有机肥料冷却定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥技术领域，具体涉及有机肥料冷却定型装置。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.有机肥在制备过程中需要进行造粒定型后然后再进行冷却。因此，提供一种有机肥料冷却定型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机肥料冷却定型装置，解决有机肥不易进行混合在造粒的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种有机肥料冷却定型装置，包括：储料仓、转轴、搅拌叶、第一电机、第一振动网板、第二电机、进料通道、固定板、凸块、移动滑槽、带动杆、移动杆、挡板、电动伸缩杆、第三电机、第一控制器；
7.所述储料仓顶板上开有进料口，储料仓内设置有设置有转轴，转轴上设置有搅拌叶，转轴与第一电机连接，储料仓下部开有出料口，储料仓的出料口处设置有第一振动网板，第一振动网板与第二电机连接；储料仓下部连接有进料通道，进料通道下部连接有固定板，固定板上均匀开有锥形孔，锥形孔上部的固定板上设置有凸块，进料通道上设置移动滑槽，移动滑槽上设置有带动杆，带动杆上设置有移动杆，移动杆上均匀连接有挡板，带动杆连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆与第三电机连接，第三电机与第一控制器连接。
8.进一步的；所述进料通道下部设置有圆盘造粒机，圆盘造粒机下部连接输出通道，输出通道与冷却箱连接。
9.进一步的；所述冷却箱内设置第二振动网板，第二振动网板与第四电机连接；
10.冷却箱连接有第一气管，第一气管上设置有冷却器、干燥器、动力泵，第一气管连接有第二气管，第二气管连接有第三气管，第二振动网板上下的冷却箱侧壁上均设置有第三气管，第三气管上均匀开有出气孔。
11.进一步的；所述冷却箱内设置有温度传感器，温度传感器、冷却器、干燥器、动力泵均与第二控制器连接。
12.进一步的；所述第二振动网板一端的冷却箱连接有倾斜的出料通道。
13.进一步的；所述挡板的大小与固定板锥形孔下部大小相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
15.1、储料仓的原料由进料口进入，储料仓的原料通过转轴带动搅拌叶进行搅拌混合，储料仓内的原料再进入到进料通道，进料通道内的有机肥原料通过固定板的锥形孔，锥形孔为上宽下窄，锥形孔上部的固定板上设置有凸块，便于原料通过锥形孔，锥形孔下部的进料通道设置有移动滑槽，电动伸缩杆带动带动杆在移动滑槽上运动，带动杆连接的移动杆进行运动，移动杆连接的挡板可以对锥形孔输出口的大小进行调节通过进料通道的原料量。
16.2、进料通道进入圆盘造粒机进行造粒，造粒再由输出通道进入冷却箱内进行冷却。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型中进料通道的侧视图。
19.图3为本实用新型中进料通道的俯视图。
20.图中：储料仓（1）、转轴（2）、搅拌叶（3）、第一电机（4）、第一振动网板（5）、第二电机（6）、进料通道（7）、固定板（8）、凸块（9）、移动滑槽（10）、带动杆（11）、移动杆（12）、挡板（13）、电动伸缩杆（14）、第三电机（15）、第一控制器（16）、圆盘造粒机（17）、输出通道（18）、冷却箱（19）、第二振动网板（20）、第四电机（21）、第一气管（22）、冷却器（23）、干燥器（24）、动力泵（25）、第二气管（26）、第三气管（27）、温度传感器（28）、第二控制器（29）、出料通道（30）。
具体实施方式
21.图1
‑
3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1：
23.一种有机肥料冷却定型装置，包括：储料仓1、转轴2、搅拌叶3、第一电机4、第一振动网板5、第二电机6、进料通道7、固定板8、凸块9、移动滑槽10、带动杆11、移动杆12、挡板13、电动伸缩杆14、第三电机15、第一控制器16；
24.储料仓1顶板上开有进料口，储料仓1内设置有设置有转轴2，转轴2上设置有搅拌叶3，转轴2与第一电机4连接，储料仓1下部开有出料口，储料仓1的出料口处设置有第一振动网板5，第一振动网板5与第二电机6连接；储料仓1下部连接有进料通道7，进料通道7下部连接有固定板8，固定板8上均匀开有锥形孔，锥形孔上部的固定板8上设置有凸块9，进料通道7上设置移动滑槽10，移动滑槽10上设置有带动杆11，带动杆11上设置有移动杆12，移动杆12上均匀连接有挡板13，带动杆11连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14与第三电机15连接，第三电机15与第一控制器16连接；储料仓1的原料由进料口进入，储料仓1的原料通过转轴2带动搅拌叶3进行搅拌混合，储料仓内的原料再进入到进料通道7，进料通道7内的有机肥原料通过固定板8的锥形孔，锥形孔为上宽下窄，锥形孔上部的固定板8上设置有凸块9，便于原料通过锥形孔，锥形孔下部的进料通道7设置有移动滑槽10，电动伸缩杆14带动带动杆11在移动滑槽10上运动，带动杆11连接的移动杆12进行运动，移动杆12连接的挡板13可
以对锥形孔输出口的大小进行调节通过进料通道7的原料量。
25.实施例2：
26.在实施例1的基础上，进料通道7下部设置有圆盘造粒机17，圆盘造粒机17下部连接输出通道18，输出通道18与冷却箱19连接；进料通道7进入圆盘造粒机17进行造粒，造粒再由输出通道18进入冷却箱19内进行冷却。
27.实施例3：
28.在实施例1
‑
2的基础上，冷却箱19内设置第二振动网板20，第二振动网板20与第四电机21连接；
29.冷却箱19连接有第一气管22，第一气管22上设置有冷却器23、干燥器24、动力泵25，第一气管22连接有第二气管26，第二气管26连接有第三气管27，第二振动网板20上下的冷却箱19侧壁上均设置有第三气管27，第三气管27上均匀开有出气孔；造粒的有机肥进入到冷却箱19的第二振动网板20上运动，运动时，第一气管22进入的冷空气再由第二气管26连接的第三气管27的出气孔排出，对冷却箱19内进行冷却，也同时对造粒的有机肥进行冷却。
30.实施例4：
31.在实施例1
‑
3的基础上，冷却箱19内设置有温度传感器28，温度传感器28、冷却器23、干燥器24、动力泵25均与第二控制器29连接；温度传感器28的设置便于对冷却箱19温度进行监控，根据需要控制冷却器23、干燥器24、动力泵25是否工作。
32.实施例5：
33.在实施例1
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4的基础上，第二振动网板20一端的冷却箱19连接有倾斜的出料通道30；便于冷却后的有机肥进行输出。
34.实施例6：
35.在实施例1
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5的基础上，挡板13的大小与固定板8锥形孔下部大小相匹配；满足需要。
36.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。