一种搅拌均匀的涂料搅拌桶的制作方法

1.本实用新型涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种搅拌均匀的涂料搅拌桶。


背景技术：

2.涂料在我们日常生活中很常见，为了我们使用的涂料健康，涂料要经过很多的步骤，涂料要很多种材料加工而成，在加材料的时候，需要经过搅拌，例如用于钢构建筑中，主要目的是起到保护钢材的作用，避免其腐蚀生锈，从而影响使用寿命和使用安全。
3.目前的搅拌桶大多使用电机直接带动搅拌器转动，进行搅拌，这种搅拌方式，外表看似都融合了，但是高分子之间很难融合，涂料搅拌的并不是那么均匀，且物料搅拌不均匀在产品生产结束后，很容易发生底部物料沉淀的问题，导致搅拌装置的底部出料不顺畅，容易堵住，并且一些涂料的黏稠度比较大，会有部分涂料粘附在桶体内壁一级搅拌杆的表面，导致出料速度较慢，影响生产效率。
4.因此，需要在现有涂料搅拌桶的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种搅拌均匀的涂料搅拌桶，以解决现有技术中存在的缺点。
6.上述目的通过以下技术方案来解决：
7.一种搅拌均匀的涂料搅拌桶，包括搅拌桶、转动柱、控制面板、挤压板和提手把，所述搅拌桶内部的中心转动连接有转动柱，且搅拌桶外侧的前方固定连接有控制面板，所述搅拌桶的上端活动连接有挤压板，所述挤压板的上端固定连接有提手把，且挤压板的中心开设有通孔，所述搅拌桶的右下端固定连接有出料管，所述出料管的右端表面设有螺纹，且出料管的右端通过螺纹转动连接有管盖，所述转动柱的表面均匀活动连接有第一搅拌杆，且转动柱的底部均匀活动连接有第二搅拌杆，所述转动柱内部的中心固定连接有转轴，所述转轴的四周均匀活动连接有伸缩轴，所述伸缩轴的表面设有弹簧，所述伸缩轴和弹簧的外端与第一搅拌杆呈固定连接。
8.优选的，所述挤压板的边缘与搅拌桶的内壁呈相互贴合设置，且通孔的直径与转动柱的直径相同。
9.优选的，所述第二搅拌杆与搅拌桶的底部之间的间距为0.5
‑
1cm。
10.优选的，所述弹簧和伸缩轴与转轴为贯穿滑动式连接。
11.优选的，所述第一搅拌杆与搅拌桶的内壁之间的间距为0.5
‑
1cm。
12.优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆与转动柱为伸缩式贯穿连接，且第一搅拌杆和第二搅拌杆与转动柱为相互贴合设置。
13.有益效果：
14.(1)该种搅拌均匀的涂料搅拌桶通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可以避免目前的搅拌桶因结构不够完善而导致涂料搅拌不均匀的现象，且本装置通过结构的改
进，可以将底部的物料进行均匀搅拌，避免了底部物料出现沉淀的现象，提升了搅拌效果和出料速度，并且本装置通过结构的设置，可以将沾附于搅拌桶内壁和搅拌杆表面的涂料进行刮落，从而节省资源，有效提高出料速度，实用性强。
15.(2)该种搅拌均匀的涂料搅拌桶之优点在于：通过所述第一搅拌杆与搅拌桶的内壁之间的间距为0.5
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1cm和所述第二搅拌杆与搅拌桶的底部之间的间距为0.5
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1cm的设置，在第一搅拌杆和第二搅拌杆对桶内的涂料进行搅拌时利用第一搅拌杆和第二搅拌杆与搅拌桶贴合较为紧凑的特点，可以彻底对搅拌桶内的涂料进行全面的均匀搅拌，有效的提升本装置的搅拌效率和搅拌效果。
16.(3)其次：通过所述第一搅拌杆和第二搅拌杆与转动柱为伸缩式贯穿连接，且第一搅拌杆和第二搅拌杆与转动柱为相互贴合设置和所述挤压板的边缘与搅拌桶的内壁呈相互贴合设置，且通孔的直径与转动柱的直径相同的设置，在搅拌完成后，利用第一搅拌杆和第二搅拌杆与转动柱为相互贴合的特点可使第一拌搅杆和第二搅拌杆在收缩时将物料刮落，从而提高搅拌桶的出料效果，再利用挤压板的边缘与搅拌桶的内壁呈相互贴合的特点，可以将转动柱表面和搅拌桶内壁上所黏贴的物料进行刮落，进一步提高出料的速度，节省资源。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的第一搅拌杆结构示意图。
19.图3为本实用新型的转动柱底部结构示意图。
20.图4为本实用新型的转动柱局部结构示意图。
21.图1
‑
4中：1
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搅拌桶；2
‑
转动柱；201
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第一搅拌杆；202
