多组分实时计量混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种多组分实时计量混合设备，更具体地涉及一种用于环氧表处技术中的多组分胶黏剂实时计量混合设备。


背景技术：

2.多组分胶黏剂作为性能优良的胶结料，在路面养护发挥着重要的作用。然而多组分胶黏剂一般按双组分或多组分包装，在施工时将各组分按比例混合后使用。由于受混合设备的限制，目前多组分胶黏剂大多采用人工小量混合。近年来间歇式混合设备开始使用，但不能在线实时计量、混合。目前一般采取人工计量以及用手动搅拌器实现双组分或多组分均匀混合，这严重影响了该类材料的施工效率。
3.为了利于多组分胶黏剂在道路养护中的使用及推广，实现多组分材料的实时计量、快速混合，加速配套的混合装置的开发及研制势在必行。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术中的上述问题，提供了一种全新的多组分实时计量混合设备，该设备能对所添加的多组分物料(例如多组分胶黏剂)进行实时计量，并且可以快速有效地按所需配比精确混合这些物料。
5.本实用新型提供一种多组分实时计量混合设备，其包括：
6.多个进料管；流量调节装置，其设置在进料管上；第一混合器，其设置在多个进料管的汇合处；第二混合器，其与第一混合器连接并设置在第一混合器的下游；第三混合器，其与第二混合器连接并设置在第二混合器的下游；以及出料口；其中，所述第三混合器包括搅拌装置和混合缸，通过所述搅拌装置来搅拌所述混合缸中的物料。
7.在一些优选的实施方案中，所述流量调节装置包括：流量计，其用于测定进料管中的流量；以及流量调节阀，通过所述流量调节阀来调节进料管中的流量。
8.本实用新型中，需要混合的各物料通过多个进料管进入第一混合器实现初次混合，并且通过设置在每个进料管上的流量调节装置来实时测定经过进料管的物料的流量，并通过调节每个进料管的流量可以对多个组分的配比进行实时控制。
9.在一些优选的实施方案中，所述多组分实时计量混合设备进一步包括控制器，所述控制器与所述流量调节装置电连接，所述控制器配置为根据所述流量计测定的进料管中的流量来控制流量调节阀以调节所述进料管中的流量。例如，当流量计测定的进料管中的流量大于预定流量时，控制器控制流量调节阀以降低进料管中的流量，或者，当流量计测定的进料管中的流量小于预定流量时，控制器控制流量调节阀以增加进料管中的流量。通过控制器和流量调节装置，可以更好地调节每个进料管中的物料的流量，从而可以更好地对各组分的配比进行精确控制。
10.在一些优选的实施方案中，所述第一混合器为直径大于进料管管径的球形的混合器。
11.本实用新型中，通过第一混合器初次混合的物料进入所述第二混合器实现二次混合。所述第二混合器可以使上述经初次混合的物料进一步深度混合。
12.在一些优选的实施方案中，所述第二混合器包括：圆柱形的第二混合器壳体以及设置在所述第二混合器壳体内部的螺旋形的混合单元内件。优选地，所述第二混合器为静态混合器。
13.在一些优选的实施方案中，所述搅拌装置包括搅拌器和搅拌桨叶；所述搅拌桨叶布置在所述混合缸的内部，所述搅拌器带动所述搅拌桨叶对所述混合缸中的物料进行搅拌。优选地，多个搅拌桨叶均匀地布置在所述混合缸的内部。例如，6个搅拌桨叶以混合缸的竖直方向上的中心线为轴心线，以60度的角度均匀地分布。搅拌桨叶的个数也可以是4个或8个或12个，对于搅拌桨叶个数没有具体限制。
14.在一些优选的实施方案中，所述搅拌装置与控制器电连接，所述控制器配置为能够控制所述搅拌器的旋转速度以使搅拌桨叶以所需速度进行搅拌。
15.本实用新型中，物料依次通过第一混合器的初次混合，第二混合器的二次混合之后进入第三混合器，通过第三混合器的搅拌装置来实现混合缸中的三次混合，从而使精确配比的各组分可以均匀混合，防止各组分分层离析，特别是可以实现粘度较高的多组分胶黏剂的精确计量和深度混合。最终通过出料口出料的多组分物料(例如多组分胶黏剂)混合均匀。
16.在一些优选的实施方案中，所述多组分实时计量混合设备可以进一步包括：清洗剂连接管，其与外部的清洗剂供给单元连接，清洗剂从清洗剂供给单元通过所述清洗剂连接管提供至所述多组分实时计量混合设备，以用于清洗所述多组分实时计量混合设备。所述清洗剂连接管上可以设置有流量调节装置，如果考虑到成本问题，也可以不需要设置流量调节装置。
