一种陶瓷膜过滤系统的制作方法

文档序号:28824363发布日期:2022-02-09 11:39阅读:223来源:国知局
一种陶瓷膜过滤系统的制作方法

1.本技术涉及一种陶瓷膜过滤系统,属于水、废水或污水处理技术领域。


背景技术:

2.陶瓷膜以其耐高温、化学稳定性好、强度高等优点,广泛应用于水处理、化工、食品、医药、环保等领域。然而,陶瓷膜在运行过程中的膜污染问题是影响其应用的瓶颈因素。陶瓷膜污染直接造成膜通量的衰减,通常需要膜清洗来保证膜系统的正常运行。
3.陶瓷膜清洗包括物理清洗、化学清洗等。物理清洗技术主要是冲洗、反冲洗等。冲洗、反冲洗时需要高压水泵产生一定压力和流量的水进行冲洗,冲洗泵的功率与压力流量成正比。随着处理水量的增大,并联安装的陶瓷膜支数也增多,冲洗泵的功率也越来越大,导致设备投入的加大,大功率设备对电网的冲击影响其他设备的正常运行。


技术实现要素:

4.有鉴于此,本技术提供一种陶瓷膜过滤系统,不仅可以减少设备投入,还能降低大功率设备对电网的冲击。
5.具体地,本技术是通过以下方案实现的:
6.一种陶瓷膜过滤系统,包括原水进口、组件一、组件二、组件三、排水口和产水管,原水进口、组件一、组件二、组件三、排水口顺次安装,形成组件一、组件二、组件三的串联;组件一、组件二、组件三分别接出产水管,将组件一、组件二、组件三过滤得到的清水送入清水池;所述组件一、组件二、组件三内均设置有若干支并联设置的陶瓷膜,且组件一、组件二、组件三中陶瓷膜的支数递减;清水池设置有清洗管,通过水泵将清洗池的水送入组件一、组件二、组件三进行清洗。
7.本技术以各组件之间串联连接、组件内陶瓷膜并联连接的方式,形成陶瓷膜的并联、串联排布结构,原水经原水进口进入组件一,并分别进入组件一中的各支陶瓷膜后,产水由产水管输出到清水池,余水进入组件二,经组件二中各支陶瓷膜处理后,产水汇入产水管输出到清水池,余水进入组件三,经组件三的各支陶瓷膜处理后,产水汇入产水管输出到清水池,最终无法处理的废水经排水口排出;从原水进口向排水口方向的组件中,陶瓷膜支数递减,以适应上述过滤过程中,由于产水排出导致的水流量逐步减少;当需要清洗时,启动水泵,清水池的水经清洗管回到相应组件(组件一、组件二、组件三)中,即可对相应各组件进行清洗。
8.进一步的,作为优选:
9.所述清洗管经水泵后,接出三个支管,分别连通至组件一进口前、组件二进口前、组件三进口前,启动水泵正向运转后,清洗池的水经上述支管分别进入组件一、组件二、组件三,实现对组件一、组件二、组件三的正向清洗。更优选的,还包括有第四个支管,第四个支管连通至排水口处,当清水池水由水泵进入排水口时,水流逆向进入组件三、组件二、组件一,实现对组件三、组件二、组件一的反洗。
10.所述清洗管经水泵后接出三个支管,分别连通至组件二进口前、组件三进口前和排出口前,启动水泵反向运转后,清洗池的水经上述支管分别进入组件一、组件二、组件三,实现对组件二、组件三的正向清洗,或者对组件一、组件二、组件三的反向清洗。
