区和位于溶液区后的清洗区，所述容纳烧杯包括有对应溶液区的溶液烧杯和对应清洗区的清洗烧杯。
7.本实用新型进一步设置为：所述溶液区和清洗区均设置有多组，每组溶液区后设置有两组清洗区。
8.本实用新型进一步设置为：所述干燥区位于浸泡区的斜上方位置处，所述干燥区与相邻两浸泡区组合呈“凸”字形结构设置，所述传输链还包括有位于相邻浸泡区和干燥区之间用于带动基质垂直上移的移动区，所述移动区内的基质位于容纳烧杯的正上方位置处。
9.本实用新型进一步设置为：所述传输链围绕呈跑道型结构设置。
10.本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置供容纳烧杯放置的容纳槽。
11.本实用新型进一步设置为：两相连所述容纳槽之间设置有聚水槽，所述聚水槽呈“v”字结构设置。
12.本实用新型进一步设置为：所述聚水槽的一端沿工作台宽度方向贯穿设置，所述聚水槽沿工作台宽度方向倾斜设置，当液体滴落至聚水槽内时该液体向聚水槽的一端流动直至流出工作台。
13.本实用新型进一步设置为：所述工作台上可拆卸安装有若干集水装置，所述集水装置安装于聚水槽的出水端，当液体从工作台内流出时将流入集水装置内。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：首先在工作台上对应浸泡区的正下方位置处放上相对应的烧杯，例如沿着传输链的移动方向依次在各个浸泡区的下方摆上盛有a溶剂的溶液烧杯、盛有洗涤剂的一号清洗烧杯、盛有洗涤剂的二号清洗烧杯、盛有b溶剂的溶液烧杯、盛有洗涤剂的三号清洗烧杯、盛有洗涤剂的四号清洗烧杯以此类推，需要达成如何的覆膜需求，就放置多少组含有所需溶剂的溶液烧杯，以及相适配的清洗烧杯。
15.在驱动部件工作过程中，基质4随着传输链依次浸泡通过上述烧杯，达到想好的覆膜效果，除此之外通过中央控制端远程控制驱动部件启闭以及调整驱动部件的运行速度，达到调整浸泡时间、干燥时间的作用。
附图说明
16.图1为流水式层层组装机的平面结构示意图；
17.图2为中央控制端的控制示意图。
18.附图标记：1、工作台；11、容纳烧杯；111、溶液烧杯；112、清洗烧杯；12、聚水槽；13、集水装置；2、传输装置；21、传输链；22、变向辊；23、驱动部件；24、浸泡区；241、溶液区；242、清洗区；25、干燥区；26、移动区；3、中央控制端；4、基质。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.参照图1至图2所示，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种流水式层层组装机，包括有供烧杯放置的工作台1和用于供基质4可拆卸安装的传输装置2以及用于控制传输装置2的中央控制端3，传输装置2悬设于工作台1上空，传输装置2包括有传输链21和若干变向辊22以及用去驱动传输链21移动的驱动部件23，传输链21通过若干变向辊22形成有若干组浸泡区24和干燥区25，浸泡区24与干燥区25依次交替排列设置，工作台1上对应浸泡区24的位置处均设置有用于装纳溶液的容纳烧杯11，当基质4随传输链21移动至浸泡区24时基质4完全浸泡于容纳烧杯11内，当基质4随传输链21从浸泡区24向干燥区25移动过程中基质4逐渐脱离容纳烧杯11直至完全脱离。
21.每组浸泡区24均包括有溶液区241和位于溶液区241后的清洗区242，容纳烧杯11包括有对应溶液区241的溶液烧杯111和对应清洗区242的清洗烧杯112。
22.本实用新型的设计，首先在工作台1上对应浸泡区24的正下方位置处放上相对应的烧杯，例如沿着传输链21的移动方向依次在各个浸泡区24的下方摆上盛有a溶剂的溶液烧杯111、盛有洗涤剂的一号清洗烧杯112、盛有洗涤剂的二号清洗烧杯112、盛有b溶剂的溶液烧杯111、盛有洗涤剂的三号清洗烧杯112、盛有洗涤剂的四号清洗烧杯112以此类推，需要达成如何的覆膜需求，就放置多少组含有所需溶剂的溶液烧杯111，以及相适配的清洗烧杯112。
23.在驱动部件23工作过程中，基质4随着传输链21依次浸泡通过上述烧杯，达到想好的覆膜效果，除此之外通过中央控制端3远程控制驱动部件23启闭以及调整驱动部件23的运行速度，达到调整浸泡时间、干燥时间的作用。
24.溶液区241和清洗区242均设置有多组，每组溶液区241后设置有两组清洗区242。两组清洗区242的设计，是保证将上一溶剂能够清洗彻底，避免对下一溶剂造成干扰。
25.干燥区25位于浸泡区24的斜上方位置处，干燥区25与相邻两浸泡区24组合呈“凸”字形结构设置，传输链21还包括有位于相邻浸泡区24和干燥区25之间用于带动基质4垂直上移的移动区26，移动区26内的基质4位于容纳烧杯11的正上方位置处。
26.该移动区26的设计好处在于：刚浸泡过的液体的基质4还存在滴水现象，当基质4随着传输链21的移动区26向上移动时，此时该基质4依旧位容纳烧杯11的上空，滴落的液体依旧掉落至容纳烧杯11内，1、保证液体再利用；2、避免工作台1的洁净。
27.传输链21围绕呈跑道型结构设置。跑道型设计好在，在于节省空间，跑道一侧用于覆膜，另一侧用于拆装基质4，该侧能够通过设计自动夹持器，将以及完成覆膜的基质夹持带离传输链，也能够将新的基质夹持安装于传输链上，完成人工智能化操作。
28.工作台1上设置供容纳烧杯11放置的容纳槽。该容纳槽的设计，能够使得容纳烧杯11放的更加稳妥，不至于基质4在容纳烧杯11内移动过程中造成容纳烧杯11移动。
29.两相连容纳槽之间设置有聚水槽12，聚水槽12呈“v”字结构设置。聚水槽12的设计是防止层层组装机长时间工作下，基质4上的液体掉落、汇集，造成工作台1的台面杂乱不堪，通过聚水槽12将掉落的液体进行汇聚，方便一次性清除。
30.聚水槽12的一端沿工作台1宽度方向贯穿设置，聚水槽12沿工作台1宽度方向倾斜设置，当液体滴落至聚水槽12内时该液体向聚水槽12的一端流动直至流出工作台1。倾斜的聚水槽12设计，能够进行自动排液，不仅如此还方面了后期的清洗，只需不断向较高端的聚水槽12端，就能达到清洗效果。
31.工作台1上可拆卸安装有若干集水装置13，集水装置13安装于聚水槽12的出水端，当液体从工作台1内流出时将流入集水装置13内。集水装置13的设计，进一步避免液体流淌在地面，将液体进行收集、回收、避免污染。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。