17.本实用新型的积极进步效果在于：提供了一种全新的多组分实时计量混合设备，该设备能对所添加的多组分物料进行实时计量，并且可以快速有效地按所需配比混合这些物料，特别是，有效地解决了对组分配比要求高且各组分相容性低的多组分胶黏剂的计量和混合上存在的问题，从而最终提高了多组分胶黏剂的使用效率和施工效率，并且使多组分实时计量混合设备的清洗变得既容易又高效。
18.本实用新型的效果并不限于前述内容，除了上述有益效果之外，在对本实用新型实施方案的详细描述中，还将明确或隐含地公开通过施用本实用新型实施方案可获得或预期的效果。换言之，将在随后提供的详细描述中公开通过施用本实用新型的实施方案而能预期的各种效果。
附图说明
19.图1是根据本实用新型优选实施方案的多组分实时计量混合设备的结构示意图。
20.图2是根据本实用新型优选实施方案的多组分实时计量混合设备的示意图。
具体实施方式
21.通过以下结合附图所呈现的优选实施方案将更为清楚地理解本实用新型的上述及其它目的、特征和优点。然而，本实用新型并不限于在本文中公开的实施方案，而是可以
改变成不同形式。所提供的这些实施方案用以彻底地说明本实用新型并且向本领域技术人员充分传递本实用新型的精神。
22.应理解的是，当在本说明书中使用时，术语“包含”、“包括”、“具有”等指明存在所述的特征、数值、步骤、操作、元件、组分或它们的组合，但是不排除存在或加入一种或多种其它的特征、数值、步骤、操作、元件、组分或它们的组合。
23.以下是本实用新型的详细描述。
24.实施方案1
25.参照图1，本实施方案提供一种多组分实时计量混合设备，其包括：多个进料管4；流量调节装置5，其设置在进料管4上；第一混合器1，其设置在多个进料管4的汇合处；第二混合器2，其与第一混合器1连接并设置在第一混合器1的下游；第三混合器3，其与第二混合器2连接并设置在第二混合器2的下游；以及出料口7；其中，所述第三混合器3包括搅拌装置和混合缸31，通过所述搅拌装置来搅拌所述混合缸31中的物料。
26.所述流量调节装置5包括：流量计，其用于测定进料管4中的流量；以及流量调节阀，通过所述流量调节阀来调节进料管4中的流量。
27.需要混合的各物料通过多个进料管4进入第一混合器1实现初次混合，并且通过设置在每个进料管4上的流量调节装置5来实时测定经过进料管4的物料的流量，并通过调节每个进料管4的流量可以对多个组分的配比进行实时控制。
28.所述第一混合器1为直径大于进料管4管径的球形混合器。
29.通过第一混合器1初次混合的物料进入所述第二混合器2实现二次混合。所述第二混合器2可以使上述经初次混合的物料进一步深度混合。
30.所述第二混合器2包括：圆柱形的第二混合器2壳体以及设置在所述第二混合器2壳体内部的螺旋形的混合单元内件。本实施方案中，所述第二混合器2为静态混合器。
31.所述搅拌装置包括搅拌器33和搅拌桨叶32；所述搅拌桨叶32布置在所述混合缸31的内部，所述搅拌器33带动所述搅拌桨叶32对所述混合缸31中的物料进行搅拌，多个搅拌桨叶32均匀地布置在所述混合缸31的内部。对于搅拌桨叶的个数没有具体限制，本实施方案中，6个搅拌桨叶32以混合缸31的竖直方向上的中心线为轴心线，以60度的角度均匀地分布。
32.物料依次通过第一混合器1的初次混合，第二混合器2的二次混合之后进入第三混合器3，通过第三混合器3的搅拌装置来实现混合缸31中的三次混合，从而使精确配比的各组分可以均匀混合，防止各组分分层离析，特别是可以实现粘度较高的多组分胶黏剂的精确计量和深度混合。最终通过出料口7出料的多组分物料(例如多组分胶黏剂)混合均匀。
33.实施方案2
34.参照图1和图2，本实施方案提供一种多组分实时计量混合设备，其包括：多个进料管4；流量调节装置5，其设置在进料管4上；第一混合器1，其设置在多个进料管4的汇合处；第二混合器2，其与第一混合器1连接并设置在第一混合器1的下游；第三混合器3，其与第二混合器2连接并设置在第二混合器2的下游；以及出料口7；其中，所述第三混合器3包括搅拌装置和混合缸31，通过所述搅拌装置来搅拌所述混合缸31中的物料。
35.所述流量调节装置5包括：流量计，其用于测定进料管4中的流量；以及流量调节阀，通过所述流量调节阀来调节进料管4中的流量。
36.需要混合的各物料通过多个进料管4进入第一混合器1实现初次混合，并且通过设置在每个进料管4上的流量调节装置5来实时测定经过进料管4的物料的流量，并通过调节每个进料管4的流量可以对多个组分的配比进行实时控制。
