一种用于表面漆加工的密闭式高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机领域，具体为一种用于表面漆加工的密闭式高速分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为:液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等，但是现有的分散机在使用过程中，会出现由于搅拌不均匀导致分散效果不佳造成产品品质出现问题以及不便于对分散桶内壁进行清洁导致有沉淀异物残留对下次操作造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于表面漆加工的密闭式高速分散机，以解决上述背景技术中提出的由于搅拌不均匀导致分散效果不佳造成产品品质出现问题以及不便于对分散桶内壁进行清洁导致有沉淀异物残留对下次操作造成影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于表面漆加工的密闭式高速分散机，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有机架，所述机架底端的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端穿过机架固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的顶端通过连接杆与机架内壁顶端的一侧转动连接，所述从动轮的底端固定连接有轴杆，所述底座顶端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有u型固定座，所述u型固定座内壁的底端固定连接有分散桶，所述分散桶的顶端螺纹连接有桶盖，所述轴杆的一端依次穿过机架和桶盖固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有若干个搅拌杆，所述固定杆的两端均通过固定装置固定连接有清洁刷，所述分散桶内壁底端的一侧固定连通有出料管，所述出料管的一端依次穿过分散桶和u型固定座延伸至外部，所述出料管的中部固定设置有电磁阀，所述u型固定座的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的一端与支柱一侧开设的第一滑槽滑动连接，所述机架的顶端固定安装有控制器，所述电机、电磁阀和液压缸均与控制器电性连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱的另一侧固定安装有开关，所述控制器通过开关与外接电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶盖与轴杆的连接处固定设置有密封轴承。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部固定设置有缓冲垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置由固定夹板、c型座、螺杆和转把组成，所述c型座的顶端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有转把，所述螺杆的底端转动连接有固定夹板，所述固定夹板的一端与c型座内壁一侧开设的第二滑槽滑动
连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，操作方便，通过电机搅拌杆转动和液压缸推动分散桶上下移动来使搅拌杆能够对分散桶的内部进行全方位的搅拌，避免搅拌不均匀导致分散效果不佳造成产品品质出现问题，通过固定夹板与c型座的共同作用来对清洁刷进行固定，在电机和液压缸的共同作用下来实现清洁刷对分散桶的内壁进行全方位的清洁，避免有沉淀异物残留对下次操作造成影响，桶盖和密封轴承的设置能够提高分散桶的密封性，避免分散时液体飞溅，缓冲垫的设置能够减缓分散时产生的振动，避免产生噪音。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面剖视图；
11.图2为本实用新型机架的结构图；
12.图3为本实用新型固定装置的结构图。
13.图中：1、底座；2、支柱；3、移动杆；4、开关；5、电机；6、机架；7、控制器；8、轴杆；9、密封轴承；10、桶盖；11、分散桶；12、固定杆；13、搅拌杆；14、固定装置；15、清洁刷；16、电磁阀；17、u型固定座；18、出料管；19、液压缸；20、缓冲垫；21、主动轮；22、皮带；23、连接杆；24、从动轮；25、固定夹板；26、c型座；27、螺杆；28、转把。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种用于表面漆加工的密闭式高速分散机，包括底座1，底座1顶端的一侧固定连接有支柱2，支柱2的顶端固定连接有机架6，机架6底端的一侧固定安装有电机5，电机5的输出端穿过机架6固定连接有主动轮21，主动轮21通过皮带22与从动轮24传动连接，从动轮24的顶端通过连接杆23与机架6内壁顶端的一侧转动连接，从动轮24的底端固定连接有轴杆8，底座1顶端的中部固定安装有液压缸19，液压缸19的输出端固定连接有u型固定座17，u型固定座17内壁的底端固定连接有分散桶11，分散桶11的顶端螺纹连接有桶盖10，轴杆8的一端依次穿过机架6和桶盖10固定连接有固定杆12，固定杆12的底端固定连接有若干个搅拌杆13，固定杆12的两端均通过固定装置14固定连接有清洁刷15，分散桶11内壁底端的一侧固定连通有出料管18，出料管18的一端依次穿过分散桶11和u型固定座17延伸至外部，出料管18的中部固定设置有电磁阀16，u型固定座17的一侧固定连接有移动杆3，移动杆3的一端与支柱2一侧开设的第一滑槽滑动连接，机架6的顶端固定安装有控制器7，电机5、电磁阀16和液压缸19均与控制器7电性连接，控制器7的型号是sd506。
16.优选的，支柱2的另一侧固定安装有开关4，控制器7通过开关4与外接电源电性连接，打开开关4，控制器7通电开始启动，控制器7控制电机5和液压缸19均通电开始工作，电机5通过传动机构带动轴杆8转动，进而带动固定杆12和搅拌杆13转动来对分散桶11内部的
表面漆进行搅拌，液压缸19推动分散桶11上下移动，能够使搅拌杆13能够对分散桶11的内部进行全方位的搅拌，避免搅拌不均匀导致分散效果不佳造成产品品质出现问题，当分散结束后，控制器7控制电磁阀16打开来将分散好的表面漆通过出料管18排出。
17.优选的，桶盖10与轴杆8的连接处固定设置有密封轴承9，桶盖10和密封轴承9的设置能够提高分散桶11的密封性，避免分散时液体飞溅。
18.优选的，底座1的底部固定设置有缓冲垫20，缓冲垫20的设置能够减缓分散时产生的振动，避免产生噪音。
19.优选的，固定装置14由固定夹板25、c型座26、螺杆27和转把28组成，c型座26的顶端螺纹连接有螺杆27，螺杆27的顶端固定连接有转把28，螺杆27的底端转动连接有固定夹板25，固定夹板25的一端与c型座26内壁一侧开设的第二滑槽滑动连接，通过固定夹板25与c型座26的共同作用来对清洁刷15进行固定，通过清洁刷15来对分散桶11的内壁进行全方位的清洁，避免有沉淀异物残留对下次操作造成影响
20.具体使用时，本实用新型一种用于表面漆加工的密闭式高速分散机，操作人员先向分散桶11中导入待分散的液体，关上桶盖10，打开开关4，控制器7通电开始启动，控制器7控制电机5和液压缸19均通电开始工作，电机5通过传动机构带动轴杆8转动，进而带动固定杆12和搅拌杆13转动来对分散桶11内部的表面漆进行搅拌，液压缸19推动分散桶11上下移动，能够使搅拌杆13能够对分散桶11的内部进行全方位的搅拌，避免搅拌不均匀导致分散效果不佳造成产品品质出现问题，当分散结束后，控制器7控制电磁阀16打开来将分散好的表面漆通过出料管18排出，再打开桶盖10，通过转动转把28，推动固定夹板25向下移动，通过固定夹板25与c型座26的共同作用来对清洁刷15进行固定，在电机5和液压缸19的共同作用下来实现清洁刷15对分散桶11的内壁进行全方位的清洁，避免有沉淀异物残留对下次操作造成影响，桶盖10和密封轴承9的设置能够提高分散桶11的密封性，避免分散时液体飞溅，缓冲垫20的设置能够减缓分散时产生的振动，避免产生噪音。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。