11.所述清洗管经水泵后接出三个支管,分别连通至组件二、组件三和排出口处,启动水泵反向运转后,清洗池的水经上述支管分别进入组件一、组件二、组件三,实现对组件一、组件二、组件三的反向清洗。
12.所述水泵前的清洗管接出三个支管,分别连接至原水进口处、组件一、组件二;水泵后的清洗管接出三个支管,分别连接至组件二、组件三和排水口处。水泵正向运转时,清洗池的水经原水进口处进入组件一,进行正向清洗,或经连接至组件一(出口)处的支管对组件一进行反向清洗,或经连接至组件二出口)处的支管对组件二进行反向清洗;水泵反向运转时,清洗池的水经连接至组件二入口的支管进入组件二,对组件二、组件一进行正向清洗,或者经连通至组件三入口的支管进入组件三,对组件三、组件二、组件一进行正向清洗,或者经连通至排水口处的支管,对组件三、组件二、组件一进行反向清洗。
13.上述原水进口、各组件之间的连接管、产水管、清洗管以及各支管上分别设置阀门,通过阀门的开闭,实现不同路线的连通。
14.本技术中,组件可以按照需求串联段数可设为二段、三段或更多,每段的陶瓷膜并联支数不同并依次减少,适应过滤过程中水流量的逐步减少,将每支陶瓷膜的原水进口、排水口、产水管分别连接,并有组件的原水进口、排水口、产水管,通过阀门的控制,各并联组件构成串联连接,对原水进行过滤,清洁水从产水管流出。在需要清洗时,控制阀门,启动水泵,可以对每段并联组件进行正洗、反洗。由于每段并联的陶瓷膜支数减少,水泵的功率减小,达到减少设备投入和对电网冲击的目的。
附图说明
15.图1为本技术的第一种结构示意图;
16.图2为本技术的第二种结构示意图;
17.图3为本技术的第三种结构示意图;
18.图4为本技术的第四种结构示意图;
19.图5为本技术的第五种结构示意图;
20.图6为本技术的第六种结构示意图。
21.图中标号:1.原水进口;2.排水口;3.组件一;4.组件二;5.组件三;6.陶瓷膜;7.产水管;8.水泵;81.正洗管;82.反洗管;9.清水池。
具体实施方式
22.本实施例一种陶瓷膜过滤系统,结合图1,包括原水进口1、组件一3、组件二4、组件三5、排水口2和产水管7。
23.原水进口1、组件一3、组件二4、组件三5、排水口2顺次设置,形成组件一3、组件二4、组件三5的串联。
24.组件一3、组件二4、组件三5分别接出产水管7,将组件一3、组件二4、组件三5过滤得到的清水送入清水池9。
25.组件一3、组件二4、组件三5内均设置有若干支并联设置的陶瓷膜6,且组件一3、组件二4、组件三5中陶瓷膜的支数递减;清水池9设置有清洗管(图中未标注),通过水泵8将清洗池9的水送入组件一3、组件二4、组件三5进行清洗。
26.本技术以各组件之间串联连接、组件内陶瓷膜并联连接的方式,形成陶瓷膜的并联、串联排布结构,原水经原水进口1进入组件一3,并分别进入组件一3中的各支陶瓷膜后,产水由产水管7输出到清水池9,余水进入组件二4,经组件二4中各支陶瓷膜处理后,产水汇入产水管7输出到清水池9,余水进入组件三5,经组件三5的各支陶瓷膜处理后,产水汇入产水管7输出到清水池9,最终无法处理的废水经排水口2排出;从组件一3

