一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶。


背景技术：

2.胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。
3.树脂类胶粘剂在加工时需要对树脂进行加热熔化形成流体，需要使用加热桶，然而现有的加热桶对树脂的加热熔化效果差，需要花费大量时间才能使其完全熔化；而且现有的加热桶对熔化后的树脂不能进行充分搅拌，桶体底部和边沿处容易因离心力而得不到混合搅拌，影响了胶粘剂的加工生产质量。
4.因此，我们推出了一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，在桶体顶部上端设置正反转的电机，电机底部输出端连接的螺杆贯穿桶体顶板并延伸至其内部，且在桶体内部的螺杆外壁上套接搅拌组件，并将桶体设计为具有内筒体和外筒体的顶端开口中空双层结构，以及在两者缝隙间的内筒体外壁上设置相连通的抽风机，抽风机底部输出端通过导管连接内筒体内壁上的分流管，内筒体的导热内衬板配合加热线圈对树脂进行加热熔化时，抽风机配合导管将内筒体内腔顶部聚集的热气疏导至分流管中，对内筒体内部的树脂进行气流加热，从而解决了上述背景中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，包括加热桶本体，所述加热桶本体包括桶体、控制器、出料管、电机、螺杆、搅拌组件和进料管，桶体的一侧外壁上设置有控制器，且桶体的底部固定连接有出料管，出料管的进口端设置有控制阀，电机通过固定螺栓安装于桶体顶板上端中部处，且电机底部输出端固定连接螺杆的一端，螺杆的另一端贯穿桶体顶板并向下延伸至其内部，且筒体内部的螺杆外壁上螺纹套接有搅拌组件，进料管设置于电机一侧的桶体顶板上端。
7.进一步地，所述桶体包括内筒体和外筒体，内筒体设置于外筒体的内腔，且内筒体和外筒体为顶端开口的中空结构，内筒体和外筒体的侧壁间设置有空隙。
8.进一步地，所述内筒体靠近顶部处的一侧外壁上设置有抽风机，抽风机的进口端与内筒体侧壁相连通，且抽风机底部输出端固定连接导管的一端，导管的另一端贯穿内筒体靠近底部处的侧壁并延伸至其内部，且与内筒体靠近底部处内壁上设置的分流管一侧外壁固定连接。
9.进一步地，所述内筒体包括导热内衬板、加热线圈和隔热板，导热内衬板的外壁上
缠绕设置有加热线圈，加热线圈外接电源，且加热线圈的外壁上包裹设置有隔热板，且隔热板为聚氨酯材料所制成的构件。
10.进一步地，所述电机外接电源，且电机为正反转伺服电动机，其型号为mm500n2ln，电机通过导线与控制器电性连接。
11.进一步地，所述搅拌组件包括外环、内螺纹筒、连接块、漏孔和刮板，外环的内壁间设置有内螺纹筒，内螺纹筒的两侧外壁上分别固定连接有连接块，且内螺纹筒通过连接块固定连接于外环的内壁上，内螺纹筒螺纹套接于螺杆的外壁上，连接块的上端分别均匀开设有漏孔，刮板分别均匀间隔设置于外环的侧壁上，且刮板的末端与内筒体的内壁相贴合。
12.进一步地，所述分流管包括环形管、出气孔和十字开口密封垫，环形管固定连接于内筒体的内壁上靠近底部处，且环形管的一侧外壁与导管远离抽风机的一端相连通，环形管的内壁上分别均匀设置有出气孔，出气孔的端口处内壁上分别设置有十字开口密封垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1．本实用新型提出的一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，在桶体顶部上端设置正反转的电机，电机通过导线与桶体侧壁上的控制器电性连接，电机底部输出端连接的螺杆贯穿桶体顶板并延伸至其内部，且在桶体内部的螺杆外壁上套接搅拌组件，外环通过内螺纹筒和连接块的配合螺纹套接于螺杆外壁上，内螺纹筒外壁上的连接块间设置有扇形孔，当电机正反转时，外环通过螺纹筒在螺杆外壁上旋转上下移动，同时外环和内螺纹筒侧壁间的连接块拨动熔化后的树脂，通过间歇式正反转搅动以及连接块上下移动时的振捣拨动，可以充分将底部和内壁边沿处的树脂搅拌混合起来，使熔融树脂成分更加均匀。
15.2．本实用新型提出的一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，在外环的侧壁上分别均匀间隔设置刮板，刮板与外环侧壁间为一体式结构，且刮板的末端与内筒体的内壁相贴合，当外环在螺杆外壁上旋转移动时，刮板的末端贴合内筒体的内壁进行刮壁，避免熔融的树脂长时间与内筒体内壁接触而粘连，卸料也能进行的更彻底，减少资源浪费。
16.3．本实用新型提出的一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，将桶体设计为具有内筒体和外筒体的顶端开口中空双层结构，以及在两者缝隙间的内筒体外壁上设置相连通的抽风机，抽风机底部输出端通过导管连接内筒体内壁上的分流管，内筒体的导热内衬板配合加热线圈对树脂进行加热熔化时，抽风机配合导管将内筒体内腔顶部聚集的热气疏导至分流管中，对内筒体内部的树脂进行气流加热，充分将内筒体内腔顶部聚集的热气利用于对树脂的加热，通过加热线圈加热结合热气的对流加热，大大提高了设备的热利用率，加快对树脂的熔化操作，节省树脂的加工时间和生产能源，便捷实用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型的内筒体截面图；
20.图4为本实用新型的分流管结构示意图；
21.图5为本实用新型的搅拌组件结构示意图。
