色浆自动配料装置的制作方法

1.本实用新型属于色浆配料技术领域，特别是涉及一种色浆自动配料装置。


背景技术：

2.色浆配料过程中需要使用多种类型的色浆原料进行混合处理，而且需要不同一定比例的原料色浆相混合，现有的色浆配料在配料过程，原浆料容易粘在配料桶的内壁上，导致混料不均，而且配料和上料环节是分开的，工作效率太低，配料混合后需要将混合后的色浆进行下一个工序的加工，操作搬运不够方便。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种色浆自动配料装置，精准控制色浆原料的添加量，上料后直接进行配料，提高色较配料效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种色浆自动配料装置，包括配料桶、储料桶和支撑架，所述配料桶固定于所述支撑架，所述支撑架固定有若干个上料仓，所述上料仓与计量管连通，所述计量管和计量桶连通，所述计量桶和配料管连通，所述配料管和配料桶连通，所述配料桶的下方设有出料口，所述储料桶位于所述配料桶的下方，且所述储料桶的下方设有滚轮；
5.所述计量桶的内部设有液位传感器，所述液位传感器安装于高度调节杆，所述计量桶的顶面设有与所述高度调节杆相匹配的连接孔，所述连接孔的侧壁设有安装孔，所述安装孔的内部安装有定位件，所述定位件和所述安装孔的底面之间设有弹簧以使所述定位件凸出于所述安装孔，所述高度调节杆的侧壁设有若干个定位孔，且所述定位孔沿着所述高度调节杆的长度方向排布，所述定位件卡入所述定位孔以使所述高度调节杆固定于所述计量桶；
6.所述配料桶的内部设有刮壁机构和搅拌机构，所述刮壁机构包括刮片和驱动所述刮片上下升降的刮壁驱动电机，所述刮壁驱动电机固定于所述配料桶，且所述刮壁驱动电机的输出轴和丝杆连接，所述丝杆和所述刮片螺纹连接。
7.所述搅拌机构包括若干片搅拌叶片和驱动所述搅拌叶片转动的搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机固定于配料桶，所述搅拌驱动电机的输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴和若干根水平设置的搅拌杆连接，每一所述搅拌杆的端部皆设有两片搅拌叶片，两片所述搅拌叶片相互对称设置。
8.进一步地说，所述上料仓的上方进风罩，所述进风罩和所述上料仓一一对应，若干个所述进风罩和废气排放管连通。
9.进一步地说，所述搅拌叶片和所述搅拌杆之间的夹角为30
‑
45
°
。
10.进一步地说，所述计量管设有第一电磁阀，所述配料管设有第二电磁阀，所述出料口设有第三电磁阀。
11.进一步地说，所述配料桶的内部设有导向杆，所述导向杆固定于所述配料桶，且所
述导向杆穿过所述刮片以使刮片沿着导向杆的上方上下移动。
12.进一步地说，所述计量桶为透明计量桶，所述计量桶的外壁设有刻度线。
13.本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
14.本实用新型的配料桶的内部设有刮壁机构，刮壁机构包括刮片和驱动刮片上下升降的刮壁驱动电机，从而防止原料粘在配料桶的内壁上，原料比例稳定，利于配料均匀；
15.本实用新型包括配料桶、储料桶和支撑架，配料桶固定于支撑架，支撑架固定有若干个上料仓，上料仓与计量管连通，计量管和计量桶连通，计量桶和配料管连通，配料管和配料桶连通，在上料后直接进行配料，提高工作效率，值得一提的是，储料桶位于配料桶的下方，且储料桶的下方设有滚轮，便于配料初步混合后，对色浆进行输送进行下个工序的加工；
16.本实用新型的液位传感器安装于高度调节杆，计量桶的顶面设有与高度调节杆相匹配的连接孔，连接孔的侧壁设有安装孔，安装孔的内部安装有定位件，定位件和安装孔的底面之间设有弹簧以使定位件凸出于安装孔，高度调节杆的侧壁设有若干个定位孔，且定位孔沿着高度调节杆的长度方向排布，定位件卡入定位孔以使高度调节杆固定于计量桶，从而对液位传感器的高度进行调节，精准控制色浆原料的添加量，更佳的是，计量桶为透明计量桶，计量桶的外壁设有刻度线，便于观察色浆原料的添加量；
17.本实用新型的搅拌驱动电机的输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴和若干根水平设置的搅拌杆连接，每一搅拌杆的端部皆设有两片搅拌叶片，两片搅拌叶片相互对称设置，从而增大搅拌面积，利于配料均匀；