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第二搅拌杆；203
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伸缩轴；204
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弹簧；205
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转轴；3
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控制面板；4
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挤压板；5
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提手把；6
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通孔；7
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出料管；8
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螺纹；9
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管盖。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例：
24.请一并参考图1至图4：
25.本实施例提供的一种搅拌均匀的涂料搅拌桶，包括搅拌桶1、转动柱2、控制面板3、挤压板4和提手把5，搅拌桶1内部的中心转动连接有转动柱2，且搅拌桶1外侧的前方固定连接有控制面板3，搅拌桶1的上端活动连接有挤压板4，挤压板4的上端固定连接有提手把5，且挤压板4的中心开设有通孔6，搅拌桶1的右下端固定连接有出料管7，出料管7的右端表面设有螺纹8，且出料管7的右端通过螺纹8转动连接有管盖9，转动柱2的表面均匀活动连接有第一搅拌杆201，且转动柱2的底部均匀活动连接有第二搅拌杆202，转动柱2内部的中心固定连接有转轴205，转轴205的四周均匀活动连接有伸缩轴203，伸缩轴203的表面设有弹簧204，伸缩轴203和弹簧204的外端与第一搅拌杆201呈固定连接。
26.进一步的，挤压板4的边缘与搅拌桶1的内壁呈相互贴合设置，且通孔6的直径与转
动柱2的直径相同，当物料搅拌完成后，需要进行出料作业，通过此种设计，可以利用提手把5将挤压板4向下压，可以将转动柱2表面和搅拌桶1内壁上所黏贴的物料进行刮落，可以提高出料的速度，节省资源。
27.进一步的，第二搅拌杆202与搅拌桶1的底部之间的间距为0.5
‑
1cm，当第二搅拌杆202对搅拌桶1底部进行物料搅拌时，底层的物料无法的得到均匀的接触，通过此种设计，可以彻底对搅拌桶1底部的物料进行搅拌，提升搅拌桶1的搅拌效果。
28.进一步的，弹簧204和伸缩轴203与转轴205为贯穿滑动式连接，通过此种设计，可以使弹簧204与伸缩轴203随着转轴205在带动转动柱2旋转时，也随之转动，可以有效提高转动柱2的转动效率。
29.进一步的，第一搅拌杆201与搅拌桶1的内壁之间的间距为0.5
‑
1cm，通过此种设计，可以使第一搅拌杆201对搅拌桶1内壁粘贴的物料进行搅拌，从而来提升搅拌桶1的搅拌效果。
30.进一步的，第一搅拌杆201和第二搅拌杆202与转动柱2为伸缩式贯穿连接，且搅拌杆201与转动柱2为相互贴合设置，当第一搅拌杆201和第二搅拌杆202在对物料搅拌时，第一搅拌杆201和第二搅拌杆202的表面会黏贴物料，出料时第一搅拌杆201和第二搅拌杆202表面的物料不易脱落，利用第一拌搅杆201和第二搅拌杆202与转动柱2相互贴合的设置，可以使第一拌搅杆201和第二搅拌杆202在收缩时将物料刮落，从而提高搅拌桶1的出料效果。
31.工作原理：
32.将涂料从搅拌桶1的上方倒入搅拌桶1内，利用控制面板3开启转轴205旋转，通过转轴205的旋转带动转动柱2的转动，从而使第一搅拌杆201和第二搅拌杆202对搅拌桶1内的涂料进行搅拌，当搅拌完成后，利用伸缩轴203和弹簧204将第一搅拌杆201和第二搅拌杆202收入搅拌柱1内，对第一搅拌杆201和第二搅拌杆202表面的涂料进行刮落，再通过提手把5将挤压板4向下挤压，转动柱2穿过通孔6，利用挤压板4将转动柱2表面和搅拌桶1内壁的涂料刮落，从而使涂料从出料管7流出。
33.虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。