22.图中：1、加热桶本体；11、桶体；111、内筒体；1111、导热内衬板；1112、加热线圈；1113、隔热板；112、外筒体；12、控制器；13、出料管；14、电机；15、螺杆；16、搅拌组件；161、外
环；162、内螺纹筒；163、连接块；164、漏孔；165、刮板；17、进料管；18、抽风机；19、导管；110、分流管；1101、环形管；1102、出气孔；1103、十字开口密封垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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2，一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，包括加热桶本体1，加热桶本体1包括桶体11、控制器12、出料管13、电机14、螺杆15、搅拌组件16和进料管17，桶体11的一侧外壁上设置有控制器12，且桶体11的底部固定连接有出料管13，出料管13的进口端设置有控制阀，电机14通过固定螺栓安装于桶体11顶板上端中部处，电机14外接电源，且电机14为正反转伺服电动机，其型号为mm500n2ln，电机14通过导线与控制器12电性连接，且电机14底部输出端固定连接螺杆15的一端，螺杆15的另一端贯穿桶体11顶板并向下延伸至其内部，且桶体11内部的螺杆15外壁上螺纹套接有搅拌组件16，进料管17设置于电机14一侧的桶体11顶板上端。
25.桶体11包括内筒体111和外筒体112，内筒体111设置于外筒体112的内腔，且内筒体111和外筒体112为顶端开口的中空结构，内筒体111和外筒体112的侧壁间设置有空隙，内筒体111靠近顶部处的一侧外壁上设置有抽风机18，抽风机18的进口端与内筒体111侧壁相连通，且抽风机18底部输出端固定连接导管19的一端，导管19的另一端贯穿内筒体111靠近底部处的侧壁并延伸至其内部，且与内筒体111靠近底部处内壁上设置的分流管110一侧外壁固定连接。
26.请参阅图2和图3，一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，内筒体111包括导热内衬板1111、加热线圈1112和隔热板1113，导热内衬板1111的外壁上缠绕设置有加热线圈1112，加热线圈1112外接电源，且加热线圈1112的外壁上包裹设置有隔热板1113，且隔热板1113为聚氨酯材料所制成的构件。
27.请参阅图3和图4，一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，分流管110包括环形管1101、出气孔1102和十字开口密封垫1103，环形管1101固定连接于内筒体111的内壁上靠近底部处，且环形管1101的一侧外壁与导管19远离抽风机18的一端相连通，环形管1101的内壁上分别均匀设置有出气孔1102，出气孔1102的端口处内壁上分别设置有十字开口密封垫1103。
28.请参阅图2和图5，一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，搅拌组件16包括外环161、内螺纹筒162、连接块163、漏孔164和刮板165，外环161的内壁间设置有内螺纹筒162，内螺纹筒162的两侧外壁上分别固定连接有连接块163，且内螺纹筒162通过连接块163固定连接于外环161的内壁上，内螺纹筒162螺纹套接于螺杆15的外壁上，连接块163的上端分别均匀开设有漏孔164，刮板165分别均匀间隔设置于外环161的侧壁上，且刮板165的末端与内筒体111的内壁相贴合。
29.综上所述：本实用新型提出的一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，在桶体11顶部上端设置正反转的电机14，电机14通过导线与桶体11侧壁上的控制器12电性连接，电机
14底部输出端连接的螺杆15贯穿桶体11顶板并延伸至其内部，且在桶体11内部的螺杆15外壁上套接搅拌组件16，外环161通过内螺纹筒162和连接块163的配合螺纹套接于螺杆15外壁上，内螺纹筒162外壁上的连接块163间设置有扇形孔，当电机14正反转时，外环161通过内螺纹筒162在螺杆15外壁上旋转上下移动，同时外环161和内螺纹筒162侧壁间的连接块163拨动熔化后的树脂，通过间歇式正反转搅动以及连接块163上下移动时的振捣拨动，可以充分将底部和内壁边沿处的树脂搅拌混合起来，使熔融树脂成分更加均匀；在外环161的侧壁上分别均匀间隔设置刮板165，刮板165与外环161侧壁间为一体式结构，且刮板165的末端与内筒体111的内壁相贴合，当外环161在螺杆15外壁上旋转移动时，刮板165的末端贴合内筒体111的内壁进行刮壁，避免熔融的树脂长时间与内筒体111内壁接触而粘连，卸料也能进行的更彻底，减少资源浪费；将桶体11设计为具有内筒体111和外筒体112的顶端开口中空双层结构，以及在两者缝隙间的内筒体111外壁上设置相连通的抽风机18，抽风机18底部输出端通过导管19连接内筒体111内壁上的分流管110，内筒体111的导热内衬板1111配合加热线圈1112对树脂进行加热熔化时，抽风机18配合导管19将内筒体111内腔顶部聚集的热气疏导至分流管110中，对内筒体111内部的树脂进行气流加热，充分将内筒体111内腔顶部聚集的热气利用于对树脂的加热，通过加热线圈1112加热结合热气的对流加热，大大提高了设备的热利用率，加快对树脂的熔化操作，节省树脂的加工时间和生产能源，便捷实用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。