一种薄膜涂布机的挡料机构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜涂布设备技术领域，具体涉及一种薄膜涂布机的挡料机构。


背景技术：

2.薄膜涂布是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法。现有的涂布机常采用挡料板、机架和涂布辊组成能够容纳涂布液的料槽，涂布辊带动薄膜从料槽中穿过，使薄膜外侧涂布一层涂布液。
3.现有涂布机的挡料板位置通常为固定的，如此，清理涂布机或料槽时，需要伸入料槽内部清理挡料板和机架，十分不便，费时费力。而且挡料板与涂布辊之间有供薄膜通过的间隙，涂布液容易通过间隙滴落到地面，造成原料的浪费，且还需要花费时间和精力清洗地面。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型提供了一种薄膜涂布机的挡料机构，挡料板能够转动，便于清理，且能够收集从挡料板与涂布辊之间泄露的涂布液，大大减少原料的浪费，并省去清洗地面的动作。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜涂布机的挡料机构，包括挡料板、挡料板驱动件、集料件、机架和涂布辊。
8.涂布辊转动设于机架上；
9.挡料板和挡料板驱动件均设置在机架上，挡料板与挡料板驱动件连接，挡料板驱动件驱动挡料板转动；
10.集料件转动设置在挡料板上，挡料板通过联动件带动集料件反向转动，集料件位于挡料板与涂布辊的间隙下方，集料件用于收集从挡料板与涂布辊的间隙漏出的涂布液。
11.进一步设置，前述的挡料板上设有挡料转轴，挡料转轴转动设置于机架上；挡料板驱动件包括旋转气缸，旋转气缸设置在机架上，且旋转气缸的输出端与挡料转轴周向固定连接。
12.如此设置，旋转气缸启动时，驱动挡料转轴转动，从而驱动挡料板随之转动。
13.进一步设置，前述的集料件上设有集料转轴，集料转轴转动设置于挡料板上；联动件包括设于挡料转轴的主动齿轮部以及设于集料转轴上并与主动齿轮部啮合的从动齿轮部。
14.如此设置，挡料转轴转动时，通过主动齿轮部和从动齿轮部驱动集料转轴反向转动，从而驱动集料件随之反向转动。
15.进一步设置，前述的机架上设有安装架，安装架呈几形，旋转气缸固定于安装架上，旋转气缸的输出端穿过安装架，并与挡料转轴连接。
16.如此设置，方便连接旋转气缸和挡料转轴。
17.进一步设置，前述的集料件呈漏斗状，且集料件底部设有出料管部。
18.如此设置，使得集料件收集的涂布液沿集料件进入出料管部，并通过出料管部能够排入涂布液收集箱，可回收利用，大大减少原料的浪费，并省去清洗地面的动作。
19.进一步设置，前述的出料管部外侧开设有外螺纹。
20.如此设置，出料管部能够通过外螺纹与涂布液收集箱通过管道连接，方便收集涂布液。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供的一种薄膜涂布机的挡料机构，具备以下有益效果：
23.挡料板驱动件驱动挡料板向外转动时，挡料板组成料槽的一侧朝外，方便清理挡料板，同时挡料板带动集料件向下转动，防止集料件与涂布辊发生干涉；挡料板向内转动时，挡料板与涂布辊、机架组成料槽，用于涂布薄膜，同时挡料板带动集料件向上转动，收集从挡料板与涂布辊的间隙漏出的涂布液。
24.如此，本实用新型挡料板能够转动，便于清理，且能够收集从挡料板与涂布辊之间泄露的涂布液，大大减少原料的浪费，并省去清洗地面的动作。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为挡料板和集料件的结构示意图；
27.图3为挡料板向内转动形成料槽的结构示意图；
28.图4为挡料板向外转动至清理位置的结构示意图。
29.附图标号：1、挡料板；11、挡料转轴；111、主动齿轮部；12、连接块；121、连接孔；21、旋转气缸；3、集料件；31、集料转轴；311、从动齿轮部；32、出料管部；321、外螺纹；4、机架；41、安装架；5、涂布辊；6、料槽；7、薄膜。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1、图2、图3和图4所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图，图2为挡料板和集料件的结构示意图，图3为挡料板向内转动形成料槽的结构示意图，图4为挡料板向外转动至清理位置的结构示意图。
32.本实用新型提供的一种薄膜涂布机的挡料机构，包括挡料板1、挡料板驱动件、集料件3、机架4和涂布辊5。
33.涂布辊5通过轴承转动安装在机架上；
34.挡料板1和挡料板驱动件均安装在机架4上，挡料板驱动件驱动挡料板1转动；
35.集料件3转动安装在挡料板1上，挡料板1通过联动件带动集料件3反向转动，集料
件3位于挡料板1与涂布辊5的间隙下方，用于收集从挡料板1与涂布辊5的间隙漏出的涂布液。
36.如此，挡料板驱动件驱动挡料板1向外转动时，挡料板1组成料槽6的一侧朝外，方便清理挡料板1，同时挡料板1带动集料件3向下转动，防止集料件3与涂布辊5发生干涉；挡料板1向内转动时，挡料板1与涂布辊5、机架4组成料槽6，用于涂布薄膜7，同时挡料板1带动集料件3向上转动，收集从挡料板1与涂布辊5的间隙漏出的涂布液。
37.挡料板1上通过螺栓固定有挡料转轴11，挡料转轴11两端通过轴承转动安装于机架4上。挡料板驱动件包括旋转气缸21，机架4上螺栓固定有安装架41，旋转气缸21螺栓固定于安装架41上，旋转气缸21的输出端穿过安装架41，并与挡料转轴11周向固定连接，则旋转气缸21启动时，驱动挡料转轴11转动，从而驱动挡料板1随之转动。安装架41呈几形，方便连接旋转气缸21和挡料转轴11。
38.集料件3一侧有集料转轴31，挡料转轴11两端均有连接块12，挡料转轴11两端通过连接块12与挡料板1螺栓固定连接。连接块12上开有与集料转轴31间隙配合的连接孔121，则集料转轴31通过连接块12与挡料板1转动连接。
39.联动件包括挡料转轴11上的主动齿轮部111和集料转轴31上的从动齿轮部311，且主动齿轮部111与从动齿轮部311啮合。如此，挡料转轴11转动时，通过主动齿轮部111和从动齿轮部311驱动集料转轴31反向转动，从而驱动集料件3随之反向转动。
40.主动齿轮部111部直径大于或等于从动齿轮部311直径，保证集料件3与涂布辊5不发生干涉。
41.集料件3呈漏斗状，且集料件3底部有出料管部32，出料管部32能够与涂布液收集箱连接，如此，使得集料件3收集的涂布液沿集料件3进入出料管部32，并通过出料管部32能够排入涂布液收集箱，可回收利用，大大减少原料的浪费，并省去清洗地面的动作。
42.出料管部32外侧开有外螺纹321，如此，出料管部32能够通过外螺纹321与涂布液收集箱通过管道连接，方便收集涂布液。
43.本实施例的实施原理为：
44.当操作人员需要清理料槽6或挡料板1时，启动旋转气缸21驱动挡料板1向外转动，同时驱动集料件3向下转动，方便清理挡料板1；当操作人员需要涂布薄膜7时，启动旋转气缸21驱动挡料板1向内转动，同时驱动集料件3向上转动，此时，挡料板1与涂布辊5、机架4组成料槽6，集料件3位于挡料板1与涂布辊5的间隙下方，收集从挡料板1与涂布辊5的间隙漏出的涂布液。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。