一种用于生产锂电池涂碳铝箔的设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂碳铝箔技术领域，具体为一种用于生产锂电池涂碳铝箔的设备。


背景技术：

2.锂电池的涂碳铝箔生产时需要将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀且细腻地涂覆在铝箔上，通常要用到专用的生产设备。
3.目前市场上的涂碳铝箔生产设备各种各样，但是普遍都存在着生产效率低的缺陷，在进行涂碳工作时需要经过涂覆和烘干两个步骤，现有的涂碳铝箔生产设备在完成这两个步骤时大多连续性较差且自动化程度较低，导致整个加工时间较长，生产速度较慢，故而提出一种用于生产锂电池涂碳铝箔的设备来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产锂电池涂碳铝箔的设备，具备生产效率高的优点，解决了在进行涂碳工作时需要经过涂覆和烘干两个步骤，现有的涂碳铝箔生产设备在完成这两个步骤时大多连续性较差且自动化程度较低，导致整个加工时间较长，生产速度较慢的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述生产效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产锂电池涂碳铝箔的设备，包括加工仓，所述加工仓的左右两侧均开设有料孔，所述加工仓的左右两侧均固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有数量为两个的立板，所述立板之间活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有料筒，右侧正面所述立板的正面固定安装有电机，所述加工仓的左侧固定安装有连接块，所述连接块的内部活动安装有横杆，所述横杆的外侧固定安装有胶辊，所述加工仓内腔的顶壁和底壁均固定安装有隔板，所述隔板相对的一侧均固定安装有刮平板，所述加工仓顶部的左侧固定安装有料箱，所述料箱的背面固定安装有导料管，底部所述隔板的左侧固定安装有出料管，所述出料管的顶部和加工仓内腔的顶壁均固定安装有喷头，所述加工仓的背面固定安装有回流管，所述加工仓顶部的右侧固定安装有热风机，所述加工仓的背面开设有出风口，所述加工仓内腔的背壁固定安装有过滤网。
8.优选的，所述加工仓为内部空心的长方体，所述电机的输出端与右侧转杆固定连接。
9.优选的，所述料筒的外侧活动安装有铝箔卷料，所述胶辊位于铝箔卷料的上方。
10.优选的，所述刮平板为橡胶刮板，所述导料管远离料箱的一端与出料管相互连通。
11.优选的，所述回流管远离加工仓的一端与导料管固定连接，顶部所述喷头与料箱相互连通。
12.优选的，所述过滤网位于出风口的正面，所述料箱的内部填充有纳米石墨。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产锂电池涂碳铝箔的设备，具备以下有益效果：
15.1、该用于生产锂电池涂碳铝箔的设备，通过左侧的料筒来卷绕铝箔，铝箔另一端穿过加工仓与右侧的料筒连接，通过电机控制右侧的转杆带动料筒旋转，使得铝箔持续向右移动，料箱内装满涂覆碳料，利用顶部的喷头直接将涂料喷涂在铝箔的上表面，同时通过导料管传递至出料管内，由下方的喷头将涂料喷涂在铝箔的下表面，随着铝箔的移动，实现自动持续喷涂，并利用隔板防止大量涂料漂浮至右边区域，而通过热风机的设置，向加工仓右边的区域吹入热风进行烘干，多余的空气从出风口排出，并利用过滤网进行过滤，防止涂料颗粒漂浮到空气中影响空气质量，实现了喷涂烘干一体化，达到了生产效率高目的。
16.2、该用于生产锂电池涂碳铝箔的设备，通过回流管的设置，喷涂过后掉落到加工仓底部的多余涂料会由回流管进行回收，回流至导料管内继续使用，防止浪费，而连接块上的横杆和胶辊的设置，当铝箔向右移动时，会带动胶辊和横杆转动，利用胶辊的粘附性对铝箔裸露的上表面进行粘附，防止长时间裸露吸附过多灰尘而影响涂碳效果，通过两个刮平板的设置，进一步将铝箔表面的碳粒刮均匀，使铝箔更加平整，达到了涂覆效果好的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型连接块内部结构示意图；
19.图3为本实用新型加工仓左视图。