37.所述多组分实时计量混合设备进一步包括控制器6，所述控制器6与所述流量调节装置5电连接，所述控制器6配置为根据所述流量计测定的进料管4中的流量来控制流量调节阀以调节所述进料管4中的流量。例如，当流量计测定的进料管4中的流量大于预定流量时，控制器6控制流量调节阀以降低进料管4中的流量，或者，当流量计测定的进料管4中的流量小于预定流量时，控制器6控制流量调节阀以增加进料管4中的流量。通过控制器6和流量调节装置5，可以更好地调节每个进料管4中的物料的流量，从而可以更好地对各组分的配比进行精确控制。
38.所述第一混合器1为直径大于进料管4管径的球形混合器。
39.通过第一混合器1初次混合的物料进入所述第二混合器2实现二次混合。所述第二混合器2可以使上述经初次混合的物料进一步深度混合。
40.所述第二混合器2包括：圆柱形的第二混合器2壳体以及设置在所述第二混合器2壳体内部的螺旋形的混合单元内件。本实施方案中，所述第二混合器2为静态混合器。
41.所述搅拌装置包括搅拌器33和搅拌桨叶32；所述搅拌桨叶32布置在所述混合缸31的内部，所述搅拌器33带动所述搅拌桨叶32对所述混合缸31中的物料进行搅拌，多个搅拌桨叶32均匀地布置在所述混合缸31的内部。对于搅拌桨叶的个数没有具体限制，本实施方案中，8个搅拌桨叶32以混合缸31的竖直方向上的中心线为轴心线，以45度的角度均匀地分布。
42.所述搅拌装置与控制器6电连接，所述控制器6配置为能够控制所述搅拌器33的旋转速度以使搅拌桨叶32以所需速度进行搅拌。
43.物料依次通过第一混合器1的初次混合，第二混合器2的二次混合之后进入第三混合器3，通过第三混合器3的搅拌装置来实现混合缸31中的三次混合，从而使精确配比的各组分可以均匀混合，防止各组分分层离析，特别是可以实现粘度较高的多组分胶黏剂的精确计量和深度混合。最终通过出料口7出料的多组分物料(例如多组分胶黏剂)混合均匀。
44.所述多组分实时计量混合设备可以进一步包括清洗剂连接管(未图示)，所述清洗剂连接管与外部的清洗剂供给单元连接，清洗剂从清洗剂供给单元通过所述清洗剂连接管提供至所述多组分实时计量混合设备，以用于清洗所述多组分实时计量混合设备。所述清洗剂连接管上设置有流量调节装置。
45.试验例
46.实施例1
47.通过本实用新型优选实施方案的多组分实时计量混合设备来混合多个胶黏剂组分以制备所需的多组分胶黏剂。
48.胶黏剂组分a、胶黏剂组分b、胶黏剂组分c，3个组分的预定配比为2:1:1，该3个组分通过3个进料管流入，每个组分经过进料管的流量通过流量计实施计量，并且通过流量调节阀进行调节，从而各自严格按照预定的流量流入第一混合器进行初次混合。
49.经初次混合后进入第二混合器(静态混合器)二次混合。
50.经二次混合后进入第三混合器中，搅拌器以80
‑
120rpm旋转以带动搅拌桨叶对混
合缸中的经二次混合的物料进行搅拌混合1分钟。
51.最终，出料口获得混合均匀的多组分胶黏剂。
52.上述胶黏剂组分a、胶黏剂组分b、胶黏剂组分c均为本领域常规的用于环氧表处技术中的胶黏剂组分，均市售可得。
53.比较例1
54.使用与实施例1相同的胶黏剂组分a、胶黏剂组分b、胶黏剂组分c。
55.将3个组分通过人工计量以预定配比2:1:1加入手动搅拌器，接着通过手动搅拌器混合直到各物料混合均匀，耗时10分钟，最终获得多组分胶黏剂。
56.通过上述对比可知，根据本实用新型优选实施方案的多组分实时计量混合设备可以快速有效的以精确配比混合多组分的胶黏剂，混合效果好并且混合后的多组分胶黏剂均匀度高。在需要获得类似均匀度以及施工后的固化效果时，根据本实用新型实施例1的多组分实时计量混合设备制备所需的多组分胶黏剂的耗时远远低于常规(比较例1)的方法。
57.本实用新型提供了一种全新的多组分实时计量混合设备，该设备能对所添加的多组分物料进行实时计量，并且可以快速有效地按所需配比混合这些物料，特别是，有效地解决了对组分配比要求高且各组分相容性低的多组分胶黏剂的计量和混合上存在的问题，从而最终提高了多组分胶黏剂的使用效率和施工效率，并且使多组分实时计量混合设备的清洗变得既容易又高效。
58.尽管已经参考附图描述了本实用新型的特定实施方案，但是本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或必要特征的情况下，可以以其它特定形式来实施本实用新型。因此，上述实施方案应该以各种方式理解为非限制性和说明性的。