18.本实用新型的上料仓的上方进风罩，进风罩和上料仓一一对应，若干个进风罩和废气排放管连通，从而将废气排出，防止污染车间，保证操作人员的安全。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的计量桶的结构示意图；
21.图3是本实用新型的配料桶的结构示意图；
22.附图中各部分标记如下：
23.配料桶1、配料管11、第二电磁阀111、出料口12、第三电磁阀121、刮片13、刮壁驱动电机14、丝杆15、搅拌叶片16、搅拌驱动电机17、搅拌轴18、搅拌杆19、导向杆20、储料桶2、滚轮21、支撑架3、上料仓4、计量桶5、计量管51、第一电磁阀511、液位传感器52、高度调节杆53、连接孔54、安装孔55、定位件56、弹簧57、定位孔58、刻度线59、进风罩6和废气排放管61。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.实施例：一种色浆自动配料装置，如图1
‑
3所示，包括配料桶1、储料桶2和支撑架3，所述配料桶1固定于所述支撑架3，所述支撑架3固定有若干个上料仓4，所述上料仓4与计量管51连通，所述计量管51和计量桶5连通，所述计量桶5和配料管11连通，所述配料管11和配
料桶1连通，所述配料桶1的下方设有出料口12，所述储料桶2位于所述配料桶1的下方，且所述储料桶2的下方设有滚轮21；
26.所述计量桶5的内部设有液位传感器52，所述液位传感器52安装于高度调节杆53，所述计量桶5的顶面设有与所述高度调节杆53相匹配的连接孔54，所述连接孔54的侧壁设有安装孔55，所述安装孔55的内部安装有定位件56，所述定位件56和所述安装孔55的底面之间设有弹簧57以使所述定位件56凸出于所述安装孔55，所述高度调节杆53的侧壁设有若干个定位孔58，且所述定位孔58沿着所述高度调节杆53的长度方向排布，所述定位件56卡入所述定位孔58以使所述高度调节杆53固定于所述计量桶5；
27.所述配料桶1的内部设有刮壁机构和搅拌机构，所述刮壁机构包括刮片13和驱动所述刮片13上下升降的刮壁驱动电机14，所述刮壁驱动电机14固定于所述配料桶1，且所述刮壁驱动电机14的输出轴和丝杆15连接，所述丝杆15和所述刮片13螺纹连接。
28.所述搅拌机构包括若干片搅拌叶片16和驱动所述搅拌叶片16转动的搅拌驱动电机17，所述搅拌驱动电机17固定于配料桶1，所述搅拌驱动电机17的输出轴与搅拌轴18连接，所述搅拌轴18和若干根水平设置的搅拌杆19连接，每一所述搅拌杆19的端部皆设有两片搅拌叶片16，两片所述搅拌叶片16相互对称设置。
29.所述上料仓4的上方进风罩6，所述进风罩6和所述上料仓4一一对应，若干个所述进风罩6和废气排放管61连通。
30.所述搅拌叶片16和所述搅拌杆19之间的夹角为30
‑
45
°
。
31.所述计量管51设有第一电磁阀511，所述配料管11设有第二电磁阀111，所述出料口12设有第三电磁阀121。
32.所述配料桶1的内部设有导向杆20，所述导向杆20固定于所述配料桶1，且所述导向杆20穿过所述刮片13以使刮片13沿着导向杆20的上方上下移动。
33.所述计量桶5为透明计量桶5，所述计量桶5的外壁设有刻度线59。
34.具体实施时，所述上料仓4和所述计量桶5皆开口向上的筒体；
35.所述第一电磁阀511、所述第二电磁阀111、所述第三电磁阀121、所述搅拌驱动电机17、所述刮壁驱动电机14和所述液位传感器52皆与控制器电连接。
36.本实用新型的工作原理如下：第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，将上料仓的色浆原料加至计量桶，通过液位传感器感应原料的添加量，当色浆原料添加至一定高度时，第一电磁关闭，第二电磁阀打开，将各计量桶的各种原料加入配料桶，控制器控制搅拌驱动电机转动带动搅拌叶片转动进行搅拌，同时刮壁驱动电机驱动刮片上下移动，防止原料粘在配料桶的内壁上，利于配料均匀，搅拌结束后，第三电磁阀打开，将色浆放入储料桶。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。