组件二4

组件三5,组件内的陶瓷膜支数递减,以适应上述过滤过程中,由于产水排出导致的水流量逐步减少;当需要清洗时,启动水泵8,清水池9的水经清洗管回到相应组件(组件一3、组件二4、组件三5)中,即可对相应各组件进行清洗。
27.作为一个备选方案,清洗管可采用如下设置:
28.方案一:结合图1,清洗管经水泵8后,接出三个支管作为正洗管81,分别连通至组件一3进口(未标出)前、组件二4进口(未标出)前、组件三5进口(未标出)前,启动水泵8正向运转后,清洗池9的水经上述支管分别进入组件一3、组件二4、组件三5,实现对组件一3、组件二4、组件三5的正向清洗。
29.优选的,结合图2,还包括有第四个支管作为反洗管82,反洗管82连通至排水口2处,当清水池9的水由水泵8进入排水口2时,水流逆向进入组件三5、组件二4、组件一3,实现对组件三5、组件二4、组件一3的反洗。
30.方案二:结合图3,清洗管经水泵8后接出三个支管,分别连通至组件二4进口前、组件三5进口前作为正洗管81,连通至排出口前作为反洗管82,启动水泵8反向运转后,清洗池9的水经上述支管分别进入组件一3、组件二4、组件三5,向上实现对组件二4、组件三5的正向清洗(正洗管81发挥正洗作用,反洗管82不作用),或者向下对组件一3、组件二4、组件三5的反向清洗(正洗管81、反洗管82均发挥反洗作用)。
31.方案三:结合图4,清洗管经水泵8后接出三个支管作为反洗管82,分别连通至组件二4、组件三5和排出口2处,启动水泵8反向运转后,清洗池9的水经上述反洗管82分别进入组件一3、组件二4、组件三5,实现对组件一3、组件二4、组件三5的反向清洗。
32.方案四:结合图5,水泵8前的清洗管接出三个支管,分别连接至原水进口1处、组件一3、组件二4;水泵8后的清洗管接出三个支管,分别连接至组件二4、组件三5和排水口2处。水泵8正向运转时,清洗池9的水经原水进口1处进入组件一3,进行正向清洗,或经连接至组件一3(出口)处的支管对组件一3进行反向清洗,或经连接至组件二4出口)处的支管对组件二3进行反向清洗;水泵8反向运转时,清洗池9的水经连接至组件二4入口的支管进入组件二4,对组件二4、组件一3进行正向清洗,或者经连通至组件三5入口的支管进入组件三5,对组件三5、组件二4、组件一3进行正向清洗,或者经连通至排水口2处的支管,对组件三5、组件二4、组件一3进行反向清洗。
33.上述原水进口1、各组件(组件一3、组件二4、组件三5)之间的连接管、产水管7、清洗管以及各支管上分别设置阀门(如图6所示),通过阀门的开闭,实现不同路线的连通。具体来讲,上述产水、清洗过程可参照图6进行说明。
34.正常产水时,阀门v1、v3、v5、v7、v10、v13、v15、v17打开,其余关闭,组件一3、组件
二4、组件三5构成串联过滤系统,原水通过各组件中的陶瓷膜过滤,清洁水从产水管7流出至清水池,余水进行排放。
35.对组件一3进行正冲洗时,v2、v5、v4、v19打开,其余关闭,启动水泵8,从清水池9取水冲洗;关闭v19、打开v18,进行循环冲洗;冲洗完毕后,再关闭v4、v18,打开v19、v3、v10、v7、v11,脏水从排水口2排出。
36.对组件一3进行反冲洗时,v3、v10、v7、v11、v15、v16、v19打开,其余关闭,启动水泵8,从清水池9取水,从产水侧进水,进行反冲洗,脏水从排水口2排出。
37.对组件二4进行正冲洗时,v3、v6、v10、v8、v19打开,其余关闭,启动水泵8,从清水池取水冲洗;关闭v19、打开v18,进行循环冲洗;冲洗完毕后,再关闭v8、v18,打开v19、v7、v11,脏水从排水口2排出。
38.对组件二4进行反冲洗时,v7、v11、v14、v16、v19打开,其余关闭,启动水泵8,从清水池取水,从产水侧进水,进行反冲洗,脏水从排水口2排出。
39.对组件三5进行正冲洗时,v7、v9、v12、v19打开,其余关闭,启动水泵8,从清水池9取水冲洗;关闭v19、打开v18,进行循环冲洗;冲洗完毕后,再关闭v12、v18,打开v19、v11,脏水从排水口2排出。
40.对组件三5进行反冲洗时,v11、v13、v16、v19打开,其余关闭,启动水泵8,从清水池9取水,从产水侧进水,进行反冲洗,脏水从排水口2排出。
41.本实施例中,组件(组件一3、组件二4、组件三5)可以按照需求串联段数可设为二段、三段(如本技术附图所示)或更多,每段组件的陶瓷膜并联支数不同并依次减少,适应过滤过程中水流量的逐步减少,将每支陶瓷膜的原水进口、排水口、产水管分别连接,并有组件的原水进口1、排水口2、产水管7,通过阀门的控制,各并联组件构成串联连接,对原水进行过滤,清洁水从产水管7流出。在需要清洗时,控制阀门,启动水泵8,可以对每段并联组件进行正洗、反洗。由于每段并联的陶瓷膜支数减少,水泵8的功率减小,达到减少设备投入和对电网冲击的目的。
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