一种灰钙加工原料的多级粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎研磨技术领域，尤其涉及一种灰钙加工原料的多级粉碎装置。


背景技术：

2.粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，目前常用粉碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。
3.灰钙原料粉碎时需要使用到多组不同粗细研磨辊轮进行研磨筛分，操作步骤复杂，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灰钙加工原料的多级粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种灰钙加工原料的多级粉碎装置，包括固定台和传动机，所述固定台的顶端左侧固定连接在第一支架的底端，所述第一支架的顶端固定连接在壳体的外周底端，所述壳体的顶端设置有进料口，所述壳体的底端固定连接在下料管的顶端，所述壳体的内侧底端固定连接在固定架的外周底端两侧，所述固定架的顶端转动连接在第三研磨辊轮的底端，所述第三研磨辊轮的外周底端固定连接有第三下料板，所述第三研磨辊轮的底端中部固定连接在中轴的顶端，所述中轴的底端固定连接在蜗轮的顶端中部，所述传动机的转轴顶端固定连接在蜗杆的一端，所述蜗杆的另一端贯穿壳体的右侧并转动连接在壳体的左侧，所述第三研磨辊轮的顶端固定连接在第二研磨辊轮的底端，所述第二研磨辊轮的外周底部固定连接有第二下料板，所述第二研磨辊轮的顶端固定连接有第一研磨辊轮，所述第一研磨辊轮的外周底端固定连接有第一下料板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述进料口的顶端设置有盖子。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述壳体的左侧等距设置有爬梯。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述蜗轮和蜗杆相啮合连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定台的底端四角均固定连接有垫脚。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述传动机的底端固定连接有第二支架且第二支架的底端固定连接在固定台的顶端右侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述下料管上设置有阀门。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述下料管的顶端固定连接在布袋管的顶端。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先工作人员通过爬梯爬到壳体的上面，将盖子打开，启动传动机，使蜗杆转动，并带动蜗轮转动，蜗轮通过中轴同时带动第一研磨辊轮、第二研磨辊轮和第三研磨辊轮转动，此时将未研磨的原材从进料口中投入，较大的原材将会在第一研磨辊轮与壳体内侧之间进行研磨，当研磨成较小一点的石料时从第一下料板中较大一点的小孔中穿过并穿到第二研磨辊轮上继续研磨，再次磨细的石材通过第二下料板流到第三研磨辊轮上研磨，并将磨好后的粉末从第三下料板中最细的孔洞中流出，最后打开阀门，磨成粉末状的原材从下料管底端的布袋管中排出，通过将不同粗细的研磨辊轮竖直分层安装在一个壳体内，并且在每个辊轮的侧边底端均设置了具有不同大小下料孔的下料板可以对研磨后的粉末直接进行筛分，省时省力，只需要一台设备就能将任务完成，大大提高了工作效率，使用效果很好，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种灰钙加工原料的多级粉碎装置的正面剖视图；
23.图2为本实用新型提出的一种灰钙加工原料的多级粉碎装置的立体图。
24.图例说明：
25.1、固定台；2、第一支架；3、蜗杆；4、固定架；5、中轴；6、第二研磨辊轮；7、第一下料板；8、进料口；9、第一研磨辊轮；10、第二下料板；11、第三研磨辊轮；12、第三下料板；13、蜗轮；14、传动机；15、垫脚；16、第二支架；17、壳体；18、阀门；19、下料管；20、爬梯；21、盖子；22、布袋管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种灰钙加工原料的多级粉碎装置，包括固定台1和传动机14，固定台1的顶端左侧固定连接在第一支架2的底端，第一支架2的顶端固定连接在壳体17的外周底端，壳体17的顶端设置有进料口8，壳体17的底端固定连接在下料管19的顶端，壳体17的内侧底端固定连接在固定架4的外周底端两侧，固定架4的顶端转动连接在第三研磨辊轮11的底端，第三研磨辊轮11的外周底端固定连接有第三下料板12，第三下料板12上设置有若干孔洞，第三研磨辊轮11的底端中部固定连接在中轴5的顶端，中轴5的底端固定连接在蜗轮13的顶端中部，传动机14的转轴顶端固定连接在蜗杆3的一端，蜗杆3的另一端贯穿壳体17的右侧并转动连接在壳体17的左侧，第三研磨辊轮11的顶端固定连接在第二研磨辊轮6的底端，第二研磨辊轮6的外周底部固定连接有第二下料板10，第二下料板10的孔洞略大于第三下料板12上的孔洞，第二研磨辊轮6的顶端固定连接有第一研磨辊轮9，第一研磨辊轮9的外周底端固定连接有第一下料板7，第一下料板7的孔洞略大于第二下料板10上的孔洞，启动传动机14，使蜗杆3转动，并带动蜗轮13转动，蜗轮13通过中轴5同时带动第一研磨辊轮9、第二研磨辊轮6和第三研磨辊轮11转动，此时将未研磨的原材从进料口8中投入，较大的原材将会在第一研磨辊轮9与壳体17内侧之间进行研磨，当研磨成较小一点的石料时从第一下料板7中孔洞中穿过并在第二研磨辊轮6上继续研磨，研磨后的石料穿过第二下料板10上的孔洞并在第三研磨辊轮11上研磨，并将磨好后的粉末从第三下料板12中最细的孔洞中流出，最后打开阀门18，磨成粉末状的原材从下料管19底端的布袋管22中排出。
29.进料口8的顶端设置有盖子21，在不适用可以将盖子21盖上，防止雨水进入壳体17的内部造成锈蚀，壳体17的左侧等距设置有爬梯20，方便作业人员维护工作，蜗轮13和蜗杆3相啮合连接，固定台1的底端四角均固定连接有垫脚15，传动机14的底端固定连接有第二支架16且第二支架16的底端固定连接在固定台1的顶端右侧，下料管19上设置有阀门18，下料管19的顶端固定连接在布袋管22的顶端，下料管19的底端采用布袋管22可以降低粉末在排出时产生的大量粉尘，造成作业员的呼吸道受伤。
30.工作原理：首先工作人员通过爬梯20爬到壳体17的上面，将盖子21打开，启动传动机14，使蜗杆3转动，并带动蜗轮13转动，蜗轮13通过中轴5同时带动第一研磨辊轮9、第二研磨辊轮6和第三研磨辊轮11转动，此时将未研磨的原材从进料口8中投入，较大的原材将会在第一研磨辊轮9与壳体17内侧之间进行研磨，当研磨成较小一点的石料时从第一下料板7中较大一点的小孔中穿过并穿到第二研磨辊轮6上继续研磨，再次磨细的石材通过第二下料板10流到第三研磨辊轮11上研磨，并将磨好后的粉末从第三下料板12中最细的孔洞中流出，最后打开阀门18，磨成粉末状的原材从下料管19底端的布袋管22中排出，下料时可以将布袋管22直接放在运输车的车斗底端，并累计到一定量后可以将布袋管22中的粉末推赶至车斗内，减少作业时的扬尘对作业员的伤害。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。