20.图中：1加工仓、2料孔、3支撑台、4立板、5转杆、6料筒、7电机、8连接块、9横杆、10胶辊、11隔板、12刮平板、13料箱、14导料管、15出料管、16喷头、17回流管、18热风机、19出风口、20过滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种用于生产锂电池涂碳铝箔的设备，包括加工仓1，加工仓1的左右两侧均开设有料孔2，加工仓1的左右两侧均固定安装有支撑台3，支撑台3的顶部固定安装有数量为两个的立板4，立板4之间活动安装有转杆5，转杆5的外侧固定安装有料筒6，右侧正面立板4的正面固定安装有电机7，电机7的型号可以为y80m1
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2，加工仓1为内部空心的长方体，电机7的输出端与右侧转杆5固定连接，加工仓1的左侧固定安装有连接块8，连接块8的内部活动安装有横杆9，横杆9的外侧固定安装有胶辊10，料筒6的外侧活动安装有铝箔卷料，胶辊10位于铝箔卷料的上方，加工仓1内腔的顶壁和底壁均固定安装有隔板11，隔板11相对的一侧均固定安装有刮平板12，加工仓1顶部的左侧固定安装有料箱13，料箱13的背面固定安装有导料管14，底部隔板11的左侧固定安装有出料管15，刮平板12为橡胶刮板，导
料管14远离料箱13的一端与出料管15相互连通，出料管15的顶部和加工仓1内腔的顶壁均固定安装有喷头16，回流管17远离加工仓1的一端与导料管14固定连接，顶部喷头16与料箱13相互连通，加工仓1的背面固定安装有回流管17，通过回流管17的设置，喷涂过后掉落到加工仓1底部的多余涂料会由回流管17进行回收，回流至导料管14内继续使用，防止浪费，而连接块8上的横杆9和胶辊10的设置，当铝箔向右移动时，会带动胶辊10和横杆9转动，利用胶辊10的粘附性对铝箔裸露的上表面进行粘附，防止长时间裸露吸附过多灰尘而影响涂碳效果，通过两个刮平板12的设置，进一步将铝箔表面的碳粒刮均匀，使铝箔更加平整，达到了涂覆效果好的目的，加工仓1顶部的右侧固定安装有热风机18，热风机18的型号可以为hwg
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sp3a1
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006
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11，加工仓1的背面开设有出风口19，加工仓1内腔的背壁固定安装有过滤网20，过滤网20位于出风口19的正面，料箱13的内部填充有纳米石墨，通过左侧的料筒6来卷绕铝箔，铝箔另一端穿过加工仓1与右侧的料筒6连接，通过电机7控制右侧的转杆5带动料筒6旋转，使得铝箔持续向右移动，料箱13内装满涂覆碳料，利用顶部的喷头16直接将涂料喷涂在铝箔的上表面，同时通过导料管14传递至出料管15内，由下方的喷头16将涂料喷涂在铝箔的下表面，随着铝箔的移动，实现自动持续喷涂，并利用隔板11防止大量涂料漂浮至右边区域，而通过热风机18的设置，向加工仓1右边的区域吹入热风进行烘干，多余的空气从出风口19排出，并利用过滤网20进行过滤，防止涂料颗粒漂浮到空气中影响空气质量，实现了喷涂烘干一体化，达到了生产效率高目的。
23.综上所述，该用于生产锂电池涂碳铝箔的设备，通过左侧的料筒6来卷绕铝箔，铝箔另一端穿过加工仓1与右侧的料筒6连接，通过电机7控制右侧的转杆5带动料筒6旋转，使得铝箔持续向右移动，料箱13内装满涂覆碳料，利用顶部的喷头16直接将涂料喷涂在铝箔的上表面，同时通过导料管14传递至出料管15内，由下方的喷头16将涂料喷涂在铝箔的下表面，随着铝箔的移动，实现自动持续喷涂，并利用隔板11防止大量涂料漂浮至右边区域，而通过热风机18的设置，向加工仓1右边的区域吹入热风进行烘干，多余的空气从出风口19排出，并利用过滤网20进行过滤，防止涂料颗粒漂浮到空气中影响空气质量，实现了喷涂烘干一体化，达到了生产效率高目的。
24.并且，通过回流管17的设置，喷涂过后掉落到加工仓1底部的多余涂料会由回流管17进行回收，回流至导料管14内继续使用，防止浪费，而连接块8上的横杆9和胶辊10的设置，当铝箔向右移动时，会带动胶辊10和横杆9转动，利用胶辊10的粘附性对铝箔裸露的上表面进行粘附，防止长时间裸露吸附过多灰尘而影响涂碳效果，通过两个刮平板12的设置，进一步将铝箔表面的碳粒刮均匀，使铝箔更加平整，达到了涂覆效果好的目的，解决了在进行涂碳工作时需要经过涂覆和烘干两个步骤，现有的涂碳铝箔生产设备在完成这两个步骤时大多连续性较差且自动化程度较低，导致整个加工时间较长，生产速度较慢